水性油墨生产搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于水性油墨制备领域，尤其是水性油墨生产搅拌混合设备，针对现有油墨在搅拌前内部含有大量大颗粒的胶体，这些胶体易沉积，且难以在搅拌时溶解，降低成品质量的问题，现提出如下方案，其包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部依次设有扭矩电机、固定轴、入料口，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述搅拌釜内设有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部固定安装有限位套圈，且扭矩电机的输出轴贯穿限位套圈并延伸至搅拌腔内，所述限位套圈上套设有齿轮圈，本实用新型专利技术，实现了对油墨混合制备时，对添加的树脂及助剂进行定点搅拌混合的目的，增强了对大颗粒材料沉底后的搅拌效率，提升了水性油墨的混合制备效率，增强了成品质量。增强了成品质量。增强了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
水性油墨生产搅拌混合设备


[0001]本技术涉及水性油墨制备
，尤其涉及水性油墨生产搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、填料、溶剂及相关助剂经复合研磨们均匀地混合并经反复轧制加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具、书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等卫生条件要求严格的包装印刷产品，由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。
[0003]水性油墨与颜料、助剂等物质混合时需要使用混合装置，油墨在搅拌前内部含有大量大颗粒的胶体，这些胶体易沉积，且难以在搅拌时溶解，降低成品质量的问题，所以我们提出水性油墨生产搅拌混合设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在油墨在搅拌前内部含有大量大颗粒的胶体，这些胶体易沉积，且难以在搅拌时溶解，降低成品质量的问题，而提出的水性油墨生产搅拌混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]水性油墨生产搅拌混合设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部依次设有扭矩电机、固定轴、入料口，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述搅拌釜内设有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部固定安装有限位套圈，且扭矩电机的输出轴贯穿限位套圈并延伸至搅拌腔内，所述限位套圈上套设有齿轮圈，所述齿轮圈内设有传动室，所述扭矩电机的输出轴延伸至传动室的一端固定安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮上设有行星框架，所述行星框架上设有两个行星齿轮，且两个行星齿轮均与齿轮圈的内圈相啮合，所述太阳齿轮分别与两个行星齿轮相啮合，所述行星框架的底部固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的外圈上固定套设有多个搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定安装有人字支腿，所述搅拌腔的内圈上设有多个限位圈槽，且限位圈槽内均滑动连接有限位圈，所述齿轮圈与多个限位圈之间分别固定连接有多个限位杆，所述搅拌轴的底部固定安装有人字支腿，且人字支腿的两端均转动连接有齿轮轴，两个所述齿轮轴的顶部均固定安装有伞齿轮，两个所述齿轮轴的底部均转动连接有底抄铲，两个伞齿轮均与限位圈的内圈相啮合。
[0007]优选的，所述限位圈的外圈与限位圈槽活动卡装，所述限位圈的内圈均设有斜齿条，且斜齿条分别与两个伞齿轮相啮合，提升限位圈与伞齿轮在油墨内的传动效率及能力。
[0008]优选的，所述齿轮圈的外圈上设有摩擦圈，所述固定轴的一端延伸至搅拌腔内，且固定轴延伸至搅拌腔内的一端固定安装有摩擦块，所述摩擦块与摩擦圈相接触，提升了通过转动固定轴固定齿轮圈的固定能力。
[0009]优选的，所述底抄铲的两端上均转动连接有连接块，两个所述连接块的一端分别与两个齿轮轴的底部转动连接，提升了齿轮轴传动给同一个底抄铲的的动力平稳性，提升了底抄铲转动搅拌油墨的能力。
[0010]优选的，所述底抄铲上设有多个空心铲，且多个空心铲均与搅拌腔的底部相契合，通过底抄铲上的多个空心铲提升了搅拌油墨的能力，并提升了对沉积在搅拌腔底部的助剂颗粒的搅拌能力。
[0011]有益效果
[0012]本技术通过在搅拌腔内设置的多个结构，通过齿轮圈内的太阳齿轮和行星齿轮的配合，驱动搅拌轴和搅拌杆对搅拌釜内的油墨液进行搅拌，在搅拌胶料等助剂时，通过齿轮圈带动多个限位圈转动，驱动人字支腿上的齿轮轴转动带动底抄铲对搅拌腔内底部沉淀的胶料进行搅拌混料，提升了搅拌效率，提高了搅拌后和油墨质量；
[0013]本技术通过在搅拌上的固定轴对搅拌腔内的齿轮圈进行固定，可根据搅拌工艺需求，通过控制齿轮圈的转动情况，来控制搅拌轴底部的底抄铲转动速度，来对搅拌腔底部的油液沉淀物进行搅拌混合，根据沉淀物的种类，调整底抄铲的转动方向及转动速度，达成了提升水性油墨混合制备能力；
[0014]本技术通过在搅拌釜内设置的多个结构，实现了对油墨混合制备时，对添加的树脂及助剂进行定点搅拌混合的目的，增强了对大颗粒材料沉底后的搅拌效率，提升了水性油墨的混合制备效率，增强了成品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的水性油墨生产搅拌混合设备的主体结构侧视示意图；
[0016]图2为本技术提出的水性油墨生产搅拌混合设备的主体结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术提出的水性油墨生产搅拌混合设备的搅拌桶倾斜倒料时的侧视剖面示意图。
[0018]图中：1搅拌釜、2限位套圈、3扭矩电机、4固定轴、5齿轮圈、6行星框架、7搅拌轴、8限位圈槽、9限位圈、10斜齿条、11伞齿轮、12齿轮轴、13人字支腿、14连接块、15底抄铲、16搅拌杆、17太阳齿轮、18行星齿轮、19入料口、20出料口、21摩擦块、22限位杆、23搅拌腔、24传动室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，水性油墨生产搅拌混合设备，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶部依次设有扭矩电机3、固定轴4、入料口19，搅拌釜1的底部设有出料口20，搅拌釜1内设有搅拌腔23，搅拌腔23的顶部固定安装有限位套圈2，且扭矩电机3的输出轴贯穿限位套圈2并延伸至搅拌腔23内，限位套圈2上套设有齿轮圈5，齿轮圈5内设有传动室24，扭矩电机3的输出轴延伸至传动室24的一端固定安装有太阳齿轮17，太阳齿轮17上设有行星框架6，行星框架6上设有
两个行星齿轮18，且两个行星齿轮18均与齿轮圈5的内圈相啮合，太阳齿轮17分别与两个行星齿轮18相啮合，行星框架6的底部固定安装有搅拌轴7，且搅拌轴7的外圈上固定套设有多个搅拌杆16，搅拌轴7的底部固定安装有人字支腿13，搅拌腔23的内圈上设有多个限位圈槽8，且限位圈槽8内均滑动连接有限位圈9，齿轮圈5与多个限位圈9之间分别固定连接有多个限位杆22，搅拌轴7的底部固定安装有人字支腿13，且人字支腿13的两端均转动连接有齿轮轴12，两个齿轮轴12的顶部均固定安装有伞齿轮11，两个齿轮轴12的底部均转动连接有底抄铲15，两个伞齿轮11均与限位圈9的内圈相啮合。
[0021]本技术中，限位圈9的外圈与限位圈槽8活动卡装，限位圈9的内圈均设有斜齿条10，且斜齿条10分别与两个伞齿轮11相啮合，提升限位圈9与伞齿轮11在油墨内的传动效率及能力。
[0022]本技术中，齿轮圈5的外圈上设有摩擦圈，固定轴4的一端延伸至搅拌腔23内，且固定轴4延伸至搅拌腔23内的一端固定安装有摩擦块21，摩擦块21与摩擦圈相接触，提升了通过转动固定轴4固定齿轮圈5的固定能力。
[0023]本技术中，底抄铲15的两端上均转动连接有连接块14，两个连接块14的一端分别与两个齿轮轴12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性油墨生产搅拌混合设备，包括搅拌釜（1），其特征在于，所述搅拌釜（1）的顶部依次设有扭矩电机（3）、固定轴（4）、入料口（19），所述搅拌釜（1）的底部设有出料口（20），所述搅拌釜（1）内设有搅拌腔（23），所述搅拌腔（23）的顶部固定安装有限位套圈（2），且扭矩电机（3）的输出轴贯穿限位套圈（2）并延伸至搅拌腔（23）内，所述限位套圈（2）上套设有齿轮圈（5），所述齿轮圈（5）内设有传动室（24），所述扭矩电机（3）的输出轴延伸至传动室（24）的一端固定安装有太阳齿轮（17），所述太阳齿轮（17）上设有行星框架（6），所述行星框架（6）上设有两个行星齿轮（18），且两个行星齿轮（18）均与齿轮圈（5）的内圈相啮合，所述太阳齿轮（17）分别与两个行星齿轮（18）相啮合，所述行星框架（6）的底部固定安装有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）的外圈上固定套设有多个搅拌杆（16），所述搅拌轴（7）的底部固定安装有人字支腿（13），所述搅拌腔（23）的内圈上设有多个限位圈槽（8），且限位圈槽（8）内均滑动连接有限位圈（9），所述齿轮圈（5）与多个限位圈（9）之间分别固定连接有多个限位杆（22），所述搅拌轴（7）的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金坂，许金宝，
申请(专利权)人：亚化福建油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：