本实用新型专利技术涉及耐磨检测装置的技术领域，特别是涉及一种油漆耐磨性检测装置，其便于对磨轮的压力进行调节，代替传统通过使用砝码进行施压的操作方式，并且减少磨轮在工作过程中发生震动的情况出现，提高装置检测的准确性；包括测试机本体、支撑板、转轴、悬臂板、螺母、螺杆、压板、两组压力传感器、两组固定块、两组轮轴、两组磨轮、卡装组件和限位组件，测试机本体上设有样品旋转台，两组支撑板前后对称固定安装在测试机本体上端面的左部，转轴贯穿并转动安装在两组支撑板上，悬臂板左端与转轴转动连接，螺母固定安装在悬臂板上，螺杆与螺母螺装连接，压板和悬臂板之间通过限位组件相互连接，卡装组件安装在两组支撑板上。卡装组件安装在两组支撑板上。卡装组件安装在两组支撑板上。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆耐磨性检测装置
[0001]本技术涉及耐磨检测装置的
，特别是涉及一种油漆耐磨性检测装置。
技术介绍
[0002]在油漆进行生产后，需要对油漆进行耐磨性、附着力、光泽度、粗糙度等进行检测，保证油漆满足合格的质量标准，其中在油漆进行耐磨性检测时通常使用耐磨试验机进行作业，耐磨试验机由测试机本体、悬臂、操作面板、样品旋转台、磨轮等部分组成，测试机本体内部包含电机、变速轮、皮带主轴及光电测量转数部分，耐磨试验机在进行工作时，通常先将涂有油漆的检测板固定安装在样品旋转台上，然后将磨轮压装在检测板上，通过使用砝码对悬臂进行增重，从而调节磨轮的压装力，然后通过试机本体使样品旋转台带动，根据样品旋转台的转动圈数和检测板的磨损程度，从而测定油漆的耐磨性，但是通过砝码在对悬臂进行增重的操作存在一定弊端，根据不同的施压力需要不断增添多组砝码，导致操作性较差，并且装置在工作过程中会存在震动，易使得磨辊发生跳动，从而使磨辊与检测板的接触效果不良，进而导致装置检测的准确性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对磨轮的压力进行调节，代替传统通过使用砝码进行施压的操作方式，并且减少磨轮在工作过程中发生震动的情况出现，提高装置检测的准确性的一种油漆耐磨性检测装置。
[0004]本技术的一种油漆耐磨性检测装置，包括测试机本体、样品旋转台、支撑板、转轴、悬臂板、螺母、螺杆、压板、轴座、手轮、两组压力传感器、两组固定块、两组轮轴、两组磨轮、卡装组件和限位组件，测试机本体上设有样品旋转台，两组支撑板前后对称固定安装在测试机本体上端面的左部，转轴贯穿并转动安装在两组支撑板上，悬臂板左端与转轴转动连接，螺母固定安装在悬臂板上，螺杆贯穿并转动安装在悬臂板上，并且螺杆与螺母螺装连接，压板和悬臂板之间通过限位组件相互连接，轴座固定安装在压板的上端面，螺杆的下端与轴座转动连接，手轮固定安装在螺杆的上端，两组压力传感器前后对称固定安装在压板的下端面，两组固定块分别与两组压力传感器的下端面固定连接，两组压力传感器均与测试机本体电性连接，两组轮轴分别贯穿并转动安装在两组固定块上，两组磨轮分别与两组轮轴的内侧端固定连接，并且两组磨轮处于样品旋转台的上方，卡装组件安装在两组支撑板上；首先将涂有油漆的测试板固定安装在样品旋转台上，然后转动悬臂板，并且在限位组件的连接作用下使悬臂板带动压板向下转动，经压力传感器、轮轴和固定块的连接作用下，使磨轮与测试板上表面相互接触，然后旋拧手轮，并且在螺母、轴座和两组压力传感器的配合使用下，使压板带动两组固定块向下移动，并且经卡装组件的配合使用下，使两组轮轴分别带动两组磨轮压装在测试板的上表面，从而使装置便于对磨轮的压力进行调节，代替传统通过使用砝码进行施压的操作方式，并且减少磨轮在工作过程中发生震动的情况出
现，从而提高装置检测的准确性。
[0005]优选的，卡装组件包括挡板、插板和第一把手，两组支撑板的内侧端面上均设有限位槽，并且限位槽处于转轴的上方，插板固定安装在挡板的右端面上，并且插板能够滑动插入至两组限位槽内，第一把手固定安装在挡板的左端面；通过设置第一把手，并且在挡板的配合使用下，将插板插入至两组限位槽内，使悬臂板的上端面与插板的下端面相互接触，从而能够对悬臂板进行卡装限位，避免磨轮在对测试板进行压装过程中，使悬臂板向上转动，提高装置的可靠性。
[0006]优选的，限位组件包括多组限位杆和多组限位板，多组限位杆均匀分布固定安装在压板的上端面，限位杆贯穿并滑动安装在悬臂板上，多组限位板分别与多组限位杆的上端固定连接；通过设置限位杆，并且在限位板的配合使用下，能够对压板进行限位，避免压板围绕螺杆发生转动的情况出现，提高装置的可靠性。
[0007]优选的，还包括两组第二把手，两组第二把手对称固定安装在测试机本体的前后两端面上；通过设置第二把手，便于对装置进行搬运，提高装置使用的便捷性。
[0008]优选的，还包括多组防滑橡胶垫，多组防滑橡胶垫均匀分布固定安装在测试机本体的下端面；通过设置防滑橡胶垫，能够避免测试机本体与工作台面直接接触，减少测试机本体与工作台面之间发生硬性碰撞而造成测试机本体内部的零部件损坏的情况出现，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，还包括多组加强筋板，插板和挡板之间的连接处设有多组加强筋板；通过设置加强筋板，能够增大加强筋板与挡板之间的连接强度，从而提高装置的工作强度。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将涂有油漆的测试板固定安装在样品旋转台上，然后转动悬臂板，并且在限位杆、压板、压力传感器和固定块的连接作用下，使磨轮与测试板上表面相互接触，然后通过第一把手，并且在挡板的配合使用下，将插板插入至两组限位槽内，使悬臂板的上端面与插板的下端面相互接触，从而对悬臂板进行卡装限位，然后旋拧手轮，并且在螺母、轴座和两组压力传感器的配合使用下，使压板带动两组固定块向下移动，从而使两组轮轴分别带动两组磨轮压装在测试板的上表面，根据实验的需要调节磨轮的工作压力，然后通过测试机本体驱动样品旋转台进行转动，从而使测试板进行转动，代替传统通过使用砝码进行施压的操作方式，并且减少磨轮在工作过程中发生震动的情况出现，提高装置检测的准确性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部爆炸轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、测试机本体；2、样品旋转台；3、支撑板；4、转轴；5、悬臂板；6、螺母；7、螺杆；8、压板；9、轴座；10、手轮；11、压力传感器；12、固定块；13、轮轴；14、磨轮；15、挡板；16、插板；17、第一把手；18、限位杆；19、限位板；20、第二把手；21、防滑橡胶垫；22、加强筋板。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，测试机本体1上设有样品旋转台2，两组支撑板3前后对称固定安装在测试机本体1上端面的左部，转轴4贯穿并转动安装在两组支撑板3上，悬臂板5左端与转轴4转动连接，螺母6固定安装在悬臂板5上，螺杆7贯穿并转动安装在悬臂板5上，并且螺杆7与螺母6螺装连接，多组限位杆18均匀分布固定安装在压板8的上端面，限位杆18贯穿并滑动安装在悬臂板5上，多组限位板19分别与多组限位杆18的上端固定连接，轴座9固定安装在压板8的上端面，螺杆7的下端与轴座9转动连接，手轮10固定安装在螺杆7的上端，两组压力传感器11前后对称固定安装在压板8的下端面，两组固定块12分别与两组压力传感器11的下端面固定连接，两组压力传感器11均与测试机本体1电性连接，两组轮轴13分别贯穿并转动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆耐磨性检测装置，其特征在于，包括测试机本体（1）、样品旋转台（2）、支撑板（3）、转轴（4）、悬臂板（5）、螺母（6）、螺杆（7）、压板（8）、轴座（9）、手轮（10）、两组压力传感器（11）、两组固定块（12）、两组轮轴（13）、两组磨轮（14）、卡装组件和限位组件，测试机本体（1）上设有样品旋转台（2），两组支撑板（3）前后对称固定安装在测试机本体（1）上端面的左部，转轴（4）贯穿并转动安装在两组支撑板（3）上，悬臂板（5）左端与转轴（4）转动连接，螺母（6）固定安装在悬臂板（5）上，螺杆（7）贯穿并转动安装在悬臂板（5）上，并且螺杆（7）与螺母（6）螺装连接，压板（8）和悬臂板（5）之间通过限位组件相互连接，轴座（9）固定安装在压板（8）的上端面，螺杆（7）的下端与轴座（9）转动连接，手轮（10）固定安装在螺杆（7）的上端，两组压力传感器（11）前后对称固定安装在压板（8）的下端面，两组固定块（12）分别与两组压力传感器（11）的下端面固定连接，两组压力传感器（11）均与测试机本体（1）电性连接，两组轮轴（13）分别贯穿并转动安装在两组固定块（12）上，两组磨轮（14）分别与两组轮轴（13）的内侧端固定连接，并且两组磨轮（14）处于样品旋转台（2）的上方，卡装组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，于敏，王海生，
申请(专利权)人：诸城市五洲化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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