一种PIN针料带快速连接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PIN针料带快速连接工装，涉及到冲压模技术领域，包括包括冲压模具，冲压模具的一侧设有料带进口，冲压模具上设置料带进口的相对一侧设有料带出口，其中，冲压模具上位于料带进口的一侧设有冲切铆接装置，冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口，工作台的上端设有托料板，托料板上远离冲压模具的一端设有第一料带入口，托料板上靠近冲压模具的一端设有第二料带入口，工作台的上端中间位置设有第一凹槽，第一凹槽内设有冲切铆接模具。具有提高全自动线的生产效率、节省切换的工作和时间，提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种PIN针料带快速连接工装
本技术涉及到冲压模
，具体涉及到一种PIN针料带快速连接工装。
技术介绍
在生产齿轮箱壳的全自动流水线时，其PIN针的上料是整盘上的，整个自动化产线有四盘PIN针料带，任何一盘料带用完都要停机更换新的料带盘上去，每次换料带平均要用时七分钟，每天平均安装十次，这样平均每天要停机100分钟用于换料带，而没有产出产品。自动化线的生产率大打折扣，投资回报率也变低了。现有技术中的冲压模具多数都是采用斜切送料方式，料带在换料时，需要留有一段超过冲压模具长度的料带，通过人工拔出未完成冲压的料带，换料时需要重新找孔定位，进行单动方式把新的料带送过冲压模具后，才能进行开机生产，此过程影响生产，并且浪费金属料带。因此需要一种可以快速连接料带的装置，来缩短每天的换料带停机时间，提高自动化线的生产效率和材料的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PIN针料带快速连接工装，用于解决上述技术问题。本技术下用的技术方案如下：一种PIN针料带快速连接工装，包括冲压模具，所述冲压模具的一侧设有料带进口，所述冲压模具的另一侧设有料带出口，其中，位于所述料带进口的一侧设有冲切铆接装置，所述冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口；所述工作台的上端设有所述托料板，所述托料板上远离所述冲压模具的一端设有所述第一料带入口，所述托料板上靠近所述冲压模具的一端设有所述第二料带入口；所述工作台的上端中间位置设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有所述冲切铆接模具。作为优选，所述冲切铆接模具包括上模、下模、料带通道，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、凸模连接板、凸模垫片、凸模，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、凹模固定板、凹模，所述上模和所述下模之间设有所述料带通道。作为进一步的优选，所述上模还包括第一冲头、第二冲头、第一铆接头，所述上模内部由所述第一料带入口至所述第二料带入口方向依次设有第一通孔、第三通孔、第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别依次贯穿所述凸模和所述凸模垫片，所述第三通孔设置在所述凸模的下端，所述第一冲头滑动设置在所述第一通孔内，所述第二冲头滑动设置在所述第二通孔内，所述第一铆接头设置在所述第三通孔内，所述下模还包括第二铆接头，在所述下模的上端设有第四通孔，所述第四通孔贯穿所述凹模，所述第二铆接头设置在所述第四通孔内。作为进一步的优选，所述第一铆接头设置在所述第一冲头和所述第二冲头之间。作为进一步的优选，还包括定位针，所述凹模的上端由所述第一料带入口至所述第二料带入口方向均匀的设有若干第五通孔，每一所述第五通孔的内部各设有一所述定位针，所述定位针的下端固定在所述第五通孔的底部，所述定位针的上端突出于所述第五通孔，所述凸模的下端设有若干插孔，每一所述插孔分别与每一所述第五通孔相正对。作为优选，还包括感应器、警示灯和CPU处理器；所述工作台的上端设有第二凹槽，其中，所述第二凹槽靠近所述第一料带入口，所述感应器固定设置在所述第二凹槽内，所述警示灯和所述CPU处理器设置在所述工作台的一侧，所述感应器与所述CPU处理器信号连接，所述CPU处理器与所述警示灯信号连接。作为进一步的优选，还包括若干定位孔，若干定位孔设置在所述凹模上，且若干所述定位孔围绕在所述第四通孔的外缘。作为优选，所述工作台的形状呈矩形。本技术PIN针料带快速连接工装的使用方法如下：S1、驱动装置控制上模向上移动。S2、人工移动第二料带的尾部，使得第二料带的尾部进入冲切铆接模具内，同时人工移动第一料带的头部，使得第一料带的头部进入冲切铆接模具内。S3、凹模上的定位针分别对第一料带和第二料带固定。S4、驱动装置控制上模向下移动，第一冲头冲切第一料带的头部，第二冲头冲切第二料带尾部。S5、驱动装置控制上模向上移动，继续人工移动第二料带的尾部和第一料带的头部，使得冲切后的第二料带的尾部和第一料带的头部进入到定位孔内定位。S6、驱动装置控制上模向下移动，第一铆接头和第二铆接头将第一料带的头部和第二料带的尾部铆接在一起。S7、驱动装置控制上模向上移动，同时人工向上移动托料板，使得第一料带和第二料带脱离脱离定位针，冲压模具带动铆接后的第一料带和第二料带离开冲切铆接模具。S8、感应器感应第一料带的长度，并将感应到的长度信号输出至CPU处理器，CPU处理器接收长度信号并判断长度信号是否小于指定长度，若是，则则CPU处理器控制警示灯报警提示。上述技术方案具有如下优点或有益效果：(1)本技术中通过冲切和铆接技术，换料时将两个料带连接在一起，在不停机的状态下实现无缝对接，节省了切换的工作和时间。(2)本技术中对已上料的料带尾部和将要上料的料带头部进行嵌合，能够不浪费每卷的尾部料带，确保材料的利用率。(3)本技术中将多段的料带连接成一条料带，在进行冲压时不需要停机，提高了全自动线的生产效率，使得每天的生产效率可提升5％左右。附图说明图1为本技术PIN针料带快速连接工装的结构示意图；图2为本技术PIN针料带快速连接工装中的冲切铆接装置的纵向剖视图；图3为本技术PIN针料带快速连接工装中的第一料带进入冲切铆接模具冲切前的结构示意图；图4为本技术PIN针料带快速连接工装中的第一料带进入冲切铆接模具冲切后的结构示意图；图5为本技术PIN针料带快速连接工装中的第二料带进入冲切铆接模具冲切前的结构示意图；图6为本技术PIN针料带快速连接工装中的第二料带进入冲切铆接模具冲切后的结构示意图；图7为本技术PIN针料带快速连接工装中第一料带和第二料带进入冲切铆接模具冲切后进行铆接的结构示意图。图8为本技术PIN针料带快速连接工装的工艺流程图。图中：1、冲压模具；2、料带进口；3、冲切铆接装置；4、工作台；5、冲切铆接模具；6、托料板；7、第一料带入口；8、第二料带入口；9、第一凹槽；10、上模；11、下模；12、上模座；13、凸模连接板；14、凸模垫片；15、凸模；16、下模座；17、凹模固定板；18、凹模；19、第一冲头；20、第二冲头；21、第一铆接头；22、第二铆接头；23、定位针；24、第二凹槽；25、感应器；26、警示灯；27、第一料带；28、第二料带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。实施例如图1-8可知，本技术提供的一种PIN针料带快速连接工装，包括冲压模具1，冲压模具1的一侧设有料带进口2，冲压模具1的另一侧设有料带出口(图中未示出)。其中，位于料带进口2的一侧设有冲切铆接装置3，冲切铆接装置3包括呈矩形的工作台4、冲切铆接模具5、托料板6、第一料带入口7、第二料带入口8。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PIN针料带快速连接工装，包括冲压模具，所述冲压模具的一侧设有料带进口，所述冲压模具的另一侧设有料带出口，其特征在于，位于所述料带进口的一侧设有冲切铆接装置，所述冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口；/n所述工作台的上端设有所述托料板，所述托料板上远离所述冲压模具的一端设有所述第一料带入口，所述托料板上靠近所述冲压模具的一端设有所述第二料带入口；/n所述工作台的上端中间位置设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有所述冲切铆接模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种PIN针料带快速连接工装，包括冲压模具，所述冲压模具的一侧设有料带进口，所述冲压模具的另一侧设有料带出口，其特征在于，位于所述料带进口的一侧设有冲切铆接装置，所述冲切铆接装置包括工作台、冲切铆接模具、托料板、第一料带入口、第二料带入口；
所述工作台的上端设有所述托料板，所述托料板上远离所述冲压模具的一端设有所述第一料带入口，所述托料板上靠近所述冲压模具的一端设有所述第二料带入口；
所述工作台的上端中间位置设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有所述冲切铆接模具。


2.如权利要求1所述的PIN针料带快速连接工装，其特征在于，所述冲切铆接模具包括上模、下模、料带通道，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、凸模连接板、凸模垫片、凸模，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、凹模固定板、凹模，所述上模和所述下模之间设有所述料带通道。


3.如权利要求2所述的PIN针料带快速连接工装，其特征在于，所述上模还包括第一冲头、第二冲头、第一铆接头，所述上模内部由所述第一料带入口至所述第二料带入口方向依次设有第一通孔、第三通孔、第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别依次贯穿所述凸模和所述凸模垫片，所述第三通孔设置在所述凸模的下端，所述第一冲头滑动设置在所述第一通孔内，所述第二冲头滑动设置在所述第二通孔内，所述第一铆接头设置在所述第三通孔内，所述下模还包括第二铆接头，在所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：上海戈冉泊精模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31