一种带有自动送料装置的铣床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动送料装置的铣床，包括工作台、加工装置和自动送料装置，加工装置位于工作台上方，工作台顶面的内侧位置固定有固定装置，自动送料装置包括底架、储料斗、接料斗和排料架，自动送料装置设置于工作台顶面的外侧位置，排料架固定于底架的顶部，排料架的右侧设置有储料斗、左侧设置有接料斗，储料斗邻近排料架的右端安装有上下滑动的用于将储料斗中的轴件逐一抬升到排料架的升料板，底架的顶部设置有送料机构和推料机构，送料机构包括转轴和若干挡块，若干挡块分别套设与转轴，推料机构包括推料杆，该铣床通过自动送料装置对轴件进行自动上料，结构简单，工作效率高，工人劳动强度小，能够一人同时操作多台铣床，大大降低了企业的生产成本，安全性高。

Milling machine with automatic feeding device

The utility model discloses a milling machine with automatic feeding device, which comprises a workbench, processing device and automatic feeding device, processing device located above the working table, table top surface of the medial position is fixed with a fixing device, automatic feeding device comprises a chassis, a storage hopper, hopper and discharging rack, automatic feeding feeding device is arranged on the table top position outside the discharge frame top fixed on the chassis, the discharging rack is arranged at the right side of the left is provided with a storage hopper, hopper, hopper adjacent rows of racks installed on the right end of a sliding down for shaft one by one to the discharge rack up uplift material storage hopper, the chassis is arranged at the top of the feeding mechanism and the material pushing mechanism, feeding mechanism comprises a rotating shaft and a plurality of blocks, a plurality of blocks are respectively sheathed with the shaft and the material pushing mechanism, including the pushing rod, the milling machine by self The utility model has the advantages of simple structure, high work efficiency, small labor intensity of workers, operation of a plurality of milling machines at one time, and greatly reduces the production cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床
，尤其是涉及一种带有自动送料装置的铣床。
技术介绍
现有技术中，经常使用铣床来加工轴件，在加工过程中，操作人员通过手工上料的方式将轴件装夹在铣床加工的固定装置，通过铣床的铣刀对轴件进行钻铣加工等作业，在完成加工后，操作人员通过手工下料的方式将轴件从固定装置拆卸下来。在使用铣床对一批轴件进行批量加工时，重复相同的加工动作并得到相同形状的轴件，也是通过手工方式依次循环上诉步骤，直到完成整批轴件的加工。人工装夹效率低，劳动强度大，生产成本较高，每次装夹轴件的误差也不稳定，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有自动送料装置的铣床，它结构简单，改造成本低，能够自动进行批量加工轴件，工作效率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。一种带有自动送料装置的铣床，包括工作台、加工装置和自动送料装置，加工装置位于工作台上方，工作台顶面的内侧位置固定有固定装置，自动送料装置包括底架、储料斗、接料斗和排料架，自动送料装置设置于工作台顶面的外侧位置，排料架固定于底架的顶部，排料架的右侧设置有储料斗、左侧设置有接料斗；储料斗邻近排料架的右端安装有上下滑动的用于将储料斗中的轴件逐一抬升到排料架的升料板；底架的顶部设置有送料机构和推料机构，送料机构和推料机构位于排料架的左端；送料机构包括转轴和若干挡块，各挡块分别固定于转轴，由转轴控制停止位置的挡块具有挡料状态和放料状态；推料机构设置有用于推动轴件进出固定装置的推料杆。进一步的技术方案中，所述送料机构安装于所述底架、所述排料架或所述接料斗，所述推料机构安装于所述底架、所述排料架或所述接料斗；排料架的前后两侧分别设置有挡边，排料架的顶面设置有一倾斜面，用于使轴件自动滚向左右的推料机构，排料架的顶面开设有若干直槽。进一步的技术方案中，所述推料机构包括用于带动所述推料杆前后移动的推料气缸，推料气缸设置有第三推杆，第三推杆连接有一连接杆，连接杆的第一端与第三推杆连接，连接杆的第二端与推料杆的第一端连接。进一步的技术方案中，所述推料杆的第二端固定有夹紧气缸或电磁铁。进一步的技术方案中，所述送料机构包括旋转气缸，转轴旋转安装于排料架的左端，旋转气缸与转轴连接，挡块设置有凸起的阻挡壁；在挡块旋转到阻挡壁垂直于所述排料架的顶面时，挡块处于挡料状态；在挡块旋转到阻挡壁平行于所述排料架的顶面时，挡块处于放料状态。进一步的技术方案中，所述固定装置包括固定座、固定气缸、旋转压紧座和夹压杆，固定气缸固定于旋转压紧座的右端部，旋转压紧座的左端部旋转安装于固定座，固定气缸设置有驱动推杆，驱动推杆向下穿过旋转压紧座并抵顶于或连接于固定座，夹压杆枢接于旋转压紧座的顶部，固定装置具有固定状态和松开状态。进一步的技术方案中，所述固定座设置有固定台，固定台顶部开设有固定槽，所述旋转压紧座设置在固定座的右侧，所述夹压杆的左端部向左延伸到固定台的上方，夹压杆的左端部、固定台和旋转压紧座的左端部之间形成一轴件固定空间，夹压杆的左端部设置有用于固定轴件的勾部；在固定装置处于固定状态时，夹压杆的勾部卡紧于固定槽，用于使夹压杆压紧插入到轴件固定空间的轴件；在固定装置处于松开状态时，勾部从固定槽脱出，用于使夹压杆松开插入到轴件固定空间的轴件。进一步的技术方案中，所述底架靠近所述接料斗的位置安装有第一气缸，接料斗靠近所述排料架的一侧开设有第一通槽，第一气缸设置有第一推杆，第一推杆与升料板连接，用于推动升料板上下移动，所述升料板的顶部开设有用于放置轴件的“V”形槽。进一步的技术方案中，所述底架靠近接料斗的位置安装有第二气缸，接料斗内安装有上下滑动的卸料板，所述储料斗靠近排料架的一侧开设有第二通槽，卸料板向上穿过第二通槽，第二气缸设置有第二推杆，第二推杆与卸料板的连接，用于推动卸料板上下移动，所述卸料板的顶部分别开设有用于放置轴件的“V”形槽。进一步的技术方案中，所述铣床设置有能够加载或设定加工程序的控制系统，铣床设置有控制开关或用于感应固定装置是否装夹有轴件的感应器，控制系统电连接感应器或控制开关，用于在轴件装夹于固定装置后控制加工装置按加工程序进行加工。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术是对传统铣床的改造，增加自动送料装置，结构简单，通过自动送料装置连续自动供应轴件，自动装夹，再由设定好加工程序的铣床进行自动加工，最后自动下料，自动重复相同的加工动作并自动加工得到相同形状的轴件，提供自动批量加工相同规格的轴件的功能，工作效率高，工人劳动强度小，能够一人同时操作多台铣床，大大降低了企业的生产成本，安全性高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种带有自动送料装置的铣床的结构示意图。图2是本技术的一种带有自动送料装置的铣床另一结构示意图。图3是本技术的固定装置的结构示意图。图4是本技术的推料机构的机构示意图。图中：1-储料斗、11-第一通槽；2-接料斗、21-第二通槽；3-排料架；4-送料机构、41-挡块、42-旋转气缸；5-推料机构、51-推料气缸、52-连接杆、53-推料杆、54-电磁铁；6-固定装置、61-固定座、62-固定气缸、63-旋转压紧座、64-夹压杆、641-勾部、65-固定台、651-固定槽；7-工作台；8-加工装置；9-底架、91-升料板、92-卸料板、93-第一气缸。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图4所示，一种带有自动送料装置的铣床，包括工作台7、加工装置8和自动送料装置，加工装置8主要包括刀具夹头，刀具夹头安装铣刀或钻刀。加工装置8位于工作台7上方，工作台7顶面的内侧位置固定有固定装置6，自动送料装置包括底架9、储料斗1、接料斗2和排料架3，排料架3的前后两侧分别设置有挡边，排料架3的顶面设置有一倾斜面，用于使轴件自动滚向左右的推料机构5，排料架3的顶面开设有若干直槽。自动送料装置设置于工作台7顶面的外侧位置，排料架3固定于底架9的顶部，排料架3的右侧设置有储料斗1、左侧设置有接料斗2；储料斗1邻近排料架3的右端安装有上下滑动的用于将储料斗1中的轴件逐一抬升到排料架3的升料板91；底架9的顶部设置有送料机构4和推料机构5，送料机构4和推料机构5位于排料架3的左端；送料机构4包括转轴和若干挡块41，各挡块41分别固定于转轴，由转轴控制停止位置的挡块41具有挡料状态和放料状态；推料机构5设置有用于推动轴件进出固定装置的推料杆53。铣床设置有能够加载或设定加工程序的控制系统，铣床的控制系统以及加载或设定加工程序的技术均为现有技术，这里不再赘述。铣床设置有控制开关或用于感应固定装置6是否装夹有轴件的感应器，控制系统电连接感应器或控制开关，用于在轴件装夹于固定装置6后控制加工装置8按加工程序进行加工。本技术是对传统铣床的改造，增加自动送料装置，结构简单，通过自动送料装置连续自动供应轴件，自动装夹，再由设定好加工程序的铣床进行自动加工，最后自动下料，自动重复相同的加工动作并自动加工得到相同形状的轴件，提供自动批量加工相同规格的轴件的功能，工作效率高，工人劳动强度小，能够一人同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动送料装置的铣床，包括工作台(7)、加工装置(8)和自动送料装置，加工装置(8)位于工作台(7)上方，工作台(7)顶面的内侧位置固定有固定装置(6)，自动送料装置包括底架(9)、储料斗(1)、接料斗(2)和排料架(3)，其特征在于：自动送料装置设置于工作台(7)顶面的外侧位置，排料架(3)固定于底架(9)的顶部，排料架(3)的右侧设置有储料斗(1)、左侧设置有接料斗(2)；储料斗(1)邻近排料架(3)的右端安装有上下滑动的用于将储料斗(1)中的轴件逐一抬升到排料架(3)的升料板(91)；底架(9)的顶部设置有送料机构(4)和推料机构(5)，送料机构(4)和推料机构(5)位于排料架(3)的左端；送料机构(4)包括转轴和若干挡块(41)，各挡块(41)分别固定于转轴，由转轴控制停止位置的挡块(41)具有挡料状态和放料状态；推料机构(5)设置有用于推动轴件进出固定装置的推料杆(53)。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动送料装置的铣床，包括工作台(7)、加工装置(8)和自动送料装置，加工装置(8)位于工作台(7)上方，工作台(7)顶面的内侧位置固定有固定装置(6)，自动送料装置包括底架(9)、储料斗(1)、接料斗(2)和排料架(3)，其特征在于：自动送料装置设置于工作台(7)顶面的外侧位置，排料架(3)固定于底架(9)的顶部，排料架(3)的右侧设置有储料斗(1)、左侧设置有接料斗(2)；储料斗(1)邻近排料架(3)的右端安装有上下滑动的用于将储料斗(1)中的轴件逐一抬升到排料架(3)的升料板(91)；底架(9)的顶部设置有送料机构(4)和推料机构(5)，送料机构(4)和推料机构(5)位于排料架(3)的左端；送料机构(4)包括转轴和若干挡块(41)，各挡块(41)分别固定于转轴，由转轴控制停止位置的挡块(41)具有挡料状态和放料状态；推料机构(5)设置有用于推动轴件进出固定装置的推料杆(53)。2.根据权利要求1的一种带有自动送料装置的铣床，其特征在于：所述送料机构(4)安装于所述底架(9)、所述排料架(3)或所述接料斗(2)，所述推料机构(5)安装于所述底架(9)、所述排料架(3)或所述接料斗(2)；排料架(3)的前后两侧分别设置有挡边，排料架(3)的顶面设置有一倾斜面，用于使轴件自动滚向左右的推料机构(5)，排料架(3)的顶面开设有若干直槽。3.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的铣床，其特征在于：所述推料机构(5)包括用于带动所述推料杆(53)前后移动的推料气缸(51)，推料气缸(51)设置有第三推杆，第三推杆连接有一连接杆(52)，连接杆(52)的第一端与第三推杆连接，连接杆(52)的第二端与推料杆(53)的第一端连接。4.根据权利要求3所述的一种带有自动送料装置的铣床，其特征在于：所述推料杆(53)的第二端固定有夹紧气缸或电磁铁(54)。5.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的铣床，其特征在于：所述送料机构(4)包括旋转气缸(42)，转轴旋转安装于排料架(3)的左端，旋转气缸(42)与转轴连接，挡块(41)设置有凸起的阻挡壁；在挡块(41)旋转到阻挡壁垂直于所述排料架(3)的顶面时，挡块(41)处于挡料状态；在挡块(41)旋转到阻挡壁平行于所述排料架(3)的顶面时，挡块(41)处于放料状态。6.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的铣床，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑光，
申请(专利权)人：东莞市广鑫数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44