一种磁环绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁环绕线工装，包括六角螺母、平垫、绕爪、引口针、圆周法兰、通孔、螺栓、转轴、凹槽、导轨、卡口和活动脚，本实用新型专利技术的有益效果是：圆周法兰上设置有通孔，螺栓安装在通孔上，螺栓与六角螺母之间连接有平垫和圆周法兰，螺栓安装在转轴的前端，转轴上设置有凹槽，凹槽与外部的凸起连接，传递转矩，带动圆周法兰旋转，绕爪上设置有导轨，导轨上设置有卡口，活动脚安装在导轨上且与卡口连接在一起，活动脚上安装有引口针，实现引口针的距离可调，为绕爪需要绕制不同体积的磁环线实现可调装置，有利于增强绕爪的绕制能力，提高绕线工装的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线设备，具体为一种磁环绕线工装，属于电磁设备领域。
技术介绍
磁环的绕线方法：1、尽量单层绕制：空间允许时，尽量使用较大的磁芯，这样可使线圈为单层，有效地减小匝间电容。2、输入输出远离：无论制作什么形式的电感，线圈的输入和输出都应该运离，否则输入和输出之间电容会将整个电感短路。3、多层绕制的方法：线圈的匝数较多，必须多层绕制时，要向一个方向绕，边绕边重叠，不要绕完一层后，再往回绕。4、分段绕制：在一个磁芯上将线圈分段绕制，这样每段的电容较小，并且总的寄生电容是两段上的寄生电容的串联，总容量比每段的寄生容量小。5、多个电感串联起来：可以将一个大电感分解成一个较大的电感和若干电感量不同的小电感，将这些电感串联起来，可以使电感的带宽扩展。为子实现磁环线圈工具化生产，在磁环线圈的生产过程中，由于产品线径和磁环内径的限制，很多工序绕线机是无法完成的，所以必须由手工用钩针来完成，现有的钩针，本体较小，其针杆较细，手指难于拿捏，导致绕线脱落造成使用上的不方便，若针杆制的粗些，则一方面耗材，增加制造成本，另一方面针干过重，用起来费力。因此，随着人们对产品的要求不断提搞及市场的不断成熟，现有的钩针还不能满足目前市场的需求。为此，提供一种磁环绕线工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁环绕线工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种磁环绕线工装，包括六角螺母、平垫、绕爪、引口针、圆周法兰、通孔、螺栓、转轴、凹槽、导轨、卡口和活动脚；所述六角螺母的前端设置有平垫；所述圆周法兰的几何形状设置为圆形盘状；所述圆周法兰的一个面上设置有绕爪；所述绕爪的几何形状设置为长圆柱体；所述绕爪上设置有引口针；所述引口针的几何形状设置为短圆柱体；所述圆周法兰上设置有通孔；所述螺栓安装在通孔上；所述螺栓与六角螺母之间连接有平垫和圆周法兰；所述螺栓安装在转轴的前端；所述转轴上设置有凹槽；所述绕爪上设置有导轨；所述导轨上设置有卡口；所述活动脚安装在导轨上且与卡口连接在一起；所述活动脚上安装有引口针。优选的，为了降低绕线盘转动时对轴上螺纹的磨损，设有牙形角为60度的所述六角螺母的前端设置有用来降低摩擦系数的平垫。优选的，为了防止绕线时绕爪对磁环线造成损伤，几何形状设置为圆盘状的所述圆周法兰的一个面上设置有圆柱表面非常光滑的绕爪。优选的，为了绕磁环线引头时更加方便，圆柱表面设置非常光滑的所述绕爪上设置有与绕爪相交90度且指向圆盘圆心的引口针。优选的，为了实现绕磁环引头时可以调节绕线盘宽度，圆柱表面设置非常光滑的所述绕爪上设置有引导活动脚移动方向的导轨。优选的，为了固定活动脚在导轨的移动位置，引导活动脚移动方向的所述导轨上设置有剖切面形状为直三角的卡口。本技术的有益效果是：该磁环绕线工装设计合理，六角螺母的前端设置有平垫，降低绕线盘转动时对轴上螺纹的磨损，磨损时间长，圆周法兰上的通孔变大，平垫还可以起到增大螺母受力面积的作用，圆周法兰的几何形状设置为圆形盘状，有利于在轴上径向旋转，降低离心力，使转动起来受力均匀，停止时圆周法兰可以在任意角度自由停下，圆周法兰的一个面上设置有绕爪，绕爪的几何形状设置为长圆柱体，长圆柱体有利于卷绕大体积的磁环线，圆柱体可以避免磁环线在绕爪上缠绕时出损伤，绕爪上设置有引口针，为磁环线在绕爪上起头时缠绕提供便捷，引口针的几何形状设置为短圆柱体，保护磁环线不易损伤，圆周法兰上设置有通孔，螺栓安装在通孔上，螺栓与六角螺母之间连接有平垫和圆周法兰，螺栓安装在转轴的前端，转轴上设置有凹槽，凹槽与外部的凸起连接，传递转矩，带动圆周法兰旋转，绕爪上设置有导轨，导轨上设置有卡口，活动脚安装在导轨上且与卡口连接在一起，活动脚上安装有引口针，实现引口针的距离可调，为绕爪需要绕制不同体积的磁环线实现可调装置，有利于增强绕爪的绕制能力，提高绕线工装的应用范围。附图说明图1为本技术所述结构示意图；图2为本技术所述导轨结构示意图；图中：1、六角螺母，2、平垫，3、绕爪，4、引口针，5、圆周法兰，6、通孔，7、螺栓，8、转轴，9、凹槽，10、导轨，11、卡口和12、活动脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种磁环绕线工装，包括六角螺母1、平垫2、绕爪3、引口针4、圆周法兰5、通孔6、螺栓7、转轴8、凹槽9、导轨10、卡口11和活动脚12，所述六角螺母1的前端设置有平垫2，降低绕线盘转动时对轴上螺纹的磨损，磨损时间长，圆周法兰上的通孔变大，平垫还可以起到增大螺母受力面积的作用，所述圆周法兰5的几何形状设置为圆形盘状，有利于在轴上径向旋转，降低离心力，使转动起来受力均匀，停止时圆周法兰可以在任意角度自由停下，所述圆周法兰5的一个面上设置有绕爪3，所述绕爪3的几何形状设置为长圆柱体，长圆柱体有利于卷绕大体积的磁环线，圆柱体可以避免磁环线在绕爪上缠绕时出损伤，所述绕爪3上设置有引口针4，为磁环线在绕爪上起头时缠绕提供便捷，所述引口针4的几何形状设置为短圆柱体，保护磁环线不易损伤，所述圆周法兰5上设置有通孔6，所述螺栓7安装在通孔6上，所述螺栓7与六角螺母1之间连接有平垫2和圆周法兰5，所述螺栓7安装在转轴8的前端，所述转轴8上设置有凹槽9，凹槽与外部的凸起连接，传递转矩，带动圆周法兰旋转，所述绕爪3上设置有导轨10，所述导轨10上设置有卡口11，所述活动脚12安装在导轨10上且与卡口11连接在一起，活动脚上安装有引口针，实现引口针的距离可调，为绕爪需要绕制不同体积的磁环线实现可调装置，有利于增强绕爪的绕制能力，提高绕线工装的应用范围。工作过程：当使用所述磁环绕线工装时，首先，将圆周法兰安装在轴上，并使螺栓穿过圆周法兰上的通孔，露出螺栓头，其次，安装平垫和六角螺母，并拧紧，再将轴与外部机器连接，使能够正常传递转矩至轴上，最终，将磁环线的头端套在引口针上，启动机器，圆周法兰转动，即可正常使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环绕线工装，其特征在于：包括六角螺母(1)、平垫(2)、绕爪(3)、引口针(4)、圆周法兰(5)、通孔(6)、螺栓(7)、转轴(8)、凹槽(9)、导轨(10)、卡口(11)和活动脚(12)；所述六角螺母(1)的前端设置有平垫(2)；所述圆周法兰(5)的几何形状设置为圆形盘状；所述圆周法兰(5)的一个面上设置有绕爪(3)；所述绕爪(3)的几何形状设置为长圆柱体；所述绕爪(3)上设置有引口针(4)；所述引口针(4)的几何形状设置为短圆柱体；所述圆周法兰(5)上设置有通孔(6)；所述螺栓(7)安装在通孔(6)上；所述螺栓(7)与六角螺母(1)之间连接有平垫(2)和圆周法兰(5)；所述螺栓(7)安装在转轴(8)的前端；所述转轴(8)上设置有凹槽(9)；所述绕爪(3)上设置有导轨(10)；所述导轨(10)上设置有卡口(11)；所述活动脚(12)安装在导轨(10)上且与卡口(11)连接在一起；所述活动脚(12)上安装有引口针(4)。

【技术特征摘要】
1.一种磁环绕线工装，其特征在于：包括六角螺母(1)、平垫(2)、绕爪(3)、引口针(4)、圆周法兰(5)、通孔(6)、螺栓(7)、转轴(8)、凹槽(9)、导轨(10)、卡口(11)和活动脚(12)；所述六角螺母(1)的前端设置有平垫(2)；所述圆周法兰(5)的几何形状设置为圆形盘状；所述圆周法兰(5)的一个面上设置有绕爪(3)；所述绕爪(3)的几何形状设置为长圆柱体；所述绕爪(3)上设置有引口针(4)；所述引口针(4)的几何形状设置为短圆柱体；所述圆周法兰(5)上设置有通孔(6)；所述螺栓(7)安装在通孔(6)上；所述螺栓(7)与六角螺母(1)之间连接有平垫(2)和圆周法兰(5)；所述螺栓(7)安装在转轴(8)的前端；所述转轴(8)上设置有凹槽(9)；所述绕爪(3)上设置有导轨(10)；所述导轨(10)上设置有卡口(11)；所述活动脚(12)安装在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，贺军，邹松青，汪一平，彭美文，杨小静，李柏林，
申请(专利权)人：合泰盟方电子深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44