本实用新型专利技术公开了空调金属嵌件打孔装置，涉及嵌件打孔装置技术领域，包括支撑台和设置在支撑台上端的工作台组件，支撑台下端设置有限位组件，支撑台顶面一侧设置有打孔机本体，工作台组件一侧固定连接有第一固定板，第一固定板一侧设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆一端设置有刮板，刮板与自动伸缩杆输出端相连接，收集组件包括设置在支撑台下端的碎屑收集箱和活动连接在碎屑收集箱上端的箱盖，箱盖顶部设置有吸尘头部件，吸尘头部件上端设置有管道，管道与碎屑收集箱相连通，这种设置方便使用者根据不同宽度的方形空调金属嵌件进行定位，避免后续打孔过程中嵌件发生移位而影响打孔质量，且操作简单自动化，提升装置的实用性和工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
空调金属嵌件打孔装置
[0001]本技术涉及嵌件打孔装置
，具体为空调金属嵌件打孔装置。
技术介绍
[0002]空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。在空调生产中会使用到较多的金属嵌件进行装配，比如用在压缩机和冷凝器散热片等等，空调金属嵌件大部分是方形和圆形状，嵌件作为工业的零件，在现有工业生产中得到广泛的应用，而嵌件在加工生产时，往往需要通过打孔机对待加工的铝嵌件进行打孔作业，然而现有的铝嵌件打孔大都是人工手持打孔机进行打孔，打孔效率低人工劳动量大。
[0003]在此基础上，中国专利公告号CN107838455A公开了一种铝嵌件自动打孔机，包括进料台、圆形打孔工作台和控制装置，所述控制装置分别与进料台、圆形打孔工作台相连，所述进料台与所述圆形打孔工作台相邻，所述圆形打孔工作台包括圆盘、驱动电机、打孔装置、嵌件固定机构，所述圆盘水平放置，所述圆盘圆心处与驱动电机相连，所述嵌件固定机构安装在圆盘外侧，所述圆盘可带动所述嵌件固定机构旋转，所述打孔装置设于嵌件固定机构的旋转轨迹上方。本实用所达到的有益效果是：本申请通过在铝嵌件自动打孔机中采用进料台、圆形打孔工作台和控制装置，使铝嵌件可通过进料台自动输送到圆形打孔工作台，利用圆形打孔工作台自动完成打孔可程，达到铝嵌件打孔过程的自动化，降低工人劳动强度，有效提高铝嵌件的打孔效率和打孔质量。
[0004]但本实用装置存在不足之处：在对空调金属嵌件打孔加工过程会产生较多碎屑或者废渣，传统的嵌件打孔装置缺少可以自动收集清理碎屑的功能，若长时间不清理碎屑会影响台面后续打孔工作，若在工作结束后人工手动进行碎屑清理，费时费力，降低装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供空调金属嵌件打孔装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在对空调金属嵌件打孔加工过程会产生较多碎屑或者废渣，传统的嵌件打孔装置缺少可以自动收集清理碎屑的功能，若长时间不清理碎屑会影响台面后续打孔工作，若在工作结束后人工手动进行碎屑清理，费时费力，降低装置的实用性的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：空调金属嵌件打孔装置，包括支撑台和设置在支撑台上端的工作台组件，支撑台下端设置有限位组件，支撑台顶面一侧设置有打孔机本体，打孔机本体一侧设置有液压缸，液压缸下端设置有打孔钻杆，打孔钻杆与液压缸输出端相连接，所述支撑台一侧设置有第二腔槽，工作台组件两侧均设置有第一腔槽，第一腔槽设置在第二腔槽正上方，工作台组件一侧固定连接有第一固定板，第一固定板一侧设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆一端设置有刮板，刮板与自动伸缩杆输出端相连接，收集组件包括设置在支撑台下端的碎屑收集箱和活动连接在碎屑收集箱上端的箱盖，箱盖顶
部设置有吸尘头部件，吸尘头部件上端设置有管道，管道与碎屑收集箱相连通，管道上端设置有承接腔体，承接腔体与管道相连通。
[0007]优选的，所述碎屑收集箱一侧设置有第二电机，碎屑收集箱内壁固定连接有第二固定块，第二固定块设置有两组，两组所述的第二固定块滑动连接有滑动杆块。
[0008]优选的，所述滑动杆块底部固定连接有活动腔板，碎屑收集箱内腔还设置有主连杆，主连杆一端与第二电机输出端相连接。
[0009]优选的，所述主连杆一端转动连接有第二滑动块，且第二滑动块与活动腔板滑动连接，滑动杆块一侧固定连接有第二固定板，第二固定板上端设置有通堵顶针，通堵顶针设置在管道内腔。
[0010]优选的，所述限位组件包括固定连接在支撑台顶部内壁的第一固定块，第一固定块设置有四组，四组所述的第一固定块下端固定连接有支撑板块，支撑板块中部设置有空腔槽。
[0011]优选的，所述空腔槽内腔设置有正反牙丝杆，支撑板块一侧设置有第一电机，正反牙丝杆一端穿过支撑板块与第一电机输出端相连接。
[0012]优选的，所述正反牙丝杆外周螺纹连接有第一滑动块，第一滑动块设置有两组，两组所述的第一滑动块与空腔槽滑动连接。
[0013]优选的，两组所述的第一滑动块顶部固定连接有L型连接杆，L型连接杆一端设置有夹持块，且夹持块与工作台组件顶面位于同一水平线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术公开了空调金属嵌件打孔装置，使用者想将方形空调金属嵌件进行打孔加工，将方形空调金属嵌件放置在工作台组件顶面，开启第一电机，使得两组第一滑动块顺着空腔槽进行相向或者相背运动，根据方形空调金属嵌件尺寸大小对两组夹持块间距调节，直至使得两组夹持块对金属嵌件两侧进行限位固定，再打开打孔机本体启动液压缸，对嵌件进行打孔，这种设置方便使用者根据不同宽度的方形空调金属嵌件进行定位，避免后续打孔过程中嵌件发生移位而影响打孔质量，且操作简单自动化，提升装置的实用性和工作效率。
[0016]2、本技术公开了空调金属嵌件打孔装置，对金属嵌件加工打孔过程中，会产生较多的打孔碎屑，当碎屑积累较多时需要对工作台组件表面进行清理，将收集组件上端的承接腔体放置在工作台组件前侧，通过启动第一电机，使得两组夹持块相互远离直至为刮板留出空间，开启自动伸缩杆，刮板将工作台组件上的碎屑刮推直至将碎屑带动到承接腔体内部，启动吸尘头部件将承接腔体内腔的碎屑通过管道快速吸入碎屑收集箱进行储存，后开启第二电机，通过滑动杆块往复升降带动通堵顶针在管道内腔往复升降，防止碎屑堆积堵塞在管道管口，种设置使得装置在对金属嵌件打孔过程中可对台面上的碎屑杂质进行清扫处理，避免人工手动对装置进行清理的费时费力操作，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的打孔机和工作台组件立体结构图；
[0019]图3为本技术的限位组件立体结构图；
[0020]图4为本技术的收集组件立体结构图。
[0021]图中：1、工作台组件；11、第一腔槽；12、第一固定板；13、自动伸缩杆；14、刮板；2、支撑台；21、第二腔槽；3、限位组件；31、支撑板块；32、正反牙丝杆；33、第一电机；34、第一固定块；35、空腔槽；36、夹持块；37、L型连接杆；38、第一滑动块；4、收集组件；41、碎屑收集箱；42、箱盖；43、吸尘头部件；44、管道；45、承接腔体；46、第二电机；47、第二固定块；48、主连杆；49、第二滑动块；491、活动腔板；492、滑动杆块；493、通堵顶针；494、第二固定板；5、打孔机本体；51、液压缸；52、打孔钻杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空调金属嵌件打孔装置，包括支撑台(2)和设置在支撑台(2)上端的工作台组件(1)，支撑台(2)下端设置有限位组件(3)，支撑台(2)顶面一侧设置有打孔机本体(5)，打孔机本体(5)一侧设置有液压缸(51)，液压缸(51)下端设置有打孔钻杆(52)，打孔钻杆(52)与液压缸(51)输出端相连接，其特征在于：所述支撑台(2)一侧设置有第二腔槽(21)，工作台组件(1)两侧均设置有第一腔槽(11)，第一腔槽(11)设置在第二腔槽(21)正上方，工作台组件(1)一侧固定连接有第一固定板(12)，第一固定板(12)一侧设置有自动伸缩杆(13)，自动伸缩杆(13)一端设置有刮板(14)，刮板(14)与自动伸缩杆(13)输出端相连接，收集组件(4)包括设置在支撑台(2)下端的碎屑收集箱(41)和活动连接在碎屑收集箱(41)上端的箱盖(42)，箱盖(42)顶部设置有吸尘头部件(43)，吸尘头部件(43)上端设置有管道(44)，管道(44)与碎屑收集箱(41)相连通，管道(44)上端设置有承接腔体(45)，承接腔体(45)与管道(44)相连通。2.根据权利要求1所述的空调金属嵌件打孔装置，其特征在于：所述碎屑收集箱(41)一侧设置有第二电机(46)，碎屑收集箱(41)内壁固定连接有第二固定块(47)，第二固定块(47)设置有两组，两组所述的第二固定块(47)滑动连接有滑动杆块(492)。3.根据权利要求2所述的空调金属嵌件打孔装置，其特征在于：所述滑动杆块(492)底部固定连接有活动腔板(491)，碎屑收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，欧兆祺，
申请(专利权)人：珠海杭宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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