一种立式干燥机制造技术

一种立式干燥机，包括上料装置(7)、若干个烘干单元和干料输送装置(18)，所述上料装置(7)后面配合驱动装置(8)，将物料运输至烘干单元顶部，每个烘干单元包括多层烘干模块，所述多层烘干模块水平层叠设置，所述烘干模块内部设有多个管组件结构，每个管组件结构内设有多道交错排布的管路，相邻管路间保持一定数值的管间距(5)，管路内部通有供热介质，能够直接或间接与物料接触换热，物料自上而下逐级经过多层烘干模块烘干后，从干料输送装置(18)运走；本实用新型专利技术立式干燥机为模块化拼组结构，组合灵活，上料、出料均采用自动化，大大减少了劳动力，提高了生产效率，且烘干效率及质量高，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种立式干燥机
本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种立式干燥机。
技术介绍
干燥机是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。干燥机在石化企业中的应用非常普遍，以硅胶烘干为例，现有常用的硅胶烘干装置有网带式干燥设备、盘干式干燥设备等，但均为传统型烘干装置，虽能满足硅胶烘干的功能需要，但是技术相对落后，缺点也比较明显，例如：多采用人工操作，劳动强度高，生产成本高，且人工装卸时，硅胶的破损率比较高；现有设备自动化程度低、产能低，且日常维护费用高；因化工生产的特殊性，在生产过程中，人工操作还容易造成一些不可预见的危险因素。因此，此类设备不利于企业的长期发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种立式干燥机，为模块化拼组结构，组合灵活，适应于不同种类待干燥物料的烘干，上料、出料均采用自动化，大大减少了劳动力，提高了生产效率，且烘干效率及质量高，维护方便。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种立式干燥机，包括上料装置、若干个烘干单元和干料输送装置，所述上料装置后面配合驱动装置，将物料运输至烘干单元顶部，每个烘干单元包括多层烘干模块，所述多层烘干模块水平层叠设置，物料自上而下逐级经过多层烘干模块烘干后，从干料输送装置运走；所述烘干模块内部设有多个管组件结构，每个管组件结构内设有多道交错排布的管路，相邻管路间保持一定数值的管间距，管路内部通有供热介质，能够直接或间接与物料接触换热，达到烘干物料的目的。如上所述的一种立式干燥机，物料自上而下进入烘干模块时所碰到的所有管组件上方均设置有锥形导料装置，便于物料下落，防止存料。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干模块内的管组件结构横向布置，包括蒸汽接管，所述蒸汽接管前后两端连接蒸汽室或蒸汽通道。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干模块内的管组件结构纵向布置，包括立式支管、单排汇总管和母管，若干根立式支管排成一排，连接在上下端的单排汇总管上，连接好的若干根单排汇总管与两端母管相连，组成一个立方体管组件结构。如上所述的一种立式干燥机，相邻管组件结构之间和/或管组件结构内部设置有湿气通道，所述湿气通道外壁设有多孔板，物料换热后的湿气通过多孔板进入湿气通道。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干模块内的管组件结构由若干道进风通道和物料通道竖直排列组成，进风通道与物料通道之间由多孔板隔开，相邻上下层间的烘干模块内的进风通道交错排布。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干模块上部设有过渡料仓，用来暂存湿物料，所述过渡料仓下方和每个烘干单元底部出口处均设置有百叶开关装置，用于控制物料向下传递。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干模块为多层结构，采用嵌插式固定结构，方便拆装。优选的，所述烘干模块的不同层根据物料含水量及对管材腐蚀性差异，采用不同的材质制作，所述不同的材质是指位于上层的管材材质比位于下层的管材材质具有更高的耐腐蚀性。如上所述的一种立式干燥机，所述烘干单元数量为2-8个，每个烘干单元的烘干模块层数为3-7层。综上所述，本技术的有益效果为：1、本技术立式干燥机，烘干模块为多层组装结构，组合灵活，适应于不同种类待干燥物料的烘干，并可根据产能需要开启指定数量的烘干单元，自由灵活，应用范围广。2、本技术立式干燥机，逐级下落烘干模式，大大提高了烘干效率及产品质量。3、本技术立式干燥机，上料、出料均采用自动化操作，有效降低了劳动力成本，提高了生产效率。4、本技术立式干燥机，日常清洗维护时无需更换零部件，只需在固定周期内使用备用模块替换同规格的模块，然后对原模块进行清洁维护即可，减少了维护成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例1的一种结构示意图；图2为本技术实施例1的烘干模块内部结构图；图3为本技术实施例2的烘干模块内部结构图；图4为图3的侧视图；图5为图4的俯视图；图6为本技术实施例3的烘干模块内部结构图；图中各附图标记所代表的组件为：1、物料导向板，2、立式支管，3、单排汇总管，4、母管，5、管间距，6、输送车，7、上料装置，8、驱动装置，9、第一层烘干模块，10、第二层烘干模块，11、第三层烘干模块，12、第四层烘干模块，13、第五层烘干模块，14、上料方向，15、操作平台，16、过渡料仓，17、百叶开关装置，18、干料输送装置，19，湿气通道，20、多孔板，21、蒸汽接管，22、第一层进风通道，23、第二层进风通道，24、第三层进风通道，25、物料通道。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。实施例1参见图1，图1为本实施例的一种立式干燥机，包括上料装置7、若干个烘干单元和干料输送装置18，所述上料装置7用于将满载物料的输送车6沿上料方向14送至烘干单元顶部，并将空的输送车6传输至地面，上料装置7后面配合驱动装置8，用以控制输送车6的移动方向和速度；每个烘干单元包括多层烘干模块，竖直排列，物料自上而下逐级经过多层烘干模块烘干后，从干料输送装置18运走。进一步的，所述烘干模块内部设有多个管组件结构，每个管组件结构内设有多道交错排布的管路，相邻管路间保持一定数值的管间距5，管路内部通有热蒸汽，能够直接或间接与物料接触换热，达到烘干物料的目的。进一步的，烘干操作时，可根据物料颗粒大小、潮湿程度选择单层或多层烘干模块，以节省能源，提高效率。本实施例的每个烘干单元中设置有五层烘干模块，主要用于烘干较潮湿的物料，五层烘干模块自上而下依次为第一层烘干模块9、第二层烘干模块10、第三层烘干模块11、第四层烘干模块12和第五层烘干模块13，经过这五层烘干模块的层层干燥，可得到最优的产品质量及最快的烘干效率。各模块之间采用嵌插式固定结构，方便拆装，且每种规格的模块均制作一定比例的备用模块，在固定周期内用备用模块替换同规格的模块，对原模块进行清洁维护。下面结合图2，图2为某一烘干模块内的四组管组件结构布置图，当然，管组件结构数量可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式干燥机，其特征在于，包括上料装置(7)、若干个烘干单元和干料输送装置(18)，所述上料装置(7)后面配合驱动装置(8)，将物料运输至烘干单元顶部，每个烘干单元包括多层烘干模块，所述多层烘干模块水平层叠设置，物料自上而下逐级经过多层烘干模块烘干后，从干料输送装置(18)运走；/n所述烘干模块内部设有多个管组件结构，每个管组件结构内设有多道交错排布的管路，相邻管路间保持一定数值的管间距(5)，管路内部通有供热介质，能够直接或间接与物料接触换热，达到烘干物料的目的。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式干燥机，其特征在于，包括上料装置(7)、若干个烘干单元和干料输送装置(18)，所述上料装置(7)后面配合驱动装置(8)，将物料运输至烘干单元顶部，每个烘干单元包括多层烘干模块，所述多层烘干模块水平层叠设置，物料自上而下逐级经过多层烘干模块烘干后，从干料输送装置(18)运走；
所述烘干模块内部设有多个管组件结构，每个管组件结构内设有多道交错排布的管路，相邻管路间保持一定数值的管间距(5)，管路内部通有供热介质，能够直接或间接与物料接触换热，达到烘干物料的目的。


2.根据权利要求1所述的一种立式干燥机，其特征在于，物料自上而下进入烘干模块时所碰到的所有管组件上方均设置有锥形导料装置，便于物料下落，防止存料。


3.根据权利要求1所述的一种立式干燥机，其特征在于，所述烘干模块内的管组件结构横向布置，包括蒸汽接管(21)，所述蒸汽接管(21)前后两端连接蒸汽室或蒸汽通道。


4.根据权利要求1所述的一种立式干燥机，其特征在于，所述烘干模块内的管组件结构纵向布置，包括立式支管(2)、单排汇总管(3)和母管(4)，若干根立式支管(2)排成一排，连接在上下端的单排汇总管(3)上，连接好的若干根单排汇总管(3)与两端母管(4)相连，组成一个立方体管组件结构。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兆，李斌杰，
申请(专利权)人：青岛创客机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37