一种自动化旋铆机制造技术

技术编号:40535562 阅读:49 留言:0更新日期:2024-03-01 13:57
本技术提供一种自动化旋铆机,涉及汽车加工设备技术领域,包括传送组件和加工件,传送组件顶部设有工型连接件,工型连接件表面活动卡合设有T型安装座,T型安装座底部螺纹连接设有铆接套筒,铆接套筒底部设有限位座,铆接套筒竖直方向均匀阵列分布设有铆接钉,T型安装座顶部螺纹连接设有旋转电机,旋转电机顶面连接设有定位气缸,定位气缸一侧连接设有导向气缸,通过工型连接件连接多个带有T型安装座的铆接套筒进行表面加工件的旋转铆接,通过旋转电机与定位电机的配合进行铆接,并可通过导向气缸的伸缩调整连接位置,实现不同的铆接套筒对铆接钉的自动补料,无需人工更换,实现铆接过程中的自动化补料,提高加工件表面的铆接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车加工设备,尤其涉及一种自动化旋铆机


技术介绍

1、根据中国专利号为cn206253568u公开的一种旋转式自动化旋铆机,它涉及自动化设备
;所述机架的上端安装有旋铆机本体,所述机架的工作台面上设置有上料板,所述上料板底部的中间与旋转电机的转轴连接,所述旋转电机安装在机架的内部,所述机架的内部安装有顶压器,所述顶压器的顶压杆上安装有顶压板,所述顶压板的内部安装有检测传感器,所述上料板上均匀的设置有四个上料槽孔,所述上料槽孔的底部安装有挡板,所述挡板的一端与连杆连接,所述连杆通过螺栓安装在下料电机上,所述上料板的左侧设置有下料板;本技术便于实现快速上料与下料,使用方便,操作简便,工作效率高。

2、上述对比文件及现有技术中在对加工件进行铆接使用时,由于整个铆接头固定,无法进行铆接钉的更换和自动补料,需要在与加工件连接后人工进行铆接钉的补料,自动化程度不高,铆接效率低下,不利于实际使用。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中铆接时无法自动补料的缺点,而提出的一种自动化旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化旋铆机,包括传送组件(1)和加工件(2),其特征在于:所述传送组件(1)顶部设有工型连接件(5),所述工型连接件(5)表面活动卡合设有T型安装座(10),所述T型安装座(10)底部螺纹连接设有铆接套筒(11),所述铆接套筒(11)底部设有限位座(13),所述铆接套筒(11)竖直方向均匀阵列分布设有铆接钉(12),所述T型安装座(10)顶部螺纹连接设有旋转电机(9),所述旋转电机(9)顶面连接设有定位气缸(8),所述定位气缸(8)一侧连接设有导向气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化旋铆机,其特征在于:所述传送组件(1)表面两侧设有承重支臂(3),相邻所...

【技术特征摘要】

1.一种自动化旋铆机,包括传送组件(1)和加工件(2),其特征在于:所述传送组件(1)顶部设有工型连接件(5),所述工型连接件(5)表面活动卡合设有t型安装座(10),所述t型安装座(10)底部螺纹连接设有铆接套筒(11),所述铆接套筒(11)底部设有限位座(13),所述铆接套筒(11)竖直方向均匀阵列分布设有铆接钉(12),所述t型安装座(10)顶部螺纹连接设有旋转电机(9),所述旋转电机(9)顶面连接设有定位气缸(8),所述定位气缸(8)一侧连接设有导向气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化旋铆机,其特征在于:所述传送组件(1)表面两侧设有承重支臂(3),相邻所述承重支臂(3)之间设有承重横梁(4),所述导向气缸(7)栓接在承重横梁(4)内部,所述定位气缸(8)与承重横梁(4)底面滑动连接,所述工型连接件(5)位于相邻承重支臂(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化旋铆机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄秋漩黄镇杰曾美芳
申请(专利权)人:广州优准机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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