一种化料装置制造方法及图纸

一种化料装置，包括罐体(8)、蒸汽管(3)、加水管(4)、排料管(6)和加料口(7)，罐体(8)内设有若干根导热管(2)和支撑板(10)，所述导热管(2)下端与支撑板(10)连接在一起，共同安装在罐体(8)中间位置，将罐体(8)分为上腔和下腔，罐体(8)侧面开有人孔(9)；所述蒸汽管(3)和排料管(6)伸入到支撑板(10)下方的罐体(8)下腔内，物料(1)溶解后经导热管(2)进入到罐体(8)下腔内，并经排料管(6)排走。本实用新型专利技术的化料装置尤其适合硅酸钠的化料，通过布置导热管，大大提高了加热速度，可有效解决加热慢、易堵塞的情况，有利于工厂连续生产，不必经常维修，节省了人力，降低了劳动强度。

A kind of chemical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化料装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化料装置，适合硅酸钠或类似固体可溶物的溶解。
技术介绍
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，俗称水玻璃。硅酸钠是一种重要的无机化工原料，除用作洗涤剂和粘结剂成分之外，还是制造硅胶、分子筛、硅溶胶、白炭黑等精细化工产品的重要原料，其用途十分广泛，在国民经济中有着重要作用。国内现在使用的液体硅酸钠化料装置主要采用高压溶解法，将物料和水按一定比例加入化料釜中，通入较高压力的蒸汽，经过一段时间后，将硅酸钠液体导入到产品储存罐内。但此法在使用过程中，经常出现加热速度慢，导致物料不能一次性化完的情况，化料效率低。且物料全部堆积在反应釜中，导致物料的透气性差，化料过程中易造成凝固结块，罐底积存的沉淀物过多还会堵塞排料管，影响排料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种化料装置，通过布置导热管，提高加热速度，可有效解决加热慢、易堵塞的情况，使快速均匀的溶解并进行排料，有利于工厂连续生产，不必经常维修，节省了人力，降低了劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种化料装置，包括罐体、蒸汽管、加水管、排料管和加料口，罐体内设有若干根导热管和支撑板，所述导热管下端与支撑板连接在一起，共同安装在罐体中间位置，将罐体分为上腔和下腔；所述蒸汽管和排料管伸入到支撑板下方的罐体下腔内，物料溶解后经导热管进入到罐体下腔内，并经排料管排走。以上所述的化料装置，所述罐体为立式罐，蒸汽管、加水管、排料管和加料口布置在罐体上侧，罐体下端设有支撑架及排污口。以上所述的化料装置，罐体侧面开有人孔，所述人孔位置高于支撑板所在位置。以上所述的化料装置，所述导热管为圆筒形结构，整个外壁上开有若干孔，上端封闭，下端开口。优选的，所述导热管外径在50～100mm之间，高度大于2米。以上所述的化料装置，所述支撑板上开有若干圆孔，尺寸与导热管匹配，此外还设有蒸汽管进口和排料管出口。进一步的，所述导热管下端插入到支撑板对应圆孔内，上端通过连接件与罐体内壁相连。以上所述的化料装置，所述蒸汽管下端伸入到罐体下腔后进行弯曲过渡，将开口方向朝向上方物料。以上所述的化料装置，所述排料管下端伸入到罐体下腔的中段位置。进一步的，所述蒸汽管下端出口位置高度高于排料管下端出口位置高度。综上所述，本技术的有益效果为：1、本技术化料装置，通过内置的支撑板和导热管，能够通过导热管对物料进行快速加热，在热蒸汽和导热管的双重作用下，大大缩短了物料加热时间，罐体内装满物料的情况下，可在3个小时内全部溶解掉。2、本技术化料装置，通过若干根导热管将物料分散开来，而不是堆积在一起，使物料能够更加均匀的受热溶解，减少溶解沉淀物的产生，提高产品质量的稳定性。3、本技术化料装置，由于溶解后的沉淀物较少，不会堵塞排料管，因此可进行连续生产，有效降低劳动强度，节约生产成本，特别适合硅酸钠或类似固体可溶物的溶解。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例1的一种结构示意图；图中各附图标记所代表的组件为：1、物料，2、导热管，3、蒸汽管，4、加水管，5、排空阀，6、排料管，7、加料口，8、罐体，9、人孔，10、支撑板。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。实施例1参见图1，图1为本实施例的一种硅酸钠化料装置，用于硅酸钠固体物料1的溶解化料，为立式结构，包括罐体8，罐体8为圆筒形结构，上下端均设有封头，其中，上部设置有蒸汽管3、加水管4、排料管6和加料口7，所述蒸汽管3用来向罐体8内通入热蒸汽，所述加水管4用来向罐体8内加水，所述排料管6可将罐体8内溶解好的硅酸钠液体导出至储存罐内，所述加料口用来向罐体8内加入硅酸钠固体物料1。罐体8下部设有支撑架和排污口，所述排污口位于罐体8最下部，可将溶解后的沉淀物排出罐体8。进一步的，所述蒸汽管3上还设有排空阀5，用来排放罐体8内的蒸汽。在本实施例中，罐体8内设有若干根导热管2和支撑板10，所述导热管2下端与支撑板10插接在一起，共同安装在罐体8中间位置，将罐体分为上腔和下腔。优选的，综合考虑罐体8可容纳物料1的能力与溶解排放速度，所述支撑板10安装在罐体8中间偏下部位。进一步的，所述导热管2为圆筒形结构，整个外壁上打有若干孔，孔径小于物料1颗粒，上端封闭，下端开口。优选的，为提高物料1溶解速度，所述导热管2外径设置在75mm左右，高度设置在2m左右。在本实施例中，所述支撑板10为圆盘结构，表面打有若干圆孔，孔径与导热管2外径相匹配，方便导热管2插入到支撑板10的对应圆孔内。进一步的，导热管2上端通过连接件与罐体8内壁相连，防止物料1经常冲撞在导热管2上，将导热管撞击变形或移位。在本实施例中，所述支撑板10上还开有蒸汽管进口和排料管出口，用于蒸汽管3和排料管6穿过支撑板10进入罐体8下腔。进一步的，所述蒸汽管3通过支撑板10上的蒸汽管进口进入罐体8下腔后，管道进行弯曲过渡，将开口方向朝向上方物料1，方便蒸汽从导热管2中进入罐体1上腔加热物料1。进一步的，所述排料管6通过支撑板10上的排料管出口进入罐体8下腔的中段位置，将溶解的硅酸钠液体排出，之所以排料管6设置在罐体8下腔的中段位置，是为了将干净的硅酸钠液体排出，如果太低的话，会触及罐体8底部的残渣或沉淀物。优选的，为避免蒸汽管3出口没入硅酸钠液体中，所述罐体8下腔中的蒸汽管3出口高度高于排料管6下端出口位置高度。在本实施例中，支撑板10上方的罐体8侧壁上开有人孔9，所述人孔9位置不低于支撑板10所在位置，方便清理维护导热管2和支撑板10。具体的，本技术硅酸钠化料装置的工作原理为：固体物料1称重后从加料口7加入到罐体8内，同时自加水管4向罐体8内加入定量的自来水，关闭加料口7和加水管4，打开蒸汽管3，向罐体8内通入蒸汽至指定压力，然后打开排空阀5排空罐体8内空气，再次打开蒸汽管3，向罐体8内通入蒸汽至指定压力，蒸汽顺着蒸汽管3进入罐体8下腔，然后向上传递，经过支撑板10上的各导热管2与物料1接触，进行加热化料。当加热至指定时间后，关闭蒸汽管3，溶解的物料液体自导热管2进入罐体8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化料装置，包括罐体(8)、蒸汽管(3)、加水管(4)、排料管(6)和加料口(7)，其特征在于：罐体(8)内设有若干根导热管(2)和支撑板(10)，所述导热管(2)下端与支撑板(10)连接在一起，共同安装在罐体(8)中间位置，将罐体(8)分为上腔和下腔；所述蒸汽管(3)和排料管(6)伸入到支撑板(10)下方的罐体(8)下腔内，物料(1)溶解后经导热管(2)进入到罐体(8)下腔内，并经排料管(6)排走。/n

【技术特征摘要】
1.一种化料装置，包括罐体(8)、蒸汽管(3)、加水管(4)、排料管(6)和加料口(7)，其特征在于：罐体(8)内设有若干根导热管(2)和支撑板(10)，所述导热管(2)下端与支撑板(10)连接在一起，共同安装在罐体(8)中间位置，将罐体(8)分为上腔和下腔；所述蒸汽管(3)和排料管(6)伸入到支撑板(10)下方的罐体(8)下腔内，物料(1)溶解后经导热管(2)进入到罐体(8)下腔内，并经排料管(6)排走。


2.根据权利要求1所述的一种化料装置，其特征在于：所述罐体(8)为立式罐，蒸汽管(3)、加水管(4)、排料管(6)和加料口(7)布置在罐体(8)上侧，罐体(8)下端设有支撑架及排污口。


3.根据权利要求1所述的一种化料装置，其特征在于：罐体(8)侧面开有人孔(9)，所述人孔(9)位置不低于支撑板(10)所在位置。


4.根据权利要求1所述的一种化料装置，其特征在于：所述导热管(2)为圆筒形结构，整个外壁上开有若干孔，上端封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兆，李斌杰，
申请(专利权)人：青岛创客机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37