一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统技术方案

一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统,它包括烘干筛分机构和转运输送机构；烘干筛分机构包括震动筛分装置和烘干装置，震动筛分装置包括底座、粉料引出槽、第一筛体和第二筛体，粉料引出槽、第一筛体和第二筛体的出料端分别设置有下料筒，第一筛体和第二筛体的下料筒呈交错排列，粉料引出槽呈倾斜状，并通过一组弹簧安装在底座上；转运输送机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的链条式输送机、第一导槽、第二导槽、转运锅以及行程开关。本实用新型专利技术优点是：颗粒物料先进行打散烘干后再进项筛分，颗粒不粘黏，筛分速度快。运输速度快，自动化程度高，避免了人工转运的费时费力。

A drying and screening conveying system for PLA particles

【技术实现步骤摘要】
一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统。
技术介绍
目前，在PLA地膜的生产过程中，配好的原料从挤塑机内高温融化挤出呈丝状，通过一组风机吹风冷却后到造粒机内切粒，再通过添加不同的色母料作为吹塑机的原料进行生产；进入到造粒机中的多条丝状料之间因铺设不均匀，容易裹在一起，在进行切粒的时候，颗粒之间容易粘合形成较大的块状粒料，同时粒料在切割中还会产生粉料，过多的粉料进入到吹塑机后，容易造成堵塞，而较大的块状粒料进入到吹塑机后会造成布料不均影响吹塑质量。经过造粒机切割后的塑料颗粒含有一定的水分，导致筛分时部分颗粒会粘黏在一起，影响筛分效果。现有的PLA颗粒的转运输送装置多为工作人员用手推车转运，这样工作效率较低，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统。本技术它包括烘干筛分机构和转运输送机构；所述烘干筛分机构包括震动筛分装置和烘干装置，所述震动筛分装置包括底座、粉料引出槽、第一筛体和第二筛体，粉料引出槽、第一筛体和第二筛体的出料端分别设置有下料筒，第一筛体和第二筛体的下料筒呈交错排列，粉料引出槽呈倾斜状，并通过一组弹簧安装在底座上，粉料引出槽的底部设置振动电机，第二筛体和第一筛体由下至上依次安装在粉料引出槽内；所述烘干装置包括壳体、一组电加热板和辊子，壳体顶部开有进料口，壳体底部设置有下料漏斗，壳体通过支撑架安装在底座上，一组电加热板呈倾斜状交错排列固定安装在壳体内，辊子外壁上环形均布设置有多组打散杆，辊子通过一对轴承活动安装在壳体内，通过电动机和减速机驱动辊子旋转，辊子位于一组电加热板上方，烘干装置位于第一筛体上方；所述转运输送机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的链条式输送机、第一导槽、第二导槽、转运锅以及行程开关；所述第一导槽、第二导槽和链条式输送机相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架上，所述链条式输送机位于第一导槽和第二导槽之间，所述第一导槽和第二导槽的槽体内均匀设有多个滚轮，第一导槽和第二导槽的两端还分别设有一个行程开关，且第一导槽和第二导槽的其中一端位于所述第二筛体的下料筒下方；所述转运锅包括矩形底板和设置在矩形底板上的圆筒状锅体，矩形底板的底面设有一对限位板，一对限位板分别位于所述第一导槽和第二导槽的槽体内并与所述滚轮相抵触，所述链条式输送机的链条上固设有与所述矩形底板的底面相固接的连接板，使得矩形底板跟随所述链条式输送机的链条移动；所述圆筒状锅体的底部设有圆形底板，圆形底板上固设有一倾斜块，倾斜块，圆形底板一侧设有弓形缺口，倾斜块的最低部与弓形缺口的直弦边相接，所述弓形缺口内插设有一L形挡料板，所述矩形底板的一侧开设有与所述弓形缺口相适配的PLA颗粒出口部；所述行程开关设置为：当转运锅在转运移动过程中，矩形底板底面的一对限位板触碰到所述行程开关时，转运锅停止移动，即可在第一导槽和第二导槽的两端进行转运锅的进料和卸料。下料漏斗的底部截面为长圆形，下料漏斗的出料口为斜口，斜口端面与水平面的夹角为α，α为15-30°。下壳体的侧壁上设置有抽风管道，抽风管道内设置有过滤网。电加热板为红外线加热板。第一筛体的筛孔孔径大于第二筛体的筛孔孔径。它还有U形压条，第一筛体和第二筛体的顶部沿口以及U形压条上分别开有螺纹孔，U形压条压紧在第一筛体上，通过螺栓将U形压条、第一筛体和第二筛体压紧在粉料引出槽上。所述限位板的宽度略小于所述第一导槽和第二导槽的槽体宽度。所述倾斜块除开其最低部外的其余部分均与圆筒状锅体的侧壁相抵触。所述L形挡料板包括水平板和竖直板，所述水平板的面积大于所述弓形缺口的面积，所述水平板的端部设有伸入所述圆形底板内的插入部，圆形底板内设有与所述插入部相适配的凹槽部。本技术优点是：颗粒物料先进行打散烘干后再进项筛分，颗粒不粘黏，筛分速度快。运输速度快，自动化程度高，避免了人工转运的费时费力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为烘干筛分机构的结构示意图；图3为震动筛分装置结构示意图；图4为烘干装置的俯视结构示意图；图5为图4的A-A剖视结构示意图；图6为转运输送机构的结构示意图；图7为转运输送机构俯视结构示意图；图8为矩形底板底部的结构示意图；图9为圆筒状锅体的结构示意图；图10为倾斜块最低部、弓形缺口和L形挡料板的位置关系示意图；图11为L形挡料板的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括烘干筛分机构100和转运输送机构101；所述烘干筛分机构100包括震动筛分装置和烘干装置，所述震动筛分装置包括底座1、粉料引出槽2、第一筛体3和第二筛体4，粉料引出槽2、第一筛体3和第二筛体4的出料端分别设置有下料筒，第一筛体3和第二筛体4的下料筒呈交错排列，粉料引出槽2呈倾斜状，并通过一组弹簧12安装在底座1上，粉料引出槽2的底部设置振动电机5，第二筛体4和第一筛体3由下至上依次安装在粉料引出槽2内；所述烘干装置包括壳体6、一组电加热板7和辊子9，壳体6顶部开有进料口，壳体6底部设置有下料漏斗8，壳体6通过支撑架安装在底座1上，一组电加热板7呈倾斜状交错排列固定安装在壳体6内，辊子9外壁上环形均布设置有多组打散杆10，辊子9通过一对轴承活动安装在壳体6内，通过电动机11和减速机驱动辊子9旋转，辊子9位于一组电加热板7上方，烘干装置位于第一筛体3上方；所述转运输送机构101包括支撑架49、设置在所述支撑架49上的链条式输送机50、第一导槽51、第二导槽52、转运锅53以及行程开关54；所述第一导槽51、第二导槽52和链条式输送机50相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架49上，所述链条式输送机50位于第一导槽51和第二导槽52之间，所述第一导槽51和第二导槽52的槽体内均匀设有多个滚轮55，第一导槽51和第二导槽52的两端还分别设有一个行程开关54，且第一导槽51和第二导槽52的其中一端位于所述第二筛体4的下料筒下方；所述转运锅53包括矩形底板56和设置在矩形底板56上的圆筒状锅体57，矩形底板56的底面设有一对限位板58，一对限位板58分别位于所述第一导槽51和第二导槽52的槽体内并与所述滚轮55相抵触，所述链条式输送机50的链条上固设有与所述矩形底板56的底面相固接的连接板，使得矩形底板56跟随所述链条式输送机50的链条移动；所述圆筒状锅体57的底部设有圆形底板59，圆形底板59上固设有一倾斜块60，倾斜块60，圆形底板59一侧设有弓形缺口61，倾斜块60的最低部与弓形缺口61的直弦边相接，所述弓形缺口61内插设有一L形挡料板62，所述矩形底板56的一侧开设有与所述弓形缺口61相适配的PLA颗粒出口部63；所述行程开关54设置为：当转运锅53在转运移动过程中，矩形底板56底面的一对限位板58触碰到所述行程开关54时，转运锅53停止移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统，其特征在于它包括烘干筛分机构(100)和转运输送机构(101)；/n所述烘干筛分机构(100)包括震动筛分装置和烘干装置，所述震动筛分装置包括底座(1)、粉料引出槽(2)、第一筛体(3)和第二筛体(4)，粉料引出槽(2)、第一筛体(3)和第二筛体(4)的出料端分别设置有下料筒，第一筛体(3)和第二筛体(4)的下料筒呈交错排列，粉料引出槽(2)呈倾斜状，并通过一组弹簧(12)安装在底座(1)上，粉料引出槽(2)的底部设置振动电机(5)，第二筛体(4)和第一筛体(3)由下至上依次安装在粉料引出槽(2)内；所述烘干装置包括壳体(6)、一组电加热板(7)和辊子(9)，壳体(6)顶部开有进料口，壳体(6)底部设置有下料漏斗(8)，壳体(6)通过支撑架安装在底座(1)上，一组电加热板(7)呈倾斜状交错排列固定安装在壳体(6)内，辊子(9)外壁上环形均布设置有多组打散杆(10)，辊子(9)通过一对轴承活动安装在壳体(6)内，通过电动机(11)和减速机驱动辊子(9)旋转，辊子(9)位于一组电加热板(7)上方，烘干装置位于第一筛体(3)上方；/n所述转运输送机构(101)包括支撑架(49)、设置在所述支撑架(49)上的链条式输送机(50)、第一导槽(51)、第二导槽(52)、转运锅(53)以及行程开关(54)；所述第一导槽(51)、第二导槽(52)和链条式输送机(50)相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架(49)上，所述链条式输送机(50)位于第一导槽(51)和第二导槽(52)之间，所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内均匀设有多个滚轮(55)，第一导槽(51)和第二导槽(52)的两端还分别设有一个行程开关(54)，且第一导槽(51)和第二导槽(52)的其中一端位于所述第二筛体(4)的下料筒下方；所述转运锅(53)包括矩形底板(56)和设置在矩形底板(56)上的圆筒状锅体(57)，矩形底板(56)的底面设有一对限位板(58)，一对限位板(58)分别位于所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内并与所述滚轮(55)相抵触，所述链条式输送机(50)的链条上固设有与所述矩形底板(56)的底面相固接的连接板，使得矩形底板(56)跟随所述链条式输送机(50)的链条移动；所述圆筒状锅体(57)的底部设有圆形底板(59)，圆形底板(59)上固设有一倾斜块(60)，倾斜块(60)，圆形底板(59)一侧设有弓形缺口(61)，倾斜块(60)的最低部与弓形缺口(61)的直弦边相接，所述弓形缺口(61)内插设有一L形挡料板(62)，所述矩形底板(56)的一侧开设有与所述弓形缺口(61)相适配的PLA颗粒出口部(63)；所述行程开关(54)设置为：当转运锅(53)在转运移动过程中，矩形底板(56)底面的一对限位板(58)触碰到所述行程开关(54)时，转运锅(53)停止移动，即可在第一导槽(51)和第二导槽(52)的两端进行转运锅(53)的进料和卸料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PLA颗粒的烘干筛分输送系统，其特征在于它包括烘干筛分机构(100)和转运输送机构(101)；
所述烘干筛分机构(100)包括震动筛分装置和烘干装置，所述震动筛分装置包括底座(1)、粉料引出槽(2)、第一筛体(3)和第二筛体(4)，粉料引出槽(2)、第一筛体(3)和第二筛体(4)的出料端分别设置有下料筒，第一筛体(3)和第二筛体(4)的下料筒呈交错排列，粉料引出槽(2)呈倾斜状，并通过一组弹簧(12)安装在底座(1)上，粉料引出槽(2)的底部设置振动电机(5)，第二筛体(4)和第一筛体(3)由下至上依次安装在粉料引出槽(2)内；所述烘干装置包括壳体(6)、一组电加热板(7)和辊子(9)，壳体(6)顶部开有进料口，壳体(6)底部设置有下料漏斗(8)，壳体(6)通过支撑架安装在底座(1)上，一组电加热板(7)呈倾斜状交错排列固定安装在壳体(6)内，辊子(9)外壁上环形均布设置有多组打散杆(10)，辊子(9)通过一对轴承活动安装在壳体(6)内，通过电动机(11)和减速机驱动辊子(9)旋转，辊子(9)位于一组电加热板(7)上方，烘干装置位于第一筛体(3)上方；
所述转运输送机构(101)包括支撑架(49)、设置在所述支撑架(49)上的链条式输送机(50)、第一导槽(51)、第二导槽(52)、转运锅(53)以及行程开关(54)；所述第一导槽(51)、第二导槽(52)和链条式输送机(50)相互平行设置，且三者均固定在所述支撑架(49)上，所述链条式输送机(50)位于第一导槽(51)和第二导槽(52)之间，所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内均匀设有多个滚轮(55)，第一导槽(51)和第二导槽(52)的两端还分别设有一个行程开关(54)，且第一导槽(51)和第二导槽(52)的其中一端位于所述第二筛体(4)的下料筒下方；所述转运锅(53)包括矩形底板(56)和设置在矩形底板(56)上的圆筒状锅体(57)，矩形底板(56)的底面设有一对限位板(58)，一对限位板(58)分别位于所述第一导槽(51)和第二导槽(52)的槽体内并与所述滚轮(55)相抵触，所述链条式输送机(50)的链条上固设有与所述矩形底板(56)的底面相固接的连接板，使得矩形底板(56)跟随所述链条式输送机(50)的链条移动；所述圆筒状锅体(57)的底部设有圆形底板(59)，圆形底板(59)上固设有一倾斜块(60)，倾斜块(60)，圆形底板(59)一侧设有弓形缺口(61)，倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢招旺，
申请(专利权)人：湖北光合生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42