本实用新型专利技术公开了一种用于塑料颗粒生产的送料装置，涉及塑料颗粒生产技术领域。包括料斗和绞龙，料斗自上向下分为搅拌室和储料室；搅拌室和储料室通过一对开合板分隔；开合板通过销轴铰接在料斗内壁中间；开合板通过第一电机驱动旋转；料斗的上方安装有搅拌电机；搅拌电机的输出轴上安装有搅拌轴；搅拌轴伸入搅拌室中；储料室的底部设有下料口；绞龙安装在料斗的下方。本实用新型专利技术通过在料斗中设置搅拌室对物料进行预搅拌，并将搅拌均匀的物料落入储料室中进行存储，在塑料颗粒生产时，通过绞龙将储料室中搅拌好的物料输送至注塑机；实现了边搅拌边送料，减少了操作工序，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料颗粒生产的送料装置
本技术属于塑料颗粒生产
，特别是涉及一种用于塑料颗粒生产的送料装置。
技术介绍
在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中必须搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求。但是现有的搅拌机搅拌之后还是需要工作人员将搅拌好的物料送入注塑机中，生产工序繁杂，生产效率低下。现在设计一种用于塑料颗粒生产的送料装置，通过在料斗中设置搅拌室对物料进行预搅拌，将塑料颗粒生产时需要的配料搅拌均匀后落入储料室备用，并通过绞龙将储料室中搅拌好的物料输入注塑机中进行加工，通过边搅拌边送料的方式，实现了物料的不间断供应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料颗粒生产的送料装置，通过在料斗中设置搅拌室对物料进行预搅拌，并将搅拌均匀的物料落入储料室中进行存储，在塑料颗粒生产时，通过绞龙将储料室中搅拌好的物料输送至注塑机；实现了边搅拌边送料，减少了操作工序，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于塑料颗粒生产的送料装置，包括料斗和绞龙，所述料斗自上向下分为搅拌室和储料室；所述搅拌室和储料室通过一对开合板分隔；所述开合板通过销轴铰接在料斗内壁中间；所述开合板通过第一电机驱动旋转；所述料斗的上方设有一支架；所述支架的一端设有一卡箍；所述卡箍内安装有一搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴上安装有一搅拌轴；所述搅拌轴伸入搅拌室中；所述搅拌轴的周侧面均匀设有若干搅拌叶片；所述储料室的底部设有下料口；所述绞龙安装在料斗的下方；所述绞龙的进料口与下料口连接；所述绞龙的出料口与注塑机的进料口连接。进一步地，所述料斗的一侧安装有一控制器；所述控制器控制第一电机和搅拌电机的开关，工作人员可以根据控制器手动控制第一电机和搅拌电机的开关。进一步地，所述储料室中安装有料位传感器；所述料位传感器将信号传输至控制器；当储料室中存储的物料快要输送完时，所述料位传感器检测到信号，并将信号传输至控制器，所述控制器控制第一电机旋转控制开合板打开将搅拌室中搅拌好的物料落入储料室中；所述第一电机控制开合板打开分钟之后，所述控制器控制第一电机反向旋转控制开合板合拢，工作人员将按比例配好的物料投入搅拌室中，所述控制器控制搅拌电机旋转对物料进行搅拌。进一步地，所述绞龙为倾斜状；所述绞龙的倾斜角度范围在20-60°，绞龙的进料口通过螺栓与下料口固定，工作人员可以根据实际需要更换不同长度的绞龙。本技术具有以下有益效果：本技术通过在料斗中设置搅拌室对物料进行预搅拌，并将搅拌均匀的物料落入储料室中进行存储，在塑料颗粒生产时，通过绞龙将储料室中搅拌好的物料输送至注塑机；实现了边搅拌边送料，减少了操作工序，提高了生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于塑料颗粒生产的送料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术为一种用于塑料颗粒生产的送料装置，包括料斗1和绞龙5，料斗1自上向下分为搅拌室101和储料室102；搅拌室101和储料室102通过一对开合板2分隔；开合板2通过销轴201铰接在料斗1内壁中间；开合板2通过第一电机3驱动旋转；料斗1的上方设有一支架103；支架103的一端设有一卡箍104；卡箍104内安装有一搅拌电机4；搅拌电机4的输出轴上安装有一搅拌轴401；搅拌轴401伸入搅拌室101中；搅拌轴401的周侧面均匀设有若干搅拌叶片402；储料室102的底部设有下料口105；绞龙5安装在料斗1的下方；绞龙5的进料口501与下料口105连接；绞龙5的出料口502与注塑机的进料口连接。其中，料斗1的一侧安装有一控制器；控制器控制第一电机3和搅拌电机4的开关，工作人员可以根据控制器手动控制第一电机3和搅拌电机4的开关。其中，储料室102中安装有料位传感器；料位传感器将信号传输至控制器；料位传感器采用储料室102中的物料位置信息；当储料室102中存储的物料快要输送完时，料位传感器检测到信号，并将信号传输至控制器，控制器控制第一电机3旋转控制开合板2打开将搅拌室101中搅拌好的物料落入储料室101中；第一电机3控制开合板2打开1分钟之后，控制器控制第一电机3反向旋转控制开合板2合拢，工作人员将按比例配好的物料投入搅拌室101中，控制器控制搅拌电机4旋转对物料进行搅拌；通过边搅拌边送料的方式，实现了物料的不间断供应。其中，绞龙5为倾斜状；绞龙5的倾斜角度范围在20-60°，绞龙5的进料口501通过螺栓与下料口105固定，工作人员可以根据实际需要更换不同长度的绞龙5。其中，料斗1的内壁相对两侧分别安装有一限位板；限位板位于开合板2的下方；限位板嵌入在料斗1的内壁中，限位板通过气缸驱动伸缩，当开合板2合拢后，气缸驱动限位板伸出对开合板2进行限位，避免开合板2由于重力影响下垂造成物料泄露；当控制器控制开合板2打开时，气缸驱动限位板缩回料斗1内壁中。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种用于塑料颗粒生产的送料装置，包括料斗(1)和绞龙(5)，其特征在于：所述料斗(1)自上向下分为搅拌室(101)和储料室(102)；所述搅拌室(101)和储料室(102)通过一对开合板(2)分隔；/n所述开合板(2)通过销轴(201)铰接在料斗(1)内壁中间；所述开合板(2)通过第一电机(3)驱动旋转；/n所述料斗(1)的上方设有一支架(103)；所述支架(103)的一端设有一卡箍(104)；所述卡箍(104)内安装有一搅拌电机(4)；/n所述搅拌电机(4)的输出轴上安装有一搅拌轴(401)；所述搅拌轴(401)伸入搅拌室(101)中；所述搅拌轴(401)的周侧面均匀设有若干搅拌叶片(402)；/n所述储料室(102)的底部设有下料口(105)；/n所述绞龙(5)安装在料斗(1)的下方；所述绞龙(5)的进料口(501)与下料口(105)连接；/n所述绞龙(5)的出料口(502)与注塑机的进料口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料颗粒生产的送料装置，包括料斗(1)和绞龙(5)，其特征在于：所述料斗(1)自上向下分为搅拌室(101)和储料室(102)；所述搅拌室(101)和储料室(102)通过一对开合板(2)分隔；
所述开合板(2)通过销轴(201)铰接在料斗(1)内壁中间；所述开合板(2)通过第一电机(3)驱动旋转；
所述料斗(1)的上方设有一支架(103)；所述支架(103)的一端设有一卡箍(104)；所述卡箍(104)内安装有一搅拌电机(4)；
所述搅拌电机(4)的输出轴上安装有一搅拌轴(401)；所述搅拌轴(401)伸入搅拌室(101)中；所述搅拌轴(401)的周侧面均匀设有若干搅拌叶片(402)；
所述储料室(102)的底部设有下料口(105...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小兵，胡小广，
申请(专利权)人：泾县金强塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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