油墨废水脱色回用设备制造技术

本实用新型专利技术属于油墨废水处理装置领域，尤其是一种油墨废水脱色回用设备，针对现有无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端转动连接在外壳的顶部内壁上，所述外壳的顶部内壁上和外壳内均设有齿轮，且两个齿轮固定连接，位于上方位置的齿轮与电机的输出轴传动连接，本实用新型专利技术结构简单，通过往外壳内注入油墨废水，废水的量慢慢增加，重量就会慢慢增加，并向下按压托盘，托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
油墨废水脱色回用设备


[0001]本技术涉及油墨废水处理装置
，尤其涉及一种油墨废水脱色回用设备。

技术介绍

[0002]水性油墨废水脱色回用处理设备采用的是物化工艺，主要部件是由混凝预处理、脱色深度处理、过滤回用装置等多种装置设备组成，通过对油墨废水进行一系列净化处理，可制得水质清澈透明度好的清水溶液，适用于小水量高浓度工业废水处理，特别正对水性油墨废水设计；
[0003]在对油墨废水进行脱色处理时，由于废水在固定的容器中进行脱色净化，导致脱色剂接触的溶液范围有限，废水中各处反应不均，导致设备需要投入过滤的脱色剂来保证水质的清澈,无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂，就不会对脱色剂造成浪费，因此，我们提出油墨废水脱色回用设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂的缺点，而提出的油墨废水脱色回用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]油墨废水脱色回用设备，包括外壳，所述外壳的一侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端转动连接在外壳的顶部内壁上，所述外壳的顶部内壁上和外壳内均设有齿轮，位于上方位置的齿轮与电机的输出轴传动连接，所述外壳的顶部一侧固定安装有料室，所述外壳上滑动连接有料门，所述料门的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有带动齿条，所述带动齿条的顶部固定安装有按钮，所述按钮延伸至外壳外，位于上方位置的齿轮与带动齿条相配合，所述料门的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在外壳上，所述带动齿条的底部滑动连接有复位齿条，所述复位齿条上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装在复位齿条上，所述复位齿条与位于下方位置的齿轮相配合，所述外壳的顶部内壁上固定安装有导轨板，所述导轨板与带动齿条相配合，所述外壳的内壁上滑动连接有托盘，所述托盘的一侧顶部固定安装有带动杆，所述带动杆滑动连接在外壳的内壁上，所述外壳的内壁上转动连接有跷杆，所述跷杆的底端与带动杆传动连接，所述跷杆的顶端传动连接有阀门，所述阀门与外壳滑动连接，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述外壳的一侧滑动连接有出料门，所述托盘的底部两侧均固定安装有测量弹簧，两个测量弹簧的底端均固定安装在外壳的底部内壁上。
[0007]优选的，所述托盘上开设有腔室，所述腔室的内壁上固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定安装有辅助坡，所述辅助坡的与腔室的内壁滑动连接，用于在打开出料门时，辅助弹簧将辅助坡弹出，延长托盘，使得在处理后的废水再被放出时不会流入到托盘
下方的外壳内。
[0008]优选的，所述电机的输出轴和搅拌杆上均套设有第一皮带轮，两个第一皮带轮上套设有同一个传动皮带外壳的顶部内壁上转动连接有转动轴，转动轴依次贯穿两个齿轮并与两个齿轮固定连接，所述电机的输出轴和转动轴上均套设有第二皮带轮，两个第二皮带轮上套设有同一个控制皮带，电机就可分别带动搅拌杆和两个齿轮旋转。
[0009]优选的，所述导轨板上开设有梯形滑轨，所述梯形滑轨与带动齿条相配合，用于在料门在被带动打开后，复位齿条向前推动带动齿条后，复位齿条和带动齿条就会向上抬升，并与两个齿轮分离，再通过两个弹簧复位。
[0010]优选的，所述外壳的顶部开设有矩形滑槽，所述按钮的外侧与矩形滑槽的内壁滑动连接，用于在带动齿条带动按钮移动时，按钮不会被阻挡，并正常返回，方便进行下一次上料。
[0011]有益效果
[0012]本技术的有益效果：当外壳内的废水慢慢增加时，重量就会增大，就会向下按压托盘，托盘向下再拉动带动杆，带动杆再拉动跷杆在外壳的内壁上旋转，跷杆再推动阀门，减小出料口的大小，就实现了根据外壳内废水的量来添加脱色剂；
[0013]通过按压外壳顶部的按钮，按钮向下按动带动齿条与齿轮啮合，当啮合后，齿轮再带动与其啮合的带动齿条移动，带动齿条再拉动复位齿条和料门，料门被打开后脱色剂开始流入到废水内，与废水发生反应，并在搅拌杆的搅动下加速反应，带动齿条在移动时还会带动复位齿条移动，带动齿条上的齿牙只有一小部分，当带动齿条上的最后一个齿牙脱离后就不会再带动带动齿条移动，而且还会阻挡带动齿条复位，此时带动齿条就带动了复位齿条与下方位置的齿轮啮合，并带动复位齿条移动，移动到一定程度后再推动带动齿条在滑轨上滑动，由于滑轨为梯形，就会导致两个齿条向上移动并通过复位弹簧和压缩弹簧复位，并将料室关闭，就实现了一步操作打开料室并停留一段时间，开始进料，还会自动关闭，并控制阀门，就实现了可以根据外壳内废水量的多少来添加脱色剂；
[0014]本技术结构简单，通过往外壳内注入油墨废水，废水的量慢慢增加，重量就会慢慢增加，并向下按压托盘，托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的油墨废水脱色回用设备的结构主剖视图；
[0016]图2为本技术提出的油墨废水脱色回用设备的结构A放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的油墨废水脱色回用设备的结构B放大示意图。
[0018]图中：1外壳、2测量弹簧、3托盘、4搅拌杆、5传动皮带、6控制皮带、7导轨板、8电机、9进料口、10料室、11料门、12阀门、13跷杆、14带动杆、15齿轮、16带动齿条、17按钮、18复位弹簧、19滑动杆、20压缩弹簧、21复位齿条、22辅助弹簧、23辅助坡、24出料门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0020]参照图1
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3，油墨废水脱色回用设备，包括外壳1，外壳1的一侧顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上传动连接有搅拌杆4，搅拌杆4的顶端转动连接在外壳1的顶部内壁上，外壳1的顶部内壁上和外壳1内均设有齿轮15，位于上方位置的齿轮15与电机8的输出轴传动连接，外壳1的顶部一侧固定安装有料室10，外壳1上滑动连接有料门11，料门11的底部固定安装有滑动杆19，滑动杆19的一侧滑动连接有带动齿条16，带动齿条16的顶部固定安装有按钮17，按钮17延伸至外壳1外，位于上方位置的齿轮15与带动齿条16相配合，料门11的一端固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定安装在外壳1上，带动齿条16的底部滑动连接有复位齿条21，复位齿条21上固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端固定安装在复位齿条21上，复位齿条21与位于下方位置的齿轮15相配合，外壳1的顶部内壁上固定安装有导轨板7，导轨板7与带动齿条16相配合，外壳1的内壁上滑动连接有托盘3，托盘3的一侧顶部固定安装有带动杆14，带动杆14滑动连接在外壳1的内壁上，外壳1的内壁上转动连接有跷杆13，跷杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨废水脱色回用设备，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的一侧顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴上传动连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的顶端转动连接在外壳（1）的顶部内壁上，所述外壳（1）的顶部内壁上和外壳（1）内均设有齿轮（15），位于上方位置的齿轮（15）与电机（8）的输出轴传动连接，所述外壳（1）的顶部一侧固定安装有料室（10），所述外壳（1）上滑动连接有料门（11），所述料门（11）的底部固定安装有滑动杆（19），所述滑动杆（19）的一侧滑动连接有带动齿条（16），所述带动齿条（16）的顶部固定安装有按钮（17），所述按钮（17）延伸至外壳（1）外，位于上方位置的齿轮（15）与带动齿条（16）相配合，所述料门（11）的一端固定安装有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的一端固定安装在外壳（1）上，所述带动齿条（16）的底部滑动连接有复位齿条（21），所述复位齿条（21）上固定安装有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的一端固定安装在复位齿条（21）上，所述复位齿条（21）与位于下方位置的齿轮（15）相配合，所述外壳（1）的顶部内壁上固定安装有导轨板（7），所述导轨板（7）与带动齿条（16）相配合，所述外壳（1）的内壁上滑动连接有托盘（3），所述托盘（3）的一侧顶部固定安装有带动杆（14），所述带动杆（14）滑动连接在外壳（1）的内壁上，所述外壳（1）的内壁上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金坂，许金宝，
申请(专利权)人：亚化福建油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：