一种热煤气管道内保温的方法，将热煤气管道分割成段，在其内部用轻质隔热材料浇注保温层，热煤气管的两端设计有子母扣并安装有法兰盘，此管道可与设备同时加工，将其运送至现场只需将两段管道的子母扣涂上粘合剂，加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘对接即可，不仅能起到保温作用，而且彻底解决了管道的防腐问题，其具有制作简单，安装方便灵活，延长了管道的使用寿命，提高了热利用率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道保温
，具体涉及。
技术介绍
煤气发生炉被广泛应用于大生产以来，在各行各业充分发挥了相当大的作用，其主要分为热煤气站和冷煤气站两种。其主要区别在于热站产生的煤气通过电捕焦和旋风除尘后直接输送至用户，而冷站煤气除经过电捕焦和旋风除尘后，还需经水洗净化冷却进入储存气柜稳压后才被输送至用户。相对而言，冷站所产生的煤气较热站干净、腐蚀性小，压力稳定，热利用率较低。但因生产工艺的要求不同，热站煤气也在被广泛采用。而热站煤气管道现场保温的制作安装相当麻烦。目前，此类管道的保温分为两种:第一种，将钢管按工艺的要求切割成段直接对焊，随后在管道外部用硅酸铝纤维棉做保温，起到减缓热煤气温度突降的作用，因操作简便，被广泛采用，但由于热煤气中含硫化氢气体对输气管道腐蚀十分严重，至今没有很好的办法来解决这一问题。第二种，用截面直径大于1000_的钢管，内砌耐火砖的方法进行保温，此方法使得管道重量大，保温效果差，不便于高空架设，增加了施工的难度，延长了施工周期。所以，工业生产中采用得非常少。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，将热煤气管道分割成段，在其内部用轻质隔热材料浇注保温层，热煤气管的两端设计有子母扣并安装有法兰盘，此管道可与设备同时加工，将其运送至现场只需将两段管道的子母扣涂上粘合剂，加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘对接即可，不仅能起到保温作用，而且彻底解决了管道的防腐的问题，其制作简单，安装方便灵活，延长了管道的使用寿命，提高了热利用率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: ，包括以下步骤: 1)先将热煤气管道分割成1.2?2.0m的段，再将每段管道从上端面中心向下端面中心分割成两个半圆柱体； 2)在两个半圆柱体内外进行打磨除锈后，按10?15cm的间距在其上焊接Y型锚固件，然后再将两个半圆柱体进行拼焊，并在其两端焊接法兰盘； 3)在热煤气管道两端法兰盘位置安放子母扣模具，热煤气管道中心安放可拆卸的能重复使用的木质中心管，中心管距钢管内壁厚度控制在35?55mm ； 4)在热煤气管道与中心管之间分次浇注轻质隔热防腐蚀材料，充分振捣后待其凝固； 5)取出中心管，在热煤气管道外壁分别喷涂防锈漆和防火涂料； 6)将制作好的热煤气管道运至使用现场进行安装，两端子母扣处涂上粘合剂并加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘紧固即可。所述的轻质隔热防腐蚀材料为耐火水泥加珍珠岩微珠或莫来石微珠或硅酸铝纤维棉粉或轻质保温砖颗粒。所述的中心管距钢管内壁厚度控制在50mm。本专利技术的有益效果是: 1)能提高热煤气的入窑温度，减少煤气中热值高的焦油在管道内的沉积，入窑煤气的热值提高也提高了热煤气的入窑温度，从而提高了热煤气的利用率，节约了能源，降低了生产成本； 2)能防止热煤气中硫化氢气体对管道的腐蚀，延长了煤气管道的使用寿命； 3)降低了现场施工的难度，缩短了现场施工的周期；4)便于日后的检修和清理管道，无需动用气割，不会引发火灾事故，确保安全可靠。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术进一步叙述。，包括以下步骤: O先将热煤气管道分割成1.5m的段，再将每段管道从上端面中心向下端面中心分割成两个半圆柱体； 2)在两个半圆柱体内外进行打磨除锈后，按12cm的间距在其上焊接Y型锚固件，然后再将两个半圆柱体进行拼焊，并在其两端焊接法兰盘； 3)在热煤气管道两端法兰盘位置安放子母扣模具，热煤气管道中心安放可拆卸的能重复使用的木质中心管，中心管距钢管内壁厚度控制在50mm ; 4)在热煤气管道与中心管之间分次浇注轻质隔热防腐蚀材料，充分振捣后待其凝固； 5)取出中心管，在热煤气管道外壁分别喷涂防锈漆和防火涂料； 6)将制作好的热煤气管道运至使用现场进行安装，两端子母扣处涂上粘合剂并加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘紧固即可。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)先将热煤气管道分割成1.2?2.0m的段，再将每段管道从上端面中心向下端面中心分割成两个半圆柱体； 2)在两个半圆柱体内外进行打磨除锈后，按10?15cm的间距在其上焊接Y型锚固件，然后再将两个半圆柱体进行拼焊，并在其两端焊接法兰盘； 3)在热煤气管道两端法兰盘位置安放子母扣模具，热煤气管道中心安放可拆卸的能重复使用的木质中心管，中心管距钢管内壁厚度控制在35?55mm ； 4)在热煤气管道与中心管之间分次浇注轻质隔热防腐蚀材料，充分振捣后待其凝固； 5)取出中心管，在热煤气管道外壁分别喷涂防锈漆和防火涂料； 6)将制作好的热煤气管道运至使用现场进行安装，两端子母扣处涂上粘合剂并加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘紧固即可。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的轻质隔热防腐蚀材料为耐火水泥加珍珠岩微珠或莫来石微珠或硅酸铝纤维棉粉或轻质保温砖颗粒。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的中心管距钢管内壁厚度控制在50mm。【专利摘要】，将热煤气管道分割成段，在其内部用轻质隔热材料浇注保温层，热煤气管的两端设计有子母扣并安装有法兰盘，此管道可与设备同时加工，将其运送至现场只需将两段管道的子母扣涂上粘合剂，加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘对接即可，不仅能起到保温作用，而且彻底解决了管道的防腐问题，其具有制作简单，安装方便灵活，延长了管道的使用寿命，提高了热利用率的优点。【IPC分类】F16L59/14, F16L9/22, F16L58/02【公开号】CN105020496【申请号】CN201510392838【专利技术人】曹义平, 李晔, 王菊侠, 韩建新 【申请人】陕西延长石油压裂材料有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热煤气管道内保温的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）先将热煤气管道分割成1.2～2.0m的段，再将每段管道从上端面中心向下端面中心分割成两个半圆柱体；2）在两个半圆柱体内外进行打磨除锈后，按10～15cm的间距在其上焊接Y型锚固件，然后再将两个半圆柱体进行拼焊，并在其两端焊接法兰盘；3）在热煤气管道两端法兰盘位置安放子母扣模具，热煤气管道中心安放可拆卸的能重复使用的木质中心管，中心管距钢管内壁厚度控制在35～55mm；4）在热煤气管道与中心管之间分次浇注轻质隔热防腐蚀材料，充分振捣后待其凝固；5）取出中心管，在热煤气管道外壁分别喷涂防锈漆和防火涂料；6）将制作好的热煤气管道运至使用现场进行安装，两端子母扣处涂上粘合剂并加装硅酸铝纤维针刺毯垫后用螺栓将两个法兰盘紧固即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹义平，李晔，王菊侠，韩建新，
申请(专利权)人：陕西延长石油压裂材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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