一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有若干层干燥盘(2)，壳体(1)两侧设有蒸汽管道(12)，蒸汽管道(12)通过连接管与中空的干燥盘(2)内部相通，壳体(1)上部设有进料口(7)和热湿气出口(6)，热湿气出口(6)通过管道与压缩机(14)相连，能将热湿气回收压缩后重新送入蒸汽管道(12)内，蒸汽管道(12)出气口还可进一步连接高温热泵(15)，将蒸汽管道(12)内的湿空气回收加热后输出干空气送入壳体(1)内，还可通过进一步将干燥盘(2)设置为大小相间排列并通过设置耙叶(5)位置角度优化干空气气流路径和物流流动路径，大幅提高热交换效率，在减排的同时提高干燥效果。
A disc drying device for recycling and combined heating of moisture
【技术实现步骤摘要】
一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置
本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置。
技术介绍
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。目前国内的盘式干燥设备烘干过程中均排放大量的热湿气，不仅浪费大量的水和热量，而且烘干过程中排放的热湿气还可能夹带一些物料中的粉尘、有害物质等，也会对环境造成污染，而且这些盘式干燥设备本身也能耗高，蒸汽用量大，进而导致燃煤量持续增大，当前，我国大气污染形式十分严峻，以煤炭为主的能源消耗致使环境空气质量下降，雾霾现象频繁发生，减少烘干过程中的燃煤消耗可有效缓解对环境的破坏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种盘式干燥装置，通过干燥盘内通入热介质加热和湿空气回用后通入热气相结合的方式干燥物料，热效率高，粉尘排放少，结合对气流路径和物料运行路径的合理规划，达到大幅度节能减排的效果。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种盘式干燥装置，包括壳体，壳体内部设置有若干层干燥盘，其特征在于，所述壳体两侧设有蒸汽管道，所述干燥盘内部为空，所述蒸汽管道通过连接管与各干燥盘内部相通，所述壳体底部设有出料口，上部设有进料口和热湿气出口，所述热湿气出口通过管道与动力装置相连，所述动力装置回收热湿气并向壳体内提供热量。如上所述的一种盘式干燥装置，所述动力装置为压缩机，能将热湿气回收压缩后由蒸汽管道的进气口重新送入蒸汽管道内。如上所述的一种盘式干燥装置，与所述蒸汽管道的进气口一侧相对的另一侧具有出气口，所述出气口连接有高温热泵，所述壳体底部设有高温干空气进口，所述高温热泵将蒸汽管道内的湿空气回收加热后输出干空气经由所述高温干空气进口送入所述盘式干燥装置的壳体内。如上所述的一种盘式干燥装置，所述干燥盘中间开口，通过侧面的连接管与壳体相连，所述壳体内部纵向设有主轴，所述主轴上连接有若干层耙杆和耙叶，所述耙杆和耙叶位于干燥盘上表面。如上所述的一种盘式干燥装置，所述耙叶铰接在所述耙杆上，能随所述干燥盘的盘面上下浮动保持接触。如上所述的一种盘式干燥装置，所述干燥盘分为大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘上下相间排列。如上所述的一种盘式干燥装置，所述大干燥盘上表面的所述耙叶与所述大干燥盘上表面呈第一角度，所述小干燥盘上表面的所述耙叶与所述小干燥盘上表面呈第二角度，所述第一角度使得在所述大干燥盘上的物料沿指数螺旋线向朝向落料口的内侧流动，所述第二角度使得在所述小干燥盘上的物料沿指数螺旋线向外侧流动。如上所述的一种盘式干燥装置，所述大干燥盘外边缘设有折流板，所述小干燥盘内边缘设有折流板，由壳体底部的高温干空气进口进入的干空气在所述大干燥盘、小干燥盘和折流板的限制下自下而上沿着曲线路径流动。如上所述的一种盘式干燥装置，所述压缩机和/或高温热泵的出风温度在100℃以上。综上所述，本技术的有益效果为：本技术盘式干燥装置，具有湿气回用和组合加热的特点，排出的热湿气可经动力装置回收加工后变为蒸汽或热风，再导入到设备内，实现资源的循环使用，从而可以无需外供蒸汽，另外，每层干燥盘可通过内部热介质和底部热风进行同步加热，热效率高，在底部热风的吹动下，设备内湿度上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，压缩机抽取设备内的热湿气时，可将设备内部抽成微负压，使得物料干燥更快，提高干燥效率，通过进一步将干燥盘设置为大小相间排列并通过设置耙叶位置角度优化干空气气流路径和物流流动路径，大幅提高热交换效率，在减排的同时提高干燥效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例1的一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置结构示意图；图2为本技术实施例2的一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置结构示意图。图中各附图标记所代表的组件为：1、壳体，2、干燥盘，3、主轴，4、耙杆，5、耙叶，6、热湿气出口，7、进料口，8、折流板，9、热湿气流向，10、传动装置，11、出料口，12、蒸汽管道，13、冷凝水出口，14、压缩机，15、高温工业高温热泵，16、高温干空气进口，17、冷凝水出口。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。实施例1参见图1，图1为本实施例的一种湿气回用和组合加热的盘式干燥装置，包括壳体1，壳体1内部设置有多层干燥盘2，所述壳体1两侧设有蒸汽管道12，所述干燥盘2内部为空，所述蒸汽管道12通过连接管与各干燥盘2内部相通，所述壳体1底部设有出料口11，上部设有进料口7和热湿气出口6，所述热湿气出口6通过管道与压缩机14相连，能将热湿气回收压缩后由蒸汽管道12的进气口重新送入蒸汽管道12内。进一步地，如图1所示，与所述蒸汽管道12的进气口一侧相对的另一侧具有出气口(不连接其他组件时为冷凝水出口13)，所述出气口连接有高温热泵15，所述壳体1底部设有高温干空气进口16，所述高温热泵15将蒸汽管道12内的湿空气回收加热后输出干空气经由所述高温干空气进口16送入所述盘式干燥装置的壳体1内。通过此种连接方式，高温热泵15可持续从蒸汽管道12出气口(冷凝水出口13)位置获取低温湿气，然后将其升温至高温干空气输送至壳体1底部提高干燥效率，同时，高温干空气向上干燥过程中，逐渐变成低温热湿气，物料中也有水分逸出，此混合热湿气从热湿气出口6输送至压缩机14内，为压缩机14源源不断的提供低温蒸汽，压缩机14再将低温蒸汽压缩为高温蒸汽输出至蒸汽管道12内，冷却后的低温湿气又回到高温热泵内，然后不断循环，保证干燥装置一直工作。下面结合壳体1内的具体结构来进一步描述：如图1所示，壳体1为立式圆筒结构，采用不锈钢材料，外表面包裹有保温材料，壳体1内部自上而下设置有若干层干燥盘2，所述干燥盘2中间开口，内部为空，通过侧面的连接管与壳体1相连，干燥盘2中间穿有主轴3，主轴3上连接有若干层耙杆4和耙叶5，分布在每一层干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盘式干燥装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有若干层干燥盘(2)，其特征在于，所述壳体(1)两侧设有蒸汽管道(12)，所述干燥盘(2)内部为空，所述蒸汽管道(12)通过连接管与各干燥盘(2)内部相通，所述壳体(1)底部设有出料口(11)，上部设有进料口(7)和热湿气出口(6)，所述热湿气出口(6)通过管道与动力装置相连，所述动力装置回收热湿气并向壳体(1)内提供热量。/n
【技术特征摘要】
1.一种盘式干燥装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有若干层干燥盘(2)，其特征在于，所述壳体(1)两侧设有蒸汽管道(12)，所述干燥盘(2)内部为空，所述蒸汽管道(12)通过连接管与各干燥盘(2)内部相通，所述壳体(1)底部设有出料口(11)，上部设有进料口(7)和热湿气出口(6)，所述热湿气出口(6)通过管道与动力装置相连，所述动力装置回收热湿气并向壳体(1)内提供热量。
2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述动力装置为压缩机(14)，能将热湿气回收压缩后由蒸汽管道(12)的进气口重新送入蒸汽管道(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，与所述蒸汽管道(12)的进气口一侧相对的另一侧具有出气口，所述出气口连接有高温热泵(15)，所述壳体(1)底部设有高温干空气进口(16)，所述高温热泵(15)将蒸汽管道(12)内的湿空气回收加热后输出干空气经由所述高温干空气进口(16)送入所述盘式干燥装置的壳体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种盘式干燥装置，其特征在于，所述干燥盘(2)中间开口，通过侧面的连接管与壳体(1)相连，所述壳体(1)内部纵向设有主轴(3)，所述主轴(3)上连接有若干层耙杆(4)和耙叶(5)，所述耙杆(4)和耙叶(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永兆，李斌杰，
申请(专利权)人：青岛创客机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。