铣面机输送涨紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铣面机输送涨紧装置，包括撑紧座、法兰、芯杆导轨、多个楔形块和油缸连杆，撑紧座具有中空圆管状座主体、连接于座主体一轴端上的连接环部和设于座主体侧壁上的多个长条状滑孔，法兰连接于连接环部一侧上，法兰还与撑紧座合围成收容通道；芯杆导轨具有圆锥状基体、连接于基体轴向一端上的衔接部和设于基体侧壁上的多个滑槽，芯杆导轨内置于收容通道中，多个楔形块的一侧对应穿过多个长条状滑孔后，并对应滑动安装于多个滑槽中；油缸连杆的一轴端插置于收容通道中，并与衔接部定位连接，即油缸连杆能带动多个楔形块协同处于涨紧状态或者松脱状态。该铣面机输送涨紧装置的操控可靠性和精准性高，可满足大规模自动化生产要求。

Conveying tension device of milling machine

【技术实现步骤摘要】
铣面机输送涨紧装置
本专利技术涉及涨紧装置
，具体提供一种铣面机输送涨紧装置。
技术介绍
在铜管材加工行业中，从熔铸炉中铸造成型的空心管坯需经过的第一道加工工序便是去除外表面氧化层，这道工序通常是由铣面机组来完成的，而且，因为空心管坯铣面加工的固有特点，还会导致空心管坯在外表面铣削过程中的夹持方式也存在局限性。附图1示出了目前常见的用于加工空心管坯表面氧化层的输送涨紧装置的结构示意图，该输送涨紧装置的主要结构为：包括撑紧座*1A、法兰*2A、芯杆3A、两个楔形块*4A、油缸连杆*5A和芯杆头9A，其中，所述撑紧座*1A具有一为中空圆管状的座主体*10A和一自所述座主体*10A的一轴端边缘并径向朝外延伸形成的连接环部*11A，且所述座主体*10A上形成有二分叉结构，所述法兰*2A锁固连接于所述连接环部*11A背向所述座主体*10A的一侧面上，且所述法兰*2A还与所述撑紧座*1A一起合围成一收容通道*；所述芯杆3A活动插置于所述收容通道*中，且在所述芯杆3A侧壁上还形成有两个分别与该二分叉结构相对应的倾斜面，两个所述楔形块*4A分别活动贴附于两个所述倾斜面上，且两个所述楔形块*4A之间还通过拉簧连接；所述油缸连杆*5A的一轴端活动插置于所述收容通道*中，且所述油缸连杆*5A的一轴端还与所述芯杆3A相螺接；即所述油缸连杆*5A能够带动所述芯杆3A沿其轴向进行往复移动，而所述芯杆3A的往复移动还能够带动两个所述楔形块*4A协同处于涨紧状态或者松脱状态(附图2和附图3所示)，以此来控制喂料小车与空心管坯之间的连接状态。另外，所述芯杆头9A螺接于该二分叉结构上，所述芯杆头9A可使该输送涨紧装置顺利导入空心管坯的内孔中、以及对所述撑紧座*1A的二分叉结构进行固定，防止装置在运行过程中发生形变。现有的输送涨紧装置虽然可以满足空心管坯外表面氧化层的铣削加工要求，但其还是存在有一些不足之处的，如：1)因两个所述楔形块*4A之间通过拉簧连接，那么在与所述芯杆3A装配时，拉簧会被拉伸并超过其极限变形量，进而造成拉簧还未使用即发生失效的情况，即使未发生失效的情况，拉簧实际产生的拉伸变形量也无法达到设计要求，因而，现有两个所述楔形块*4A之间的连接方式并不可靠；2)因两个所述楔形块*4A之间仅仅依靠拉簧进行控制，且拉簧本身并无一个固定的支撑点，那么在装配时拉簧本身受损后，会导致两个所述楔形块*4A在滑动收缩时产生受力不均的情况，即在实际使用过程中会出现楔形块*无法被拉簧拉回至松脱位置，需要进行人为干预；3)所述楔形块*4A数量过少，导致空心管坯的受力方向只有两个，那么当空心管坯内孔尺寸发生变化后，会出现所述楔形块*4A无法涨紧的情况，进而造成空心管坯在加工过程中与涨紧装置脱开的情况发生，严重影响设备的正常运行和生产加工的效率；4)所述楔形块*4A与所述芯杆3A之间缺少润滑加注装置，并且所述撑紧座*1A和所述芯杆头9A之间还存在间隙，长时间的往复运动后不但容易造成零件磨损，还会导致诸如粉尘、碎屑等进入到装置内部加剧零件间的磨损，最终导致整个装置损坏、报废。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种铣面机输送涨紧装置，其结构简单、合理，在快速、有效地实现涨紧和松脱操控的同时，还大大提升了操控的可靠性和精准性，实现了整个装置的可维护性，完全可以满足大规模自动化生产的要求。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机输送涨紧装置，包括撑紧座、法兰、芯杆导轨、多个楔形块和油缸连杆，其中，所述撑紧座具有一为中空圆管状的座主体和一自所述座主体的一轴端边缘并径向朝外延伸形成的连接环部，在所述座主体的侧壁上还开设有多个沿其轴向延伸的长条状滑孔，且多个所述长条状滑孔还以所述座主体的轴线为圆心线、并均匀环列分布；所述法兰同轴连接于所述连接环部背向所述座主体的一侧面上，且所述法兰还与所述撑紧座一起合围成一收容通道；所述芯杆导轨具有一为圆锥形状的基体和一体连接于所述基体轴向一端面上的衔接部，所述基体连同所述衔接部一起活动内置于所述收容通道中，所述基体的侧壁上还设置有多个沿其母线延伸的滑槽，且多个所述滑槽还与多个所述长条状滑孔一一对应配合；多个所述楔形块的一侧分别对应的活动穿设过多个所述长条状滑孔后，并分别对应的滑动安装于多个所述滑槽中；所述油缸连杆沿所述座主体轴向延伸布置，且所述油缸连杆的一轴端还活动插置于所述收容通道中，并与所述衔接部定位连接；即所述油缸连杆能够带动所述芯杆导轨沿所述座主体轴向进行往复移动，而所述芯杆导轨的往复移动还能够带动多个所述楔形块协同处于涨紧状态或者松脱状态。作为本专利技术的进一步改进，设有多个锁固件，每一所述锁固件各具有一螺钉和一套接于所述螺钉上的弹簧垫圈；所述法兰通过多个所述锁固件来锁固连接于所述连接环部背向所述座主体的一侧面上。作为本专利技术的进一步改进，所述衔接部为圆柱体状、并与所述基体呈同轴布置；每一所述滑槽各分别自所述基体的轴向一端延伸至所述基体的轴向另一端处；每一所述楔形块各具有块主体和一体连接于所述块主体一侧上的滑条，且每一所述楔形块上的滑条活动穿设过一所述长条状滑孔后，并滑动安装于一与所述长条状滑孔相对应的所述滑槽中。作为本专利技术的进一步改进，所述衔接部靠近于所述连接环部，且在所述衔接部上还螺接有一连接套；所述油缸连杆的一轴端活动插置于所述收容通道中，并同时与所述连接套相螺接。作为本专利技术的进一步改进，还设有一为中空套体结构的底座和一黄油嘴，所述底座螺接于所述座主体背向所述连接环部的另一轴端上，所述黄油嘴定位安装于所述底座背向所述座主体的一侧上，且同时所述黄油嘴还与所述底座的中空内腔相连通。作为本专利技术的进一步改进，还设有封头盖，所述封头盖罩设于所述黄油嘴外，且同时所述封头盖还与所述底座的一侧相螺接。本专利技术的有益效果是：相较于现有技术，本专利技术所述的铣面机输送涨紧装置具有以下优点：①本专利技术采用“芯杆导轨和多个楔形块”组合的方式来实现涨紧和松脱操控，会使得多个楔形块在往复运动过程中的运行可靠性及精准性得以大大提升，彻底避免现有技术中因拉簧失效或者受损而导致楔形块*无法回到松脱位置的情况；而且，本专利技术所述楔形块采用多个(图示为六个)，这不但增加了整个输送涨紧装置与空心管坯之间的接触面，而且还将原来两个方向的力分布至六个方向，从而使得该铣面机输送涨紧装置对空心管坯内孔施加的力更加合理，两者间的连接也更加可靠。②本专利技术增设了所述底座和黄油嘴零件，使得该铣面机输送涨紧装置增添了一润滑脂加注功能，从而满足了芯杆导轨和多个楔形块之间、以及芯杆导轨和撑紧座之间的润滑需求，同时也解决了粉尘、碎屑等进入到装置内部的问题，方便维护人员定期对该铣面机输送涨紧装置进行润滑脂加注和必要的保养。③本专利技术所述铣面机输送涨紧装置的安装尺寸与现有输送涨紧装置的安装尺寸保持一致，因而具备良好的通用性，方便同型号设备之间的更换换代。总之，本专利技术所述铣面机输送涨紧装置的结构简单、合理，在快速、有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣面机输送涨紧装置，其特征在于：包括撑紧座(1)、法兰(2)、芯杆导轨(3)、多个楔形块(4)和油缸连杆(5)，其中，所述撑紧座(1)具有一为中空圆管状的座主体(10)和一自所述座主体(10)的一轴端边缘并径向朝外延伸形成的连接环部(11)，在所述座主体(10)的侧壁上还开设有多个沿其轴向延伸的长条状滑孔(12)，且多个所述长条状滑孔(12)还以所述座主体(10)的轴线为圆心线、并均匀环列分布；所述法兰(2)同轴连接于所述连接环部(11)背向所述座主体(10)的一侧面上，且所述法兰(2)还与所述撑紧座(1)一起合围成一收容通道；/n所述芯杆导轨(3)具有一为圆锥形状的基体(30)和一体连接于所述基体(30)轴向一端面上的衔接部(31)，所述基体(30)连同所述衔接部(31)一起活动内置于所述收容通道中，所述基体(30)的侧壁上还设置有多个沿其母线延伸的滑槽(32)，且多个所述滑槽(32)还与多个所述长条状滑孔(12)一一对应配合；多个所述楔形块(4)的一侧分别对应的活动穿设过多个所述长条状滑孔(12)后，并分别对应的滑动安装于多个所述滑槽(32)中；/n所述油缸连杆(5)沿所述座主体(10)轴向延伸布置，且所述油缸连杆(5)的一轴端还活动插置于所述收容通道中，并与所述衔接部(31)定位连接；即所述油缸连杆(5)能够带动所述芯杆导轨(3)沿所述座主体(10)轴向进行往复移动，而所述芯杆导轨(3)的往复移动还能够带动多个所述楔形块(4)协同处于涨紧状态或者松脱状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铣面机输送涨紧装置，其特征在于：包括撑紧座(1)、法兰(2)、芯杆导轨(3)、多个楔形块(4)和油缸连杆(5)，其中，所述撑紧座(1)具有一为中空圆管状的座主体(10)和一自所述座主体(10)的一轴端边缘并径向朝外延伸形成的连接环部(11)，在所述座主体(10)的侧壁上还开设有多个沿其轴向延伸的长条状滑孔(12)，且多个所述长条状滑孔(12)还以所述座主体(10)的轴线为圆心线、并均匀环列分布；所述法兰(2)同轴连接于所述连接环部(11)背向所述座主体(10)的一侧面上，且所述法兰(2)还与所述撑紧座(1)一起合围成一收容通道；
所述芯杆导轨(3)具有一为圆锥形状的基体(30)和一体连接于所述基体(30)轴向一端面上的衔接部(31)，所述基体(30)连同所述衔接部(31)一起活动内置于所述收容通道中，所述基体(30)的侧壁上还设置有多个沿其母线延伸的滑槽(32)，且多个所述滑槽(32)还与多个所述长条状滑孔(12)一一对应配合；多个所述楔形块(4)的一侧分别对应的活动穿设过多个所述长条状滑孔(12)后，并分别对应的滑动安装于多个所述滑槽(32)中；
所述油缸连杆(5)沿所述座主体(10)轴向延伸布置，且所述油缸连杆(5)的一轴端还活动插置于所述收容通道中，并与所述衔接部(31)定位连接；即所述油缸连杆(5)能够带动所述芯杆导轨(3)沿所述座主体(10)轴向进行往复移动，而所述芯杆导轨(3)的往复移动还能够带动多个所述楔形块(4)协同处于涨紧状态或者松脱状态。


2.根据权利要求1所述的铣面机输送涨紧装置，其特征在于：设有多个锁固件，每一所述锁固件各具有一螺钉(60)和一套接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑞，邝俊，
申请(专利权)人：苏州奥智智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32