本实用新型专利技术公开了一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过轴承转动安装在隔板上部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述隔板一端设置有下料管，两组所述方形通孔内分别滑动安装有第一过滤盒与第二过滤盒，所述第一过滤盒与第二过滤盒远离方形通孔的一端分别滑动插设在两组方形凹槽内，所述第一过滤盒与第二过滤盒底部分别焊接有第一过滤膜与第二过滤膜，所述箱体底部设置有出料管。该装置设置有搅拌机构，使待过滤油墨内的树脂等溶质充分溶解，并且通过过滤盒滑动安装在箱体内，使过滤膜便于拆卸清洗。
A filter device for water-based ink production
【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置
本技术涉及水性油墨生产
，具体为一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置。
技术介绍
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。水性油墨生产过程中，树脂无法完全溶解，导致油墨内部油粒径过大，从而影响油墨的质量，现有油墨的过滤装置，现有的过滤装置在长时间过滤后，过滤膜上附着较多的杂质，从而导致过滤膜堵塞，长期以往就会影响过滤膜的过滤性能。为此本案提出一种便于清洗的水性油墨生产用过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，该装置设置有搅拌机构，使待过滤油墨内的树脂等溶质充分溶解，并且通过过滤盒滑动安装在箱体内，使过滤膜便于拆卸清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内部中间设置有隔板，所述箱体顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于箱体顶部，所述电机的输出轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过轴承转动安装在隔板上部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述隔板一端设置有下料管，所述箱体下部一侧侧壁上开设有两组方形通孔，两组所述方形通孔内分别滑动安装有第一过滤盒与第二过滤盒，所述箱体另一侧内壁上开设有两组方形凹槽，所述第一过滤盒与第二过滤盒远离方形通孔的一端分别滑动插设在两组方形凹槽内，所述第一过滤盒与第二过滤盒底部分别焊接有第一过滤膜与第二过滤膜，所述箱体底部设置有出料管。优选的，所述隔板焊接在箱体两侧内壁中间，所述隔板上表面为向下料管倾斜设置。优选的，所述搅拌叶片焊接在搅拌轴上，所述搅拌叶片在搅拌轴上等距设置。优选的，所述下料管上设置有阀门，所述阀门的调节杆贯穿于箱体侧壁，所述阀门的调节手柄设置在箱体的外侧。优选的，所述第一过滤盒与第二过滤盒靠近方形通孔的一端侧壁上均设置有把手，所述把手焊接在第一过滤盒与第二过滤盒上。优选的，所述第一过滤膜的孔径大于第二过滤膜的孔径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的箱体顶部设置有电机，通过电机的输出轴带动搅拌轴转动，进而使搅拌轴上的搅拌叶片转动，搅拌叶片对箱体内待过滤的水性油墨进行搅拌，增加水性油墨的溶质在溶剂中的溶解度，提升水性油墨的生产质量，并且溶质溶解后使过滤膜过滤负荷降低，保证过滤膜的过滤性能；2、本技术箱体上设置有方形通孔与方形凹槽，将第一过滤盒与第二过滤盒安装在方形通孔与方形凹槽内，通过第一过滤盒与第二过滤盒内的过滤膜对水性油墨进行过滤，需要对过滤膜进行清洗时，可通过把手将第一过滤盒与第二过滤盒从箱体内抽出进行清洗，操作简单、清洗方便。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术第二过滤盒的结构示意图；图3为本技术第一过滤盒的结构示意图；图4为本技术图1中B位置的放大图；图5为本技术图1中A位置的放大图；图6为本技术的侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、隔板；3、第一过滤盒；4、把手；5、出料管；6、第二过滤盒；7、阀门；8、下料管；9、搅拌叶片；10、搅拌轴；11、进料口；12、电机；13、第二过滤膜；14、第一过滤膜；15、方形通孔；16、方形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有用于对箱体1内进行加料的进料口11，箱体1内部中间设置有隔板2，隔板2为不锈钢板，将箱体1的上部空间进行分割，对油墨进行搅拌，箱体1顶部通过螺栓固定安装有电机12，电机12的输出轴贯穿于箱体1顶部，电机12的输出轴下端通过联轴器连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底端通过轴承转动安装在隔板2上部，搅拌轴10上设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9与搅拌轴10为分别为不锈钢叶片与不锈钢轴，用于对待过滤的油墨进行搅拌，隔板2一端设置有用于对搅拌完成的油墨进行下料过滤的下料管8，箱体1下部一侧侧壁上开设有两组方形通孔15，两组方形通孔15内分别滑动安装有用于对油墨进行过滤的第一过滤盒3与第二过滤盒6，箱体1另一侧内壁上开设有两组方形凹槽16，第一过滤盒3与第二过滤盒6远离方形通孔15的一端分别滑动插设在两组方形凹槽16内，第一过滤盒3与第二过滤盒6底部分别焊接有第一过滤膜14与第二过滤膜13，第一过滤盒3、第二过滤盒6底部与第一过滤膜14、第二过滤膜13接触位置设置有边框，边框的设置防止第一过滤膜14与第二过滤膜13内的油墨溢出到箱体1外部，箱体1底部设置有出料管5，出料管5用于对过滤完成的油墨进行出料，出料管5的外端与外部装置连通。具体的，隔板2焊接在箱体2两侧内壁中间，隔板2上表面为向下料管8倾斜设置。隔板2的设置，方便隔板2上侧的油墨的下料。具体的，搅拌叶片9焊接在搅拌轴10上，搅拌叶片9在搅拌轴10上等距设置。多组搅拌叶片9的设置，增加对油墨的搅拌效果，进而增加油墨中溶质的溶解度，提升油墨的质量。具体的，下料管8上设置有阀门7，阀门7的调节杆贯穿于箱体1侧壁，阀门7的调节手柄设置在箱体1的外侧。阀门7的设置，用于对隔板2上侧的油墨进行放料，在对油墨进行搅拌时阀门7关闭。具体的，第一过滤盒3与第二过滤盒6靠近方形通孔15的一端侧壁上均设置有把手4，把手4焊接在第一过滤盒3与第二过滤盒6上。把手4的设置方便对第一过滤盒3与第二过滤盒6的拆装。具体的，第一过滤膜14的孔径大于第二过滤膜13的孔径。通过第一过滤膜14对搅拌后的油墨进行粗略过滤，通过第二过滤膜13对油墨进行精细过滤，双层过滤膜的设置增加水性油墨的过滤精度与过滤速度。工作原理：本技术的箱体1顶部设置有电机12，通过电机12的输出轴带动搅拌轴10转动，进而使搅拌轴10上的搅拌叶片9转动，搅拌叶片9对箱体1内待过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，所述箱体(1)内部中间设置有隔板(2)，所述箱体(1)顶部通过螺栓固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿于箱体(1)顶部，所述电机(12)的输出轴下端通过联轴器连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端通过轴承转动安装在隔板(2)上部，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(9)，所述隔板(2)一端设置有下料管(8)，所述箱体(1)下部一侧侧壁上开设有两组方形通孔(15)，两组所述方形通孔(15)内分别滑动安装有第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)，所述箱体(1)另一侧内壁上开设有两组方形凹槽(16)，所述第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)远离方形通孔(15)的一端分别滑动插设在两组方形凹槽(16)内，所述第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)底部分别焊接有第一过滤膜(14)与第二过滤膜(13)，所述箱体(1)底部设置有出料管(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的水性油墨生产用过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)，所述箱体(1)内部中间设置有隔板(2)，所述箱体(1)顶部通过螺栓固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿于箱体(1)顶部，所述电机(12)的输出轴下端通过联轴器连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底端通过轴承转动安装在隔板(2)上部，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(9)，所述隔板(2)一端设置有下料管(8)，所述箱体(1)下部一侧侧壁上开设有两组方形通孔(15)，两组所述方形通孔(15)内分别滑动安装有第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)，所述箱体(1)另一侧内壁上开设有两组方形凹槽(16)，所述第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)远离方形通孔(15)的一端分别滑动插设在两组方形凹槽(16)内，所述第一过滤盒(3)与第二过滤盒(6)底部分别焊接有第一过滤膜(14)与第二过滤膜(13)，所述箱体(1)底部设置有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的水性油墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金坂，许金宝，
申请(专利权)人：亚化福建油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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