一种横向拉木机拨正装置，涉及原木进给导向用具技术领域，包括摆动安装于输料通道上的摆动臂，摆动臂同步水平并列摆动有多个，摆动臂的摆动端还分别固接有倾斜向下设置的拨正爪，并通过拨正爪与摆动臂之间形成原木组限位拨正区域，且拨正爪的与输料通道的最小竖向间隙小于原木的直径。本实用新型专利技术解决了传统技术中的原木在进给时，交叉叠加的原木降低了输料通道的使用空间；交叉的原木易卡住输料通道；无序的原木降低了切割喂入量；以及用以匹配卸料时间，增加了能源消耗及设备磨损问题。
【技术实现步骤摘要】
一种横向拉木机拨正装置
本技术涉及原木进给导向用具
，具体涉及一种横向拉木机拨正装置。
技术介绍
其中在大型木材加工厂中，需要对原木进行刨片处理，然后再将刨片用以加工各种型号的板材，其中在大型刨片机中，需要不断的投入原木，然后对其进行输送，再对原木进行刨片处理，但是，原木在进给过程中遇到以下几个问题。1.原木进给后需要对其进行切割，其中当切割后的刨片满仓后，需要对其输送清仓后，再次进行切割，但是往往该时候进料通道内的一直处于进料状态，这便使得要么关闭物料进给电源，要么关闭切割部件的电源，用以匹配清仓时间，但是无论哪一种，在启动时消耗能源巨大，且重新启动易增加周边部件的磨损，降低设备的使用寿命。2.由于原木的在投入输送的过程中，经常出现多个原木交叉叠加现象，该现象的出现易导致叠加的原木占用大的进料空间，使得后续的原木进料易出现堆积的现象。3.杂乱无序的原木在进料时，还易出现卡住，进而出现堵塞进料通道的现象。4.无序的原木在进料时，在靠近切割部件时，经常出现由于无序导致无法充分利用切割部件的切割面，使得降低了切割效率。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种横向拉木机拨正装置，用以解决传统技术中的原木在进给时，交叉叠加的原木降低了输料通道的使用空间；交叉的原木易卡住输料通道；无序的原木降低了切割喂入量；以及用以匹配卸料时间，增加了能源消耗及设备磨损问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种横向拉木机拨正装置，包括摆动安装于输料通道上的摆动臂，所述摆动臂同步水平并列摆动有多个，所述摆动臂的摆动端还分别固接有倾斜向下设置的拨正爪，并通过拨正爪与所述摆动臂之间形成原木组限位拨正区域，且所述拨正爪的与所述输料通道的最小竖向间隙小于原木的直径。作为一种改进的方案，所述输料通道上还安装有用以驱动所述摆动臂摆动的驱动缸。作为一种改进的方案，相邻的所述摆动臂之间固接有联动板。作为一种改进的方案，所述输料通道上的侧壁上分别固接有呈三角形设置的支撑板，若干所述摆动臂的铰接端共同利用转柱铰接于所述支撑板上。作为一种改进的方案，所述支撑板的上方还固接有立板，两个立板之间固接有连接柱，所述驱动缸的缸体铰接于所述连接柱上。作为一种改进的方案，所述驱动缸的伸缩端铰接于处于中间的所述联动板上。作为一种改进的方案，相邻的所述拨正爪之间还分别同轴固接有连柱。作为一种改进的方案，所述拨正爪与摆动臂连接位置呈倒圆设置。作为一种改进的方案，所述连接柱与所述支撑板之间还倾斜固接有肋板。作为一种改进的方案，所述连接柱和所述联动板上分别固接有用以铰接所述驱动缸的耳板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过拨正爪摆动可以对输料通道内的倾斜原木进行拨正；并且利用拨正爪还可以对原木进行限位，防止原木继续进给，可以有效的配合物料清仓时间实现分段式进给；其中通过驱动缸控制拨正爪摆动可以实现快速的对原木进行拨正；且无需对任何部件进行电源的切断操作，节省了能源的消耗，并且降低了冷启动的磨损，提高设备的使用寿命；通过拨正爪实现对输料通道内交叉的原木进行限位，并配合输料通道内的输料带不断进给的作用力，进而实现对限位后的原木由倾斜变成与拨正辊相平行；保证了原木的顺序前进，保证了输料通道的畅通性；其顺序进给，缩小了原木之间的间隙，更能保证其最大的喂入量，提高了刨片效率；并且结构简单，便于维护；保证切割的稳定性；降低了生产成本及劳动力的输出，结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术肋板的结构示意图；图中：1-输料通道，2-摆动臂，3-联动板，4-转柱，5-拨正爪，6-连柱，7-支撑板，8-连接柱，9-立板，10-驱动缸，11-肋板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，横向拉木机拨正装置，包括摆动安装于输料通道1上的摆动臂2，摆动臂2同步水平并列摆动有多个，摆动臂2的摆动端还分别固接有倾斜向下设置的拨正爪5，并通过拨正爪5与摆动臂2之间形成原木组限位拨正区域，且拨正爪5的与输料通道1的最小竖向间隙小于原木的直径。输料通道1上还安装有用以驱动摆动臂2摆动的驱动缸10。相邻的摆动臂2之间固接有联动板3。输料通道1上的侧壁上分别固接有呈三角形设置的支撑板7，若干摆动臂2的铰接端共同利用转柱4铰接于支撑板7上。支撑板7的上方还固接有立板9，两个立板9之间固接有连接柱8，驱动缸10的缸体铰接于连接柱8上。驱动缸10的伸缩端铰接于处于中间的联动板3上。相邻的拨正爪5之间还分别同轴固接有连柱6。拨正爪5与摆动臂2连接位置呈倒圆设置。连接柱8与支撑板7之间还倾斜固接有肋板11。连接柱8和联动板3上分别固接有用以铰接驱动缸10的耳板。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种横向拉木机拨正装置，其特征在于：包括摆动安装于输料通道（1）上的摆动臂（2），所述摆动臂（2）同步水平并列摆动有多个，所述摆动臂（2）的摆动端还分别固接有倾斜向下设置的拨正爪（5），并通过所述拨正爪（5）与所述摆动臂（2）之间形成原木组限位拨正区域，且所述拨正爪（5）的与所述输料通道（1）的最小竖向间隙小于原木的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种横向拉木机拨正装置，其特征在于：包括摆动安装于输料通道（1）上的摆动臂（2），所述摆动臂（2）同步水平并列摆动有多个，所述摆动臂（2）的摆动端还分别固接有倾斜向下设置的拨正爪（5），并通过所述拨正爪（5）与所述摆动臂（2）之间形成原木组限位拨正区域，且所述拨正爪（5）的与所述输料通道（1）的最小竖向间隙小于原木的直径。
2.根据权利要求1所述的一种横向拉木机拨正装置，其特征在于：所述输料通道（1）上还安装有用以驱动所述摆动臂（2）摆动的驱动缸（10）。
3.根据权利要求2所述的一种横向拉木机拨正装置，其特征在于：相邻的所述摆动臂（2）之间固接有联动板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种横向拉木机拨正装置，其特征在于：所述输料通道（1）上的侧壁上分别固接有呈三角形设置的支撑板（7），若干所述摆动臂（2）的铰接端共同利用转柱（4）铰接于所述支撑板（7）上。
5.根据权利要求4所述的一种横...
【专利技术属性】
技术研发人员：国智武，张芳焕，国志，杨忠华，张秀南，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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