一种异形构件焊接夹具制造技术

一种异形构件焊接夹具，涉及一张夹具，包括机座，所述机座顶部对称设有夹紧装置A和夹紧装置B，所述夹紧装置A内部设有电动机，电动机通过电机固定座固定在夹紧装置A的内壁上，所述电动机的输出轴与螺套通过联轴器连接，螺套与螺杆连接且两者为螺纹连接，螺杆远离电动机的一端与推板连接且两者为固定连接，所述推板远离螺杆的一侧上均匀设有多个伸缩夹紧装置，其能够实现对不一样的异形构件进行夹紧，从而对其进行相应的加工，从而避免由于异形构件的外形不一，传统夹具的夹紧容易造成对构件的损坏等情况。

A kind of welding fixture for special-shaped components

【技术实现步骤摘要】
一种异形构件焊接夹具
本技术涉及一种夹具，具体涉及一种异形构件焊接夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成；而焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，但现如今的夹具所要夹紧的目标一般是外围是规则的，即目标一般是圆柱体型、长方体型或者正方体型等等的规则件，此类夹具对于不规则的异形构件的夹紧就异常困难，由于异形构件外形不一，厚薄不一，对其进行夹紧的时候容易造成对构件的损害，且由于夹紧的时候受力不均匀，对构件的进行焊接等加工也异常困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提出一种异形构件焊接夹具，其能够实现对不一样的异形构件进行夹紧，从而对其进行相应的加工，从而避免由于异形构件的外形不一，传统夹具的夹紧容易造成对构件的损坏等情况，且本技术操作简便，结构简单，有很好的实用性。为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种异形构件焊接夹具，包括机座，所述机座顶部对称设有夹紧装置A和夹紧装置B，夹紧装置A和夹紧装置B具有相同的结构；>所述夹紧装置A内部设有电动机，电动机通过电机固定座固定在夹紧装置A的内壁上，所述电动机的输出轴与螺套通过联轴器连接，螺套与螺杆连接且两者为螺纹连接，螺杆远离电动机的一端与推板连接且两者为固定连接，推板靠近螺杆的一侧上对称设有限位杆A和限位杆B，所述限位杆A穿过设置在限位块A上的通孔且两者为滑动连接，限位块A与夹紧装置A的内壁连接，所述限位杆B穿过设置在限位块B上通孔且两者为滑动连接，限位块B与夹紧装置A的内壁连接，所述推板远离螺杆的一侧上均匀设有多个伸缩夹紧装置。进一步的，所述伸缩夹紧装置包括第一伸缩套、第二伸缩套、滑轨、弹簧以及夹紧块，所述第一伸缩套与推板连接第一伸缩套内部设有滑轨，所述第一伸缩套与第二伸缩套通过滑轨连接且两者为滑动连接，所述第二伸缩套远离第一伸缩套的一端设有夹紧块，夹紧块靠近第二伸缩套的一侧与弹簧一端连接，弹簧另一端与推板连接。进一步的，所述限位块A和限位块B关于电动机成轴对称结构。进一步的，所述推板的制成材料为硬金属。进一步的，所述弹簧的制成材料为合金钢。进一步的，所述电动机为双向电动机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种异形构件焊接夹具，其通过在夹紧装置上添加多个伸缩夹紧装置，实现对规则构件的夹紧的同时，也可以对不规则的异形构件进行夹紧，该夹具以电动机作为动力源，使用螺套螺杆进行传动，避免了工作人员手动对构件进行夹紧的情况，且本技术操作简便，结构简单，有很好的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为图1的局部放大图A；图4为图1的局部放大图B；图5为图1的局部放大图C。具体实施方式如图1-5所示，一种异形构件焊接夹具，包括机座1，所述机座1顶部对称设有夹紧装置A2和夹紧装置B3，夹紧装置A2和夹紧装置B3具有相同的结构；所述夹紧装置A2内部设有电动机4，电动机4通过电机固定座固定在夹紧装置A2的内壁上，所述电动机4的输出轴与螺套6通过联轴器连接，螺套6与螺杆9连接且两者为螺纹连接，螺杆9远离电动机4的一端与推板10连接且两者为固定连接，推板10靠近螺杆9的一侧上对称设有限位杆A8和限位杆B12，所述限位杆A8穿过设置在限位块A7上的通孔且两者为滑动连接，限位块A7与夹紧装置A2的内壁连接，所述限位杆B12穿过设置在限位块B13上通孔且两者为滑动连接，限位块B13与夹紧装置A2的内壁连接，所述推板10远离螺杆9的一侧上均匀设有多个伸缩夹紧装置。具体的，所述伸缩夹紧装置包括第一伸缩套5、第二伸缩套15、滑轨14、弹簧11以及夹紧块16，所述第一伸缩套5与推板10连接第一伸缩套5内部设有滑轨14，所述第一伸缩套5与第二伸缩套15通过滑轨14连接且两者为滑动连接，所述第二伸缩套15远离第一伸缩套5的一端设有夹紧块16，夹紧块16靠近第二伸缩套15的一侧与弹簧11一端连接，弹簧11另一端与推板10连接。具体的，所述限位块A7和限位块B13关于电动机4成轴对称结构。具体的，所述推板10的制成材料为硬金属，例如不锈钢、合金等。具体的，所述弹簧11的制成材料为合金钢，例如弹簧钢等。具体的，所述电动机为双向电动机。具体实施方式如下：使用该异形构件焊接夹具时，首先，工作人员将需要夹紧的构件放上机座1上，置于夹紧装置A2和夹紧装置B3之间，夹紧装置A2和夹紧装置B3进行同步操作，启动电动机4，电动机4的输出轴转动，带动螺套6转动，螺套6的转动使与螺套6螺纹连接的螺杆9向右移动，推动推板10向构件位置移动，此处的限位杆限位块起导向作用，推板10上的多个伸缩夹紧装置接触构件，电动机4继续工作，当构件为规则的构件时，多个伸缩夹紧装置内的第二伸缩套15向第一伸缩套5方向滑动，滑轨14在此起导向作用；同时，弹簧11压缩，由工作人员判定夹紧状态，及时停下电动机4，即可以开始焊接，当构件为不规则的异形构件时，工作原理同上，当伸缩夹紧装置的数量越多，对于异形构件的夹紧效果越好。本技术通过在夹紧装置上添加多个伸缩夹紧装置，实现对规则构件的夹紧的同时，也可以对不规则的异形构件进行夹紧，该夹具以电动机作为动力源，使用螺套螺杆进行传动，避免了工作人员手动对构件进行夹紧的情况，且本技术操作简便，结构简单，有很好的实用性。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形构件焊接夹具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部对称设有夹紧装置A(2)和夹紧装置B(3)，夹紧装置A(2)和夹紧装置B(3)具有相同的结构；/n所述夹紧装置A(2)内部设有电动机(4)，电动机(4)通过电机固定座固定在夹紧装置A(2)的内壁上，所述电动机(4)的输出轴与螺套(6)通过联轴器连接，螺套(6)与螺杆(9)连接且两者为螺纹连接，螺杆(9)远离电动机(4)的一端与推板(10)连接且两者为固定连接，推板(10)靠近螺杆(9)的一侧上对称设有限位杆A(8)和限位杆B(12)，所述限位杆A(8)穿过设置在限位块A(7)上的通孔且两者为滑动连接，限位块A(7)与夹紧装置A(2)的内壁连接，所述限位杆B(12)穿过设置在限位块B(13)上通孔且两者为滑动连接，限位块B(13)与夹紧装置A(2)的内壁连接，所述推板(10)远离螺杆(9)的一侧上均匀设有多个伸缩夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形构件焊接夹具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部对称设有夹紧装置A(2)和夹紧装置B(3)，夹紧装置A(2)和夹紧装置B(3)具有相同的结构；
所述夹紧装置A(2)内部设有电动机(4)，电动机(4)通过电机固定座固定在夹紧装置A(2)的内壁上，所述电动机(4)的输出轴与螺套(6)通过联轴器连接，螺套(6)与螺杆(9)连接且两者为螺纹连接，螺杆(9)远离电动机(4)的一端与推板(10)连接且两者为固定连接，推板(10)靠近螺杆(9)的一侧上对称设有限位杆A(8)和限位杆B(12)，所述限位杆A(8)穿过设置在限位块A(7)上的通孔且两者为滑动连接，限位块A(7)与夹紧装置A(2)的内壁连接，所述限位杆B(12)穿过设置在限位块B(13)上通孔且两者为滑动连接，限位块B(13)与夹紧装置A(2)的内壁连接，所述推板(10)远离螺杆(9)的一侧上均匀设有多个伸缩夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的异形构件焊接夹具，其特征在于：所述伸缩夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋漩，
申请(专利权)人：广州优准机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44