一种绕线机刀具滑座制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种绕线机刀具滑座，包括滑移座、滑移块以及对滑移块进行驱动的动力部和弹性回复部。在滑移座上设置有滑移凹槽，用来适配滑移块。动力部包括摆臂、连接螺杆以及电机。绕线机刀具滑座还包括连接块，其可拆卸地固定于滑移块上，且在其上开设有开口槽。在开口槽的两侧开设有铰轴孔，借助铰轴以与上述连接螺杆的连接。铰轴的端部的设置有润滑油嘴，另外，还在铰轴的侧壁上开设有与上述润滑油嘴相沟通的螺旋状储油槽。相较于传统设计形式，在本实用新型专利技术所公开的技术方案中，增设了连接块，作为连接螺杆与滑移块之间的连接过渡。当磨损超标现象发生时，仅需更换连接块即可，无需整体更换滑移块，便于进行后期维护。

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【技术实现步骤摘要】
一种绕线机刀具滑座
本技术涉及绕线机制造
，尤其是一种绕线机刀具滑座。
技术介绍
绕线机是生产电感线圈的机械设备，其包括机架、送料装置、刀具滑座、滑移块以及动力源。其中，送料装置、刀具滑座是设在机架的正面，而动力源是设在机架内面，刀具滑座及其滑移块设在送料装置的相对侧。多个滑移块借助于由凸轮机构驱动的连接螺杆在刀具滑座内进行往复运动，而凸轮机构由动力源提供动力。在现有技术中，连接螺杆直接铰接于滑移块上，出于降低磨损速度方面考虑，常规的做法通常为在滑移块的铰孔内嵌入耐磨套。然而，在实际操作过程中发生，当耐磨套的磨损量超标时，不便于对其进行更换且耗时较长，影响产线生产效率。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，磨损率小，且磨损发生后便于进行后期维护的绕线机刀具滑座。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种绕线机刀具滑座，包括滑移座、滑移块以及对滑移块进行驱动的动力部和弹性回复部。在滑移座上设置有滑移凹槽，用来适配滑移块。动力部包括摆臂、连接螺杆以及电机。摆臂的中部铰接于绕线机的前面板，且在电机的驱动下进行往复摆动。在摆臂的末端设置有通孔。连接螺杆的一端与滑移块相铰接，另一端穿设于通孔。上述动力部还包括顶靠螺纹套，其数量设置为2件，分别顶靠于通孔的两相对侧壁上，且均套设于连接螺杆上。绕线机刀具滑座还包括连接块，其可拆卸地固定于滑移块上，且在其上开设有开口槽。在开口槽的两侧开设有铰轴孔，借助铰轴以与上述连接螺杆的连接。铰轴的端部的设置有第一润滑油嘴，另外，还在铰轴的侧壁上开设有与第一润滑油嘴相沟通的螺旋状储油槽。作为上述技术方案的进一步改进，上述绕线机刀具滑座还包括第二润滑油嘴，其固定于摆臂的末端，且与通孔相沟通。作为上述技术方案的更进一步改进，弹性回复部包括相对于滑移座平行布置的顶靠板、支撑柱以及柱状弹簧。支撑柱的一端固定于滑移座，另一端固定于顶靠板。在顶靠板以及滑移块的相对侧壁上均开设有沉放槽，用来固定安装柱状弹簧。作为上述技术方案的更进一步改进，上述绕线机刀具滑座还包括限位部，用来限制滑移块的运动极限位置。限位部由限位套和锁定螺栓构成，其中，上述限位套套设于支撑柱上，且在其侧壁上开设有与锁定螺栓相适配的螺纹孔。作为上述技术方案的进一步改进，在每个顶靠螺纹套端部均设置有扳手施力部相较于传统设计形式，在本技术所公开的技术方案中，增设了连接块，作为连接螺杆与滑移块之间的连接过渡。当磨损超标现象发生时，仅需更换连接块即可，无需整体更换滑移块。另外，以在铰轴上开设储油槽的方式来降低磨损速率的发生，结构形式简单，且便于进行后期维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中绕线机的结构示意图。图2是本技术中刀具滑座的装配布置图。图3是本技术中绕线机刀具滑座的一种视角结构示意图。图4是本技术中绕线机刀具滑座的另一种视角结构示意图。图5是本技术绕线机刀具滑座中动力部的结构示意图。图6是本技术绕线机刀具滑座中摆臂的结构示意图。图7是本技术绕线机刀具滑座中弹性回复部和限位部的结构示意图。图8是本技术绕线机刀具滑座中铰轴的结构示意图。1-滑移座；2-滑移块；3-动力部；31-摆臂；311-通孔；32-连接螺杆；33-顶靠螺纹套；331-扳手施力部；4-弹性回复部；41-顶靠板；42-支撑柱；43-柱状弹簧；5-连接块；6-铰轴；61-螺旋状储油槽；7-第一润滑油嘴；8-第二润滑油嘴；9-限位部；91-限位套；92-锁定螺栓。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本技术中绕线机的结构示意图以及刀具滑座的装配布置图，绕线机包括多组刀具滑座，且围绕着转芯进行周向均布，在实际运行过程中，通过多组刀具滑座的相互配合来实现电感线圈的成形。可知，刀具滑座的运行精度对绕线机的成形质量至关重要。图3、图4分别示出是本技术中绕线机刀具滑座的两种视角结构示意图，其主要由滑移座1、滑移块2、动力部3以及弹性回复部4等几部分构成，其中，在滑移座1上设置有滑移凹槽，用来适配上述滑移块2。上述动力部3包括摆臂31、连接螺杆32以及电机(图中未示出)。摆臂31的中部铰接于绕线机的前面板，且在电机的驱动下、借由凸轮连杆机构(图中未示出)进行往复摆动，进而拖动连接螺杆32进行往复移动(如图5中所示)。绕线机刀具滑座还额外设置有连接块5，其可拆卸地固定于滑移块2上，且在其上开设有开口槽。在开口槽的两侧开设有铰轴孔，借助铰轴6以实现与上述连接螺杆32的连接。铰轴6的端部的设置有第一润滑油嘴7，另外，还在铰轴6的侧壁上开设有与第一润滑油嘴7相沟通的螺旋状储油槽61(如图8中所示)。相较于传统设计形式，在本技术所公开的技术方案中，增设了连接块5，作为连接螺杆32与滑移块2之间的连接过渡。当磨损超标现象发生时，仅需单独更换连接块5即可，无需整体更换滑移块2。另外，通过在铰轴6上开设储油槽的方式来降低磨损速率的发生，结构形式简单，且便于进行后期维护。为了简化摆臂31与连接螺杆32的装配关系，便于进行制造以及后期维护，还可以在摆臂31的末端设置有通孔311(如图6中所示)。连接螺杆32的一端与滑移块2相铰接，另一端穿设于通孔311。为了便于调节刀具滑座的工作行程，作为进一步的优化，还可以设置顶靠螺纹套33(如图5中所示)。具体实施方案可参照如下进行：顶靠螺纹套33的数量设置为2件，分别顶靠于通孔311的两相对侧壁上，且均套设于连接螺杆32上。在实际操作过程中，通过依序松、紧顶靠螺纹套33来实现摆臂31相对于连接螺杆32施力点的改变。另外，还可以在每个顶靠螺纹套33端部均设置有扳手施力部331，从而便于操作人员旋动顶靠螺纹套33的位置，提高可操作性。出于降低摆臂31与连接螺杆32连接处磨损速率，提高两者配合精度的方面考虑，作为上述绕线机刀具滑座的进一步优化，在可以在摆臂31的末端增设与通孔311相沟通的润滑油嘴，为了便于与上述的第一润滑油嘴7做区分，在此，命名为第二润滑油嘴8。再者，作为上述弹性回复部4的优选，其可以参照如下方式进行设置：弹性回复部4由顶靠板41、支撑柱42以及柱状弹簧43等几部分构成，其中，支撑柱42的一端固定于滑移座1，另一端固定于顶靠板41。顶靠板41平行于滑移座1进行布置(如图7中所示)。在顶靠板41以及滑移块2的相对侧壁上均开设有沉放槽，用来固定安装上述柱状弹簧43。出于产生的安全性方面考虑，还需要在上述绕线机刀具滑座上设置有限位部9，用来限制滑移块2的运动极限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机刀具滑座，包括滑移座、滑移块以及对所述滑移块进行驱动的动力部和弹性回复部；在所述滑移座上设置有滑移凹槽，用来适配所述滑移块；所述动力部包括摆臂、连接螺杆以及电机；所述摆臂的中部铰接于绕线机的前面板，且在电机的驱动下进行往复摆动；在所述摆臂的末端设置有通孔；所述连接螺杆的一端与所述滑移块相铰接，另一端穿设于所述通孔；所述动力部还包括顶靠螺纹套，其数量设置为2件，分别顶靠于所述通孔的两相对侧壁上，且均套设于所述连接螺杆上，其特征在于，所述绕线机刀具滑座还包括连接块，其可拆卸地固定于所述滑移块上，且在其上开设有开口槽；在开口槽的两侧开设有铰轴孔，借助铰轴以实现与所述连接螺杆的连接；所述铰轴的端部的设置有第一润滑油嘴，另外，还在所述铰轴的侧壁上开设有与所述第一润滑油嘴相沟通的螺旋状储油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机刀具滑座，包括滑移座、滑移块以及对所述滑移块进行驱动的动力部和弹性回复部；在所述滑移座上设置有滑移凹槽，用来适配所述滑移块；所述动力部包括摆臂、连接螺杆以及电机；所述摆臂的中部铰接于绕线机的前面板，且在电机的驱动下进行往复摆动；在所述摆臂的末端设置有通孔；所述连接螺杆的一端与所述滑移块相铰接，另一端穿设于所述通孔；所述动力部还包括顶靠螺纹套，其数量设置为2件，分别顶靠于所述通孔的两相对侧壁上，且均套设于所述连接螺杆上，其特征在于，所述绕线机刀具滑座还包括连接块，其可拆卸地固定于所述滑移块上，且在其上开设有开口槽；在开口槽的两侧开设有铰轴孔，借助铰轴以实现与所述连接螺杆的连接；所述铰轴的端部的设置有第一润滑油嘴，另外，还在所述铰轴的侧壁上开设有与所述第一润滑油嘴相沟通的螺旋状储油槽。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，叶开，陈飞，李帅，
申请(专利权)人：昆山升甫电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32