一种油漆密封罐装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆设备的技术领域，特别是涉及一种油漆密封罐装设备，其通过过滤网对油漆进行过滤，使油漆中小颗粒油粒得到有效分离，使油漆质量得到提高，同时第一腔体内油漆剩余少量时，第一电机可将第一腔体内油漆吸出，提高实用性和可靠性；包括储存箱、进料管、出料管、第一阀门、底板、左支腿、右支腿和横梁，储存箱内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管位于储存箱顶端左侧，进料管的底端与入料口顶端连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门安转在出料管中部，第一阀门与出料管连通；还包括吸泵、第一电机、第一导流管、过滤箱、过滤网和第二导流管。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆密封罐装设备
本技术涉及油漆设备的
，特别是涉及一种油漆密封罐装设备。
技术介绍
众所周知，油漆密封罐装设备是一种用于灌装油漆的辅助设备，其在油漆设备的领域中得到了广泛的使用；现有的油漆密封罐装设备包括储存箱、进料管、出料管、第一阀门、底板、左支腿、右支腿和横梁，储存箱内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管位于储存箱顶端左侧，进料管的底端与入料口顶端连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门安转在出料管中部，第一阀门与出料管连通，储存箱的底端与底板的顶端左侧连接，底板的底端左侧与左支腿的顶端连接，底板的底端右侧与右支腿的顶端连接，横梁的左端与左支腿的右端中部连接，横梁的右端与右支腿的左端中部连接；现有的油漆密封罐装设备使用时，首先外界生产出的油漆通过进料管流入第一腔体内部并在第一腔体中进行储存，外界需要油漆时，打开第一阀门，第一腔体内油漆通过出料管流出至外界，然后通过外界收集装置收集即可；现有的油漆密封罐装设备使用中发现，第一腔体内油漆由于长时间存放和静置，油漆中容易产生小颗粒油粒，小颗粒油粒使油漆质量下降，第一腔体内油漆通过出料管直接排出并进行喷涂工作，容易导致油漆面光滑度降低，油漆光泽度降低，油漆与被喷涂装置表面的吸附力降低，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过过滤网对油漆进行过滤，使油漆中小颗粒油粒得到有效分离，使油漆质量得到提高，同时第一腔体内油漆剩余少量时，第一电机可将第一腔体内油漆吸出，提高实用性和可靠性的油漆密封罐装设备。本技术的一种油漆密封罐装设备，包括储存箱、进料管、出料管、第一阀门、底板、左支腿、右支腿和横梁，储存箱内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管位于储存箱顶端左侧，进料管的底端与入料口顶端连通，出料管的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门安转在出料管中部，第一阀门与出料管连通，储存箱的底端与底板的顶端左侧连接，底板的底端左侧与左支腿的顶端连接，底板的底端右侧与右支腿的顶端连接，横梁的左端与左支腿的右端中部连接，横梁的右端与右支腿的左端中部连接；还包括吸泵、第一电机、第一导流管、过滤箱、过滤网和第二导流管，吸泵位于储存箱右端外界，吸泵的底端与底板的顶端右侧连接，吸泵的左侧输入端与出料管的右端连通，吸泵的上侧输出端与第一导流管的底端连通，吸泵的右端与第一电机的左端连接，第一电机的底端与底板的顶端右侧连接，过滤箱内设置有第二腔体，第一导流管的右端与第二腔体的左端上侧连通，过滤网竖向安装在第二腔体内部，第二导流管的左端与第二腔体右端下侧连通，底板的右端外界设置有收集箱，收集箱内设置有第三腔体，第三腔体顶端连通设置有收集口，第二导流管的右端位于第三腔体左部上侧。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括减速器、第二电机、搅拌轴和四组搅拌叶，减速器和第二电机均位于储存箱顶端中部上方，第二电机的底端与减速器的顶端连接，减速器的底端与储存箱的顶端中部连接，搅拌轴位于第一腔体内部，搅拌轴的顶端穿过第一腔体顶端并与减速器的底端中部连接，四组搅拌叶的内端分别与搅拌轴的左端和右端均匀连接。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括第二阀门和第一密封圈，第二阀门安装在进料管中部，第二阀门与进料管连通，第一密封圈的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第一密封圈通过第一通孔套装在进料管外壁上，第一密封圈的底端与储存箱的顶端左侧连接，第一通孔的内壁与进料管的外壁密封连接。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括第二密封圈，第二密封圈的内部设置有左右贯穿的第二通孔，第二密封圈通过第二通孔套装在出料管外壁上，第二密封圈的左端与储存箱的右端下侧连接，第二通孔的内壁与出料管的外壁密封连接。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括液位计、第三密封圈和第四密封圈，液位计位于储存箱左端外界，第三密封圈的右端与储存箱的左端上侧连接，第四密封圈的右端与储存箱的左端下侧连接，液位计的右端上侧穿过第三密封圈并与第一腔体左端上侧连通，液位计的右端下侧穿过第四密封圈与第一腔体左端下侧连通。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括第五密封圈和玻璃，第一腔体右端上侧连通设置有观察孔，第五密封圈安装在观察孔内部，第五密封圈的中部设置有左右贯穿的第三通孔，玻璃镶嵌在第三通孔内部。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括第六密封圈、排污管和第三阀门，第六密封圈的右端与储存箱的左端下侧连接，排污管的右端穿过第六密封圈并与第一腔体左端下侧连通，第三阀门安装在排污管中部，第三阀门与排污管连通。本技术的一种油漆密封罐装设备，还包括盖板，第二前提顶端连通设置有检修口，盖板改装在检修口上，盖板的底端与过滤箱的顶端通过螺栓紧固连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动吸泵转动，吸泵通过出料管将第一腔体内油漆抽出并通过第一导流管输入第二腔体内部，过滤网对第二腔体内油漆进行过滤处理，过滤后的油漆流动至第二腔体右侧并通过第二导流管流入第三腔体内部进行收集，通过过滤网对油漆进行过滤，使油漆中小颗粒油粒得到有效分离，使油漆质量得到提高，经过过滤的油漆使用时，漆面光滑度和光泽度得到提高，油漆与油漆与被喷涂装置表面的吸附力得到提高，油漆质量提高，同时第一腔体内油漆剩余少量时，第一电机可将第一腔体内油漆吸出，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中第一阀门放大结构示意图；图3是图1中过滤仓放大结构示意图；图4是图1中液位计放大结构示意图；附图中标记：1、储存箱；2、进料管；3、出料管；4、第一阀门；5、底板；6、左支腿；7、右支腿；8、横梁；9、吸泵；10、第一电机；11、第一导流管；12、过滤箱；13、过滤网；14、第二导流管；15、收集箱；16、减速器；17、第二电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、第二阀门；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、液位计；24、第三密封圈；25、第四密封圈；26、第五密封圈；27、玻璃；28、第六密封圈；29、排污管；30、第三阀门；31、盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种油漆密封罐装设备，包括储存箱1、进料管2、出料管3、第一阀门4、底板5、左支腿6、右支腿7和横梁8，储存箱1内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管2位于储存箱1顶端左侧，进料管2的底端与入料口顶端连通，出料管3的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门4安转在出料管3中部，第一阀门4与出料管3连通，储存箱1的底端与底板5的顶端左侧连接，底板5的底端左侧与左支腿6的顶端连接，底板5的底端右侧与右支腿7的顶端连接，横梁8的左端与左支腿6的右端中部连接，横梁8的右端与右支腿7的左端中部连接；还包括吸泵9、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆密封罐装设备，包括储存箱（1）、进料管（2）、出料管（3）、第一阀门（4）、底板（5）、左支腿（6）、右支腿（7）和横梁（8），储存箱（1）内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管（2）位于储存箱（1）顶端左侧，进料管（2）的底端与入料口顶端连通，出料管（3）的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门（4）安转在出料管（3）中部，第一阀门（4）与出料管（3）连通，储存箱（1）的底端与底板（5）的顶端左侧连接，底板（5）的底端左侧与左支腿（6）的顶端连接，底板（5）的底端右侧与右支腿（7）的顶端连接，横梁（8）的左端与左支腿（6）的右端中部连接，横梁（8）的右端与右支腿（7）的左端中部连接；其特征在于，还包括吸泵（9）、第一电机（10）、第一导流管（11）、过滤箱（12）、过滤网（13）和第二导流管（14），吸泵（9）位于储存箱（1）右端外界，吸泵（9）的底端与底板（5）的顶端右侧连接，吸泵（9）的左侧输入端与出料管（3）的右端连通，吸泵（9）的上侧输出端与第一导流管（11）的底端连通，吸泵（9）的右端与第一电机（10）的左端连接，第一电机（10）的底端与底板（5）的顶端右侧连接，过滤箱（12）内设置有第二腔体，第一导流管（11）的右端与第二腔体的左端上侧连通，过滤网（13）竖向安装在第二腔体内部，第二导流管（14）的左端与第二腔体右端下侧连通，底板（5）的右端外界设置有收集箱（15），收集箱（15）内设置有第三腔体，第三腔体顶端连通设置有收集口，第二导流管（14）的右端位于第三腔体左部上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油漆密封罐装设备，包括储存箱（1）、进料管（2）、出料管（3）、第一阀门（4）、底板（5）、左支腿（6）、右支腿（7）和横梁（8），储存箱（1）内设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，进料管（2）位于储存箱（1）顶端左侧，进料管（2）的底端与入料口顶端连通，出料管（3）的左端与第一腔体右端下侧连通，第一阀门（4）安转在出料管（3）中部，第一阀门（4）与出料管（3）连通，储存箱（1）的底端与底板（5）的顶端左侧连接，底板（5）的底端左侧与左支腿（6）的顶端连接，底板（5）的底端右侧与右支腿（7）的顶端连接，横梁（8）的左端与左支腿（6）的右端中部连接，横梁（8）的右端与右支腿（7）的左端中部连接；其特征在于，还包括吸泵（9）、第一电机（10）、第一导流管（11）、过滤箱（12）、过滤网（13）和第二导流管（14），吸泵（9）位于储存箱（1）右端外界，吸泵（9）的底端与底板（5）的顶端右侧连接，吸泵（9）的左侧输入端与出料管（3）的右端连通，吸泵（9）的上侧输出端与第一导流管（11）的底端连通，吸泵（9）的右端与第一电机（10）的左端连接，第一电机（10）的底端与底板（5）的顶端右侧连接，过滤箱（12）内设置有第二腔体，第一导流管（11）的右端与第二腔体的左端上侧连通，过滤网（13）竖向安装在第二腔体内部，第二导流管（14）的左端与第二腔体右端下侧连通，底板（5）的右端外界设置有收集箱（15），收集箱（15）内设置有第三腔体，第三腔体顶端连通设置有收集口，第二导流管（14）的右端位于第三腔体左部上侧。


2.如权利要求1所述的一种油漆密封罐装设备，其特征在于，还包括减速器（16）、第二电机（17）、搅拌轴（18）和四组搅拌叶（19），减速器（16）和第二电机（17）均位于储存箱（1）顶端中部上方，第二电机（17）的底端与减速器（16）的顶端连接，减速器（16）的底端与储存箱（1）的顶端中部连接，搅拌轴（18）位于第一腔体内部，搅拌轴（18）的顶端穿过第一腔体顶端并与减速器（16）的底端中部连接，四组搅拌叶（19）的内端分别与搅拌轴（18）的左端和右端均匀连接。


3.如权利要求2所述的一种油漆密封罐装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，
申请(专利权)人：诸城市五洲化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37