一种铝型材端面铣床数控加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材端面铣床数控加工中心，包括底板、固定框和工作台，所述工作台的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述固定框内壁的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿固定框并延伸至固定框的底部，所述转动杆延伸至固定框底部的一端固定连接有固定套筒，且固定套筒内壁的顶部固定连接有限位块，本发明专利技术涉及铣床加工技术领域。本发明专利技术中，可实现对铣刀进行方便拆卸，为后续铣刀的维修或是更换创造了良好条件，避免螺钉生锈从而造成铣刀的松动，增加了该铣刀的使用寿命，为后续铝型板材的加工质量奠定了基础。

A CNC machining center for aluminum profile end milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材端面铣床数控加工中心
本专利技术涉及铣床加工
，尤其涉及一种铝型材端面铣床数控加工中心。
技术介绍
端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm，加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求，工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便，立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳，铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速，整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。在对铝型板材的端面进行切削工作时，通常都会使用到铣床，铣床上的铣刀在长时间的使用时，其表面势必会产生磨损甚至开裂，现有铣刀的固定方式多采用螺钉的方式，螺钉长时间也会发生锈蚀，对后续铣刀的使用造成了影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材端面铣床数控加工中心，包括底板(1)、固定框(2)和工作台(3)，所述工作台(3)的底部与底板(1)顶部的一侧固定连接，其特征在于：所述固定框(2)内壁的顶部通过连接块固定连接有电机(4)，且电机(4)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底端贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的底部，所述转动杆(5)延伸至固定框(2)底部的一端固定连接有固定套筒(6)，且固定套筒(6)内壁的顶部固定连接有限位块(7)，限位块(7)的内部活动连接有活动杆(9)，所述限位块(7)内壁的两侧均固定连接有夹紧垫(8)，所述固定套筒(6)表面两侧的顶部和底部均固定连接有导向杆(...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材端面铣床数控加工中心，包括底板(1)、固定框(2)和工作台(3)，所述工作台(3)的底部与底板(1)顶部的一侧固定连接，其特征在于：所述固定框(2)内壁的顶部通过连接块固定连接有电机(4)，且电机(4)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底端贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的底部，所述转动杆(5)延伸至固定框(2)底部的一端固定连接有固定套筒(6)，且固定套筒(6)内壁的顶部固定连接有限位块(7)，限位块(7)的内部活动连接有活动杆(9)，所述限位块(7)内壁的两侧均固定连接有夹紧垫(8)，所述固定套筒(6)表面两侧的顶部和底部均固定连接有导向杆(10)，且相邻两个导向杆(10)的表面之间滑动连接有滑动板(11)，两个所述滑动板(11)相对的一侧均固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)远离滑动板(11)的一侧依次贯穿固定套筒(6)和活动杆(9)并延伸至活动杆(9)的内部，所述活动杆(9)表面的两侧且位于固定套筒(6)的内部均开设有与卡块(12)相适配的卡槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材端面铣床数控加工中心，其特征在于，所述导向杆(10)远离固定套筒(6)的一端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)和滑动板(11)相对的一侧之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文德，
申请(专利权)人：湖南千源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43