一种精准定位的焊接夹具制造技术

技术编号:23006442 阅读:36 留言:0更新日期:2020-01-03 13:53
一种精准定位的焊接夹具,涉及一种夹具,包括机座,所述机座内部中心设有电动机A,电动机A的输出轴与转盘中心连接,转盘的一侧与立柱连接,立柱与连接块一端连接,连接块另一端与环形滑轨B连接且两者为滑动连接,所述立柱底部与环形滑轨A连接且两者为滑动连接,所述立柱内部设有电动机B,电动机B通过电机固定座固定在立柱内,电动机B的输出轴与螺杆A一端通过联轴器连接,螺杆A另一端与立柱内壁通过在轴承连接,所述螺杆A与支撑板连接,支撑板右侧与滑轨A连接且两者为滑动连接,所述支撑板内部固定设有气缸,气缸的气杆与夹紧装置连接,本实用新型专利技术加强了焊接件的定位精度,降低了定位难度,同时满足加强焊接的灵活性。

A welding fixture with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的焊接夹具
本技术涉及一种夹具,具体涉及一种精准定位的焊接夹具。
技术介绍
焊接夹具是为保证焊件尺寸大小,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。目前的轴类和管状类的焊装夹具一般都需要人工对其进行精确定位,否则焊接出来的两段工件就不是同轴的,在定位和固定两段工件的时候往往会耗费大量的时间,且还会出现定位不精确,定位难度大,且固定的两个焊接件的活动性为零,只能焊接已经固定的相对位置上,不能根据不同的需求焊接在不同的位置上;灵活性不够等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提出了一种精准定位的焊接夹具,该焊接夹具可以将两件待焊的焊接件的轴心自动定位在同一直线上,极大地降低两件焊接件的定位时间,加强了焊接件的定位精度,降低了定位难度,同时满足加强焊接的灵活性,可根据需求,选择不同的焊接位置,且由于是自动化夹紧待焊件,可以有效减小了焊接固定时出现的位置偏移。为解决上述的技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种精准定位的焊接夹具,包括机座,所述机座内部中心设有电动机A,电动机A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位的焊接夹具,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)内部中心设有电动机A(4),电动机A(4)通过电机固定座固定在机座(1)内,电动机A(4)的输出轴与转盘(5)中心连接,转盘(5)的一侧与立柱(7)连接,立柱(7)与连接块(15)一端连接,连接块(15)另一端与环形滑轨B(3)连接且两者为滑动连接,环形滑轨B(3)与机座(1)连接,所述立柱(7)底部与环形滑轨A(2)连接且两者为滑动连接,环形滑轨A(2)与机座(1)连接,所述立柱(7)内部设有电动机B(6),电动机B(6)通过电机固定座固定在立柱(7)内,电动机B(6)的输出轴与螺杆A(8)一端通过联轴器连接,螺杆A(8)...

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的焊接夹具,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)内部中心设有电动机A(4),电动机A(4)通过电机固定座固定在机座(1)内,电动机A(4)的输出轴与转盘(5)中心连接,转盘(5)的一侧与立柱(7)连接,立柱(7)与连接块(15)一端连接,连接块(15)另一端与环形滑轨B(3)连接且两者为滑动连接,环形滑轨B(3)与机座(1)连接,所述立柱(7)底部与环形滑轨A(2)连接且两者为滑动连接,环形滑轨A(2)与机座(1)连接,所述立柱(7)内部设有电动机B(6),电动机B(6)通过电机固定座固定在立柱(7)内,电动机B(6)的输出轴与螺杆A(8)一端通过联轴器连接,螺杆A(8)另一端与立柱(7)内壁通过在轴承连接,所述螺杆A(8)与支撑板(11)连接且两者为螺纹连接,支撑板(11)右侧与滑轨A(9)连接且两者为滑动连接,滑轨A(9)设置在立柱(7)内壁,所述支撑板(11)内部固定设有气缸(10),气缸(10)的气杆与夹紧装置(12)连接,夹紧装置(12)顶部与滑块(13)连接,滑块(13)与滑轨B(14)连接且两者为滑动连接,滑轨B(14)设置在支撑板(11)内壁。


2.根据权利要求1所述的精准定位的焊接夹具,其特征在于:所述夹紧装置(12)内部包括电动机C(16)、输出轴A(17)、齿轮A(18)、齿轮B(19)、夹块A(20)、螺杆B(21)、输出轴B(22)、齿轮C(23)、齿轮D(24)、夹块B(25)、螺杆C(26)以及固定块(27),所述夹紧装置(12)内部设有电动机C(16),电动机C(16)通过电机固定座固定在夹紧装置(12)内,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄秋漩
申请(专利权)人:广州优准机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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