一种压缩机直焊管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机直焊管组件，它涉及冰箱压缩机行业管件领域。它是采用TP2铜管为主体管材，在铜管上冷冲加工一对位置对称、向外侧凸起的镦粗部位；所述镦粗部位与压缩机进行直接电阻焊焊接。本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理，可根据压缩机要求进行预弯曲，不仅能避免压缩机泄漏风险，降低能耗，而且与压缩机电阻焊接合格率高，工艺控制难度低。

【技术实现步骤摘要】

:本技术专利涉及冰箱压缩机行业管件领域，具体涉及一种压缩机直焊管组件。
技术介绍
:目前市场上在使用的此类压缩机管件，通常采用有两种加工工艺:1、全铜材冷加工高银焊料焊接，此焊接工艺高银焊料费用昂贵；2、铜铁合件钎焊后与压缩机电阻焊，此工艺虽然稳定，单其钎焊工艺控制难度较大，且多了一条铜铁和件的钎焊缝，从工艺方面使得压缩机泄漏率增加，无形中增加了压缩机成本。
技术实现思路
:本技术目的在于提供一种压缩机直焊管组件，它可根据压缩机要求进行预弯曲；采用合理的镦粗结构使得和压缩机电阻焊接合格率大为提高，不仅能避免压缩机泄漏风险，从制造成本上优于原有工艺，而且工艺控制难度低，从而有效的减低了成本，且结构简单，设计合理，工艺稳定。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种压缩机直焊管组件，它是采用TP2铜管为主体管材，在铜管上冷冲加工一对位置对称、向外侧凸起的镦粗部位；所述TP2铜管可根据压缩机要求进行预弯曲；所述镦粗部位与压缩机进行直接电阻焊焊接。所述铜管外径在5-19mm，壁厚在0.7_2mm，镦粗外径=铜管外径+(2_7)mm，镦粗厚度=铜管壁厚X (1.1-1.5)倍。本技术具有结构简单、设计合理，可根据压缩机要求进行预弯曲，不仅能避免压缩机泄漏风险，降低能耗，而且与压缩机电阻焊接合格率高，工艺控制难度低。【附图说明】:图1是本技术直管结构示意图。图2是本技术弯管结构示意图。【具体实施方式】:实施案例一:参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是采用优质TP2铜管原材料，采取扩口、缩口、镦粗工艺加工制成；铜管I外径6mm，壁厚1mm，扩口内径4.2mm，缩口内径3.4mm，镦粗2外径11mm，镦粗2厚度2.3mm，零件加工完成后直接和压缩机进行电阻焊接，无其他焊接工艺，且电阻焊焊接合格率极高；从零件加工工艺、与压缩机电阻焊的直焊两方面降低成本。实施案例二:参看图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是采用优质TP2铜管原材料，采取缩口、镦粗、弯曲工艺加工制成，铜管I外径6.35mm，壁厚1mm，缩口内径2.8mm，镦粗2外径11.5mm，镦粗2厚度2.3mm，零件弯曲加工完成后直接和压缩机进行电阻焊接，无其他焊接工艺；且电阻焊焊接合格率极高，还可根据压缩机要求进行铜管预弯曲；从零件加工工艺、与压缩机电阻焊的直焊两方面降低成本。【主权项】1.一种压缩机直焊管组件，其特征在于，它是采用TP2铜管为主体管材，在铜管上冷冲加工一对位置对称、向外侧凸起的镦粗部位；所述TP2铜管可根据压缩机要求进行预弯曲；所述镦粗部位与压缩机进行直接电阻焊焊接。2.根据权利要求1所述的压缩机直焊管组件，其特征在于，所述铜管外径在5-19mm，壁厚在0.7-2mm，镦粗外径=铜管外径+(2-7)mm，镦粗厚度=铜管壁厚X (1.1-1.5)倍。【专利摘要】本技术公开了一种压缩机直焊管组件，它涉及冰箱压缩机行业管件领域。它是采用TP2铜管为主体管材，在铜管上冷冲加工一对位置对称、向外侧凸起的镦粗部位；所述镦粗部位与压缩机进行直接电阻焊焊接。本技术具有结构简单、设计合理，可根据压缩机要求进行预弯曲，不仅能避免压缩机泄漏风险，降低能耗，而且与压缩机电阻焊接合格率高，工艺控制难度低。【IPC分类】F16L9/22, F16L9/02【公开号】CN204664643【申请号】CN201520288117【专利技术人】周志尚, 吴鲜朝 【申请人】合肥中安机械电器有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机直焊管组件，其特征在于，它是采用TP2铜管为主体管材，在铜管上冷冲加工一对位置对称、向外侧凸起的镦粗部位；所述TP2铜管可根据压缩机要求进行预弯曲；所述镦粗部位与压缩机进行直接电阻焊焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志尚，吴鲜朝，
申请(专利权)人：合肥中安机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34