一种双通道的高效天燃气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道的高效天燃气管道，包括主管道、副管道、横管道和控制箱，所述控制腔内部中心位置设置有轴杆，所述轴杆表面滑动连接有转动环，所述转动环侧面焊接有两个对称设置的控制板，所述控制板在其与焊接转动环相反的一侧焊接有圆挡板，朝向副管道方向所述控制板上设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑槽、长滑块、大滑块和方向滑槽，所述大滑块在与焊接长滑块相邻的一侧焊接有圆柱状控制柱，且控制柱另一端焊接有丝杆环，所述丝杆环内表面螺纹连接有丝杆，本实用新型专利技术通过横管道两侧设置控制箱和控制箱内圆挡板的设计，解决了天然气在管道输送过程中一旦发生天然气泄漏而使管道系统瘫痪的问题。

A dual channel high efficiency natural gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种双通道的高效天燃气管道
本技术涉及天然气管道
，具体为一种双通道的高效天燃气管道。
技术介绍
天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。现有技术中的天然气管道输送天然气过程中一旦发生天然气泄漏情况就会使整个天然气管道系统瘫痪，极大的影响了天然气的输送工作。如果能够专利技术一种双通道的天然气管道，在坏掉一个管道情况下天然气可以从另一个管道输送就能解决问题，为此我们提供了一种双通道的高效天燃气管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双通道的高效天燃气管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道的高效天燃气管道，包括主管道、副管道、横管道和控制箱，所述主管道与副管道大小形状相同，且平行设置，所述主管道与副管道之间垂直设置有若干均匀分布的横管道，所述横管道两侧各设置有一个控制箱，所述控制箱内部分为丝杆腔、控制腔和挡板腔，所述控制腔设置于控制箱中部位置，且控制腔侧面连通有两个对称设置的挡板腔，相邻的一侧连通有丝杆腔，所述控制腔内部中心位置设置有轴杆，所述轴杆表面滑动连接有转动环，所述转动环侧面焊接有两个对称设置的控制板，所述控制板在其与焊接转动环相反的一侧焊接有圆挡板，朝向副管道方向所述控制板上设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑槽、长滑块、大滑块和方向滑槽，所述控制板中部开设有滑槽，所述滑槽侧面开设有两组对称设置的方向滑槽，且滑槽中间滑动连接有大滑块，所述大滑块侧面焊接有两组对称设置的长滑块，且长滑块与方向滑槽相咬合，所述大滑块在与焊接长滑块相邻的一侧焊接有圆柱状控制柱，所述控制柱上开设有变向装置，且控制柱另一端焊接有丝杆环，所述丝杆环内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端设置有丝杆座，且丝杆座焊接在控制腔上表面，所述丝杆穿过焊接在控制箱壁上的轴承，且丝杆下端焊接有螺栓。优选的，所述横管道两端分别与主管道和副管道相连通，且横管道的管径与主管道的管径相同。优选的，所述挡板腔的形状为扇形，挡板腔下面的位置侧面与嵌入在控制箱内壁的主管道相连通，且另一个挡板腔与副管道以同样的方式相连通。优选的，所述变向装置包括限位腔和转动柱，所述转动柱表面焊接的一个环状体与限位腔内表面开设的环状凹槽相咬合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过横管道两侧设置控制箱和控制箱内圆挡板的设计，解决了天然气在管道输送过程中一旦发生天然气泄漏而使管道系统瘫痪的问题，使整个天然气管道系统始终保持高效率的工作；2、该装置通过控制箱内简单的机械构造设计就能实现对主管道的封闭，保证圆挡板封闭主管道的过程中不出现诱发天然气爆炸的因素，确保整个装置的安全高效。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为圆挡板结构示意图；图3为滑动装置结构示意图；图4为大滑块结构示意图；图5为挡板腔结构示意图；图6为变向装置结构示意图；图7为图1中控制板结构示意图。图中：1主管道、2横管道、3控制箱、4副管道、5控制腔、6挡板腔、7圆挡板、8控制板、9转动环、10轴杆、11变向装置、12丝杆、13丝杆座、14螺栓、15丝杆、16长滑块、17大滑块、18方向滑槽、19滑动装置、20控制柱、21丝杆腔、22限位腔、23转动柱、24滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种双通道的高效天燃气管道，包括主管道1、副管道4、横管道2和控制箱3，主管道1与副管道4大小形状相同，且平行设置，主管道1与副管道4之间垂直设置有若干均匀分布的横管道2，横管道2两侧各设置有一个控制箱3，控制箱3内部分为丝杆腔21、控制腔5和挡板腔6，控制腔5设置于控制箱3中部位置，且控制腔5侧面连通有两个对称设置的挡板腔6，相邻的一侧连通有丝杆腔21，控制腔5内部中心位置设置有轴杆10，轴杆10与控制腔5侧壁上开通的圆柱状凹槽相咬合，使轴杆10位置固定，轴杆10表面滑动连接有转动环9，转动环9侧面焊接有两个对称设置的控制板8，控制板8在其与焊接转动环9相反的一侧焊接有圆挡板7，朝向副管道4方向控制板8上设置有滑动装置19，滑动装置19包括滑槽24、长滑块16、大滑块17和方向滑槽18，控制板8中部开设有滑槽24，滑槽24侧面开设有两组对称设置的方向滑槽18，且滑槽24中间滑动连接有大滑块17，大滑块17侧面焊接有两组对称设置的长滑块16，且长滑块16与方向滑槽18相咬合，大滑块17在与焊接长滑块16相邻的一侧焊接有圆柱状控制柱20，控制柱20上开设有变向装置11，且控制柱20另一端焊接有丝杆环12，丝杆环12内表面螺纹连接有丝杆15，丝杆15上端设置有丝杆座13，且丝杆座13焊接在控制腔5上表面，丝杆15穿过焊接在控制箱3壁上的轴承，且丝杆15下端焊接有螺栓14。进一步地，横管道2两端分别与主管道1和副管道4相连通，且横管道2的管径与主管道1的管径相同。进一步地，挡板腔6的形状为扇形，挡板腔6下面的位置侧面与嵌入在控制箱3内壁的主管道1相连通，且另一个挡板腔6与副管道4以同样的方式相连通。进一步地，变向装置11包括限位腔22和转动柱23，转动柱23表面焊接的一个环状体与限位腔22内表面开设的环状凹槽相咬合，作用是使控制柱20可以转向。工作原理：工作时，工人通过天然气检测仪器确定管道泄漏区域后再对区域两侧最接近的控制箱3进行操作，正常状态下，所有控制箱3内部的圆挡板7挡在副管道4的位置，工作对控制箱3的操作就是用扳手类的工具旋转螺栓14，经过丝杆15、丝杆12和滑槽8的一系列传动使副管道4内的圆挡板7缓缓上升，而另一端的圆挡板7缓缓下降进入主管道1内使其封闭，这样使天然气泄漏段的主管道1两侧被封闭，天然气经横管道2从相对应的副管道4内进行流通。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道的高效天燃气管道，包括主管道(1)、副管道(4)、横管道(2)和控制箱(3)，所述主管道(1)与副管道(4)大小形状相同，且平行设置，所述主管道(1)与副管道(4)之间垂直设置有若干均匀分布的横管道(2)，其特征在于：所述横管道(2)两侧各设置有一个控制箱(3)，所述控制箱(3)内部分为丝杆腔(21)、控制腔(5)和挡板腔(6)，所述控制腔(5)设置于控制箱(3)中部位置，且控制腔(5)侧面连通有两个对称设置的挡板腔(6)，相邻的一侧连通有丝杆腔(21)，所述控制腔(5)内部中心位置设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)表面滑动连接有转动环(9)，所述转动环(9)侧面焊接有两个对称设置的控制板(8)，所述控制板(8)在其与焊接转动环(9)相反的一侧焊接有圆挡板(7)，朝向副管道(4)方向所述控制板(8)上设置有滑动装置(19)，所述滑动装置(19)包括滑槽(24)、长滑块(16)、大滑块(17)和方向滑槽(18)，所述控制板(8)中部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)侧面开设有两组对称设置的方向滑槽(18)，且滑槽(24)中间滑动连接有大滑块(17)，所述大滑块(17)侧面焊接有两组对称设置的长滑块(16)，且长滑块(16)与方向滑槽(18)相咬合，所述大滑块(17)在与焊接长滑块(16)相邻的一侧焊接有圆柱状控制柱(20)，所述控制柱(20)上开设有变向装置(11)，且控制柱(20)另一端焊接有丝杆环(12)，所述丝杆环(12)内表面螺纹连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)上端设置有丝杆座(13)，且丝杆座(13)焊接在控制腔(5)上表面，所述丝杆(15)穿过焊接在控制箱(3)壁上的轴承，且丝杆(15)下端焊接有螺栓(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双通道的高效天燃气管道，包括主管道(1)、副管道(4)、横管道(2)和控制箱(3)，所述主管道(1)与副管道(4)大小形状相同，且平行设置，所述主管道(1)与副管道(4)之间垂直设置有若干均匀分布的横管道(2)，其特征在于：所述横管道(2)两侧各设置有一个控制箱(3)，所述控制箱(3)内部分为丝杆腔(21)、控制腔(5)和挡板腔(6)，所述控制腔(5)设置于控制箱(3)中部位置，且控制腔(5)侧面连通有两个对称设置的挡板腔(6)，相邻的一侧连通有丝杆腔(21)，所述控制腔(5)内部中心位置设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)表面滑动连接有转动环(9)，所述转动环(9)侧面焊接有两个对称设置的控制板(8)，所述控制板(8)在其与焊接转动环(9)相反的一侧焊接有圆挡板(7)，朝向副管道(4)方向所述控制板(8)上设置有滑动装置(19)，所述滑动装置(19)包括滑槽(24)、长滑块(16)、大滑块(17)和方向滑槽(18)，所述控制板(8)中部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)侧面开设有两组对称设置的方向滑槽(18)，且滑槽(24)中间滑动连接有大滑块(17)，所述大滑块(17)侧面焊接有两组对称设置的长滑块(16)，且长滑块(16)与方向滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丁，
申请(专利权)人：罗丁，
类型：新型
国别省市：福建;35