【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀
本专利技术涉及车削用加工装置
，特别是涉及一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀。
技术介绍
循环内冷却车刀能够使冷却介质更加靠近切削区，快速的将传入刀具的热量传导出去，间接地降低切屑-工件、切屑-刀具之间的温度。但由于冷却液在刀具内部循环流动，因此不能对切屑进行冲刷，循环内冷却技术不能冷却切屑和辅助排屑，容易出现切屑缠绕工件和刀具，进而影响工件的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，以实现冷却和辅助排屑的结合，防止切屑缠绕工件和刀具进而影响工件的加工质量。一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，包括内冷车刀、自动收缩装置、磁性夹座、可调节式吹屑喷嘴、可调节式冷却喷嘴，所述内冷车刀的刀头设置有冷却液内循环通道；所述内冷车刀的刀杆上设有雾化液分流结构、吹屑用雾化液槽、冷却用雾化液槽；所述雾化液分流结构通过雾化液进口与外部的喷雾冷却设备相连，所述雾化液分流结构通过雾化液外用管与所述吹屑用雾化液槽和...
【技术保护点】
1.一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，包括内冷车刀、自动收缩装置、磁性夹座、可调节式吹屑喷嘴、可调节式冷却喷嘴，所述内冷车刀的刀头设置有冷却液内循环通道；所述内冷车刀的刀杆上设有雾化液分流结构、吹屑用雾化液槽、冷却用雾化液槽；所述雾化液分流结构通过雾化液进口与外部的喷雾冷却设备相连，所述雾化液分流结构通过雾化液外用管与所述吹屑用雾化液槽和所述冷却用雾化液槽相连，所述吹屑用雾化液槽上安装有所述可调节式吹屑喷嘴，所述冷却用雾化液槽上安装有所述可调节式冷却喷嘴；所述自动收缩装置包括外壳，所述外壳上设置柱体，所述柱体上设置螺旋卷收条及伸缩带；所述磁性夹座包括座体和开关。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，包括内冷车刀、自动收缩装置、磁性夹座、可调节式吹屑喷嘴、可调节式冷却喷嘴，所述内冷车刀的刀头设置有冷却液内循环通道；所述内冷车刀的刀杆上设有雾化液分流结构、吹屑用雾化液槽、冷却用雾化液槽；所述雾化液分流结构通过雾化液进口与外部的喷雾冷却设备相连，所述雾化液分流结构通过雾化液外用管与所述吹屑用雾化液槽和所述冷却用雾化液槽相连，所述吹屑用雾化液槽上安装有所述可调节式吹屑喷嘴，所述冷却用雾化液槽上安装有所述可调节式冷却喷嘴；所述自动收缩装置包括外壳，所述外壳上设置柱体，所述柱体上设置螺旋卷收条及伸缩带；所述磁性夹座包括座体和开关。
2.根据权利要求1所述的喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，所述吹屑用雾化液槽和所述冷却用雾化液槽均为半圆状，且均以刀尖为圆心，所述吹屑用雾化液槽和所述冷却用雾化液槽用于暂时储存雾化液。
3.根据权利要求2所述的喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，所述吹屑用雾化液槽和所述冷却用雾化液槽的边缘均刻有角度值，所述可调节式吹屑喷嘴可沿着所述吹屑用雾化液槽的边缘变换位置，所述可调节式冷却喷嘴可沿着所述冷却用雾化液槽的边缘变换位置。
4.根据权利要求1所述的喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，所述伸缩带被外力拉长后，所述自动收缩装置中与之相连的所述螺旋卷收条受挤压，能够带动所述伸缩带缠绕所述柱体，实现所述伸缩带的自动收缩。
5.根据权利要求1所述的喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，所述自动收缩装置通过所述伸缩带与所述磁性夹座、所述可调节式吹屑喷嘴、所述可调节式冷却喷嘴、所述吹屑用雾化液槽、所述冷却用雾化液槽配合，形成密闭空间，防止雾化液泄露。
6.根据权利要求1所述的喷嘴可调式冷却与吹屑复合型内冷车刀，其特征在于，所述伸缩带伸出端固定在所述可调节式吹屑喷嘴或所述可调节式冷却喷嘴上，随着所述可调节式吹屑喷嘴或所述可调节式冷却喷嘴水平方向角度的改变进行延长和缩短，所述可调节式吹屑喷嘴或所述可调节式冷却喷嘴进行角度调整时，所述磁性夹座通过控...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒盛荣，张雨，刘乐平，欧阳爱国，李慧敏，徐忆南，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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