一种工件检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种工件检测设备，包括下料槽，所述下料槽通过支撑柱固定，所述下料槽用于机床的工件下料，所述下料槽的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有所述工件通过。本发明专利技术在下料槽上设立的检测挡板，使任何形状结构的工件下落都会撞击检测挡板使检测挡板转动，检测挡板每一次的转动，传感器都能感应，解决了现有技术中，当不规则形状的工件经过传感器时，经常出现感应错误的问题，本发明专利技术结构简单，实用性强。

A kind of workpiece inspection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工件检测设备
本专利技术涉及加工机床
，具体为一种工件检测设备。
技术介绍
工件在机床加工完成后，需要对工件进行数量的统计，现有技术中，统计工件的数量多采用计数器进行统计，但是，计数器只能对规则的工件进行感应计数，对于大多数不规则、形状不一的工件经常出现漏统计的问题，从而导致统计错误，带来一系列的损失。
技术实现思路
本专利技术提供一种工件检测设备，用于解决现有技术中，统计不规则、形状不一的工件数量时，经常出现漏统计，从而带来巨大损失的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括下料槽，所述下料槽通过支撑柱固定，所述下料槽用于机床的工件下料，，所述下料槽的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有工件通过。检测装置对于任意形状的工件都能进行感应。进一步的，所述下料槽是由第一侧板、第二侧板和底板一体成型的凹槽。第一侧板和第二侧板在工件下料过程中能对工件进行限位。进一步的，所述检测装置包括检测挡板和传感器，所述检测挡板与镶嵌在所述第一侧板和所述第二侧板的横杆转动连接，所述传感器设在所述检测挡板的转动路径上，用于接收所述检测挡板是否转动的信息。检测挡板的设立，使任何经过的工件都能够撞击检测挡板，无论工件的形状结构，都能使检测挡板发生转动，因此，每个工件经过，传感器都能够接收感应。进一步的，所述检测挡板与所述横杆通过扭簧转动连接，且在所述扭簧自然状态下，所述检测挡板与竖直方向平行。扭簧复位迅速；检测挡板竖直方向设立，一方面使工件撞击的时候，不需要太大的冲击力，就能使检测挡板转动，同时能使工件顺势经过，另一方面，检测挡板的复位也更加方便迅速，提高工作的效率。进一步的，所述检测挡板在自然状态下与所述底板形成有一间隙，所述间隙的高度范围1mm至50mm。检测挡板与底板设有间隙，可防止检测挡板在转动的过程中与底板摩擦发出刺耳的噪音，设计合理，具有较强的实用性。进一步的，所述传感器为激光传感器。激光传感器能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。进一步的，所述检测装置还设有计数器，所述计数器与所述传感器电性连接，用于接收所述传感器的脉冲信号。计数器用于统计工件的数量。进一步的，所述支撑柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱与所述第二圆柱同轴活动连接。第一圆柱与第二圆柱可同轴相对移动，即可调整支撑柱的高度，可根据所需，调整下料槽的角度，使工件下落的冲击力能够自然撞开检测挡板。进一步的，所述第一圆柱的内径大于所述第二圆柱的外径，所述第一圆柱设有均匀分布圆孔，所述第二圆柱设有与所述圆孔相匹配的弹性凸起，所述第一圆柱套设在所述第二圆柱上，通过所述弹性凸起与所述圆孔的匹配来控制支撑柱的高度，从而控制所述下料槽的倾斜度。第一圆柱的直径大于第二圆柱，使支撑稳固牢靠；弹性凸起的固定，使第一圆柱与第二圆柱安装方便快捷，且牢固可靠。进一步的，所述传感器还连接控制系统，所述控制系统通过所述传感器的信号控制所述机床的启停。当传感器一定时间内未接收到检测挡板转动的信息，传感器即将信号传输给控制系统，控制系统发送指令控制机床停止运行，防止工件堆积阻塞，造成设备损坏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术在下料槽上设立的检测挡板，使任何形状结构的工件下落都会撞击检测挡板使检测挡板转动，检测挡板每一次的转动，传感器都能感应，解决了现有技术中，当不规则形状的工件经过传感器时，经常出现感应错误的问题，本专利技术结构简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的俯视图。图2是本专利技术实施例的主视图。其中，1、下料槽；11、第一侧板；12、底板；13、第二侧板；2、检测挡板；21、横杆；22、扭簧；3、传感器；4、计数器；5、控制系统；6、工件；7、支撑柱；71、第一圆柱；72、第二圆柱；73、弹性凸起；8、工件落料处。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合附图来描述本专利技术的具体实施方式。参见图1－图2，本实施例中，一种工件检测设备，包括下料槽1，所述下料槽通过支撑柱7固定，所述下料槽1用于机床的工件6下料，，所述下料槽1的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有工件6通过。检测装置对于任意形状的工件都能进行感应。所述下料槽1是由第一侧板11、第二侧板13和底板12一体成型的凹槽。第一侧板11和第二侧板13在工件6下料过程中能对工件6进行限位。所述检测装置包括检测挡板2和传感器3，所述检测挡板2与镶嵌在所述第一侧板11和所述第二侧板13的横杆21转动连接，所述传感器3设在所述检测挡板2的转动路径上，用于接收所述检测挡板2是否转动的信息。检测挡板2的设立，使任何经过的工件6都能够撞击检测挡板2，无论工件6的形状结构，都能使检测挡板2发生转动，因此，每个工件经过，传感器3都能够接收感应。所述检测挡板2与所述横杆21通过扭簧22转动连接，且在所述扭簧22自然状态下，所述检测挡板2与竖直方向平行。扭簧22复位迅速；检测挡板2竖直方向设立，一方面使工件6撞击的时候，不需要太大的冲击力，就能使检测挡板2转动，同时能使工件6顺势经过，另一方面，检测挡板2的复位也更加方便迅速，提高工作的效率。所述检测挡板2在自然状态下与所述底板12形成有一间隙，所述间隙的高度范围1mm至50mm。检测挡板2与底板12设有间隙，可防止检测挡板2在转动的过程中与底板12摩擦发出刺耳的噪音，设计合理，具有较强的实用性。所述传感器3为激光传感器。激光传感器能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。所述检测装置还设有计数器4，所述计数器4与所述传感器3电性连接，用于接收所述传感器3的脉冲信号。计数器4用于统计工件的数量。所述支撑柱7包括第一圆柱71和第二圆柱72，所述第一圆柱71与所述第二圆柱72同轴活动连接。第一圆柱71与第二圆柱72可同轴相对移动，即可调整支撑柱7的高度，可根据所需，调整下料槽1的角度，使工件下落的冲击力能够自然撞开检测挡板。所述第一圆柱71的内径大于所述第二圆柱72的外径，所述第一圆柱71设有均匀分布圆孔(图中未标注)，所述第二圆柱72设有与所述圆孔相匹配的弹性凸起73，所述第一圆柱71套设在所述第二圆柱72上，通过所述弹性凸起73与所述圆孔(图中未标注)的匹配来控制支撑柱7的高度，从而控制所述下料槽1的倾斜度。第一圆柱71的直径大于第二圆柱72，使支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检测设备，包括下料槽，所述下料槽通过支撑柱固定，所述下料槽用于机床的工件下料，其特征在于，所述下料槽的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有所述工件通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件检测设备，包括下料槽，所述下料槽通过支撑柱固定，所述下料槽用于机床的工件下料，其特征在于，所述下料槽的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有所述工件通过。


2.根据权利要求1所述的一种工件检测设备，其特征在于，所述下料槽是由第一侧板、第二侧板和底板一体成型的凹槽。


3.根据权利要求1和2所述的一种工件检测设备，其特征在于，所述检测装置包括检测挡板和传感器，所述检测挡板与镶嵌在所述第一侧板和所述第二侧板的横杆转动连接，所述传感器设在所述检测挡板的转动路径上，用于接收所述检测挡板是否转动的信息。


4.根据权利要求3所述的一种工件检测设备，其特征在于，所述检测挡板与所述横杆通过扭簧转动连接，且在所述扭簧自然状态下，所述检测挡板与竖直方向平行。


5.根据权利要求3或4所述的一种工件检测设备，其特征在于，所述检测挡板在自然状态下与所述底板形成有一间隙，所述间隙的高度范围1mm至50mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：珠海杭宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44