【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道性能和寿命测试的试验装置，尤其涉及一种模拟天然气管道受振动和弯矩荷载的试验装置。
技术介绍
随着现代化建设的程度越来越高，生命线系统也变得日益复杂，而天燃气输气管道系统更是其中的重要系统之一。因管道使用环境复杂性，在铺设过程中有可能会产生一定的弯曲，还有管道使用过程中地形变动等因素也会导致管道产生过大弯曲变形而造成一定的损坏。另外，管道长期承受来自路面和地下来来往往的交通工具或者工程施工等因素引起的振动荷载，还有地震等外力作用也可以引起管道的振动,都会对管道的疲劳寿命有很大影响。管道工作时，管内流动的介质的压力、流速等因素的波动，也同样会引起管道的振动。所以，在管道的弯曲变形、振动荷载以及管到压力等因素的相互作用下，管道的性能和寿命必然会受到一定的影响。为了继续给用户提供安全和可靠的气体能源，保障生命线系统的正常运行，在模拟燃气管道受到振动荷载、弯矩荷载情况下，对燃气管道进行不同缺陷程度和不同内压下的性能和疲劳测试，研究这些因素对...
【技术保护点】
一种模拟天然气管道受振动和弯矩荷载的试验装置，其特征在于包括底座(2)；分别设置在底座(2)两端的用于给试验管道(1)的两端提供下压力矩的外压杆组件(3)，以模拟试验管道(1)受到弯矩荷载时的弯曲变形；设置在底座(2)中部设有两组液压机构(4)，试验管道(1)承载在两组液压机构(4)上并通过紧固件与之固定连接；所述两组液压机构(4)用于模拟试验管道(1)在受到振动的状态；试验管道(1)的一端密封，另一端连接加压系统，加压系统给试验管道(1)内提供气压或者液压，用于模拟天然气管道内输送的气体或者液体；两组液压机构(4)和加压系统分别信号连接工控计算机(9)。
【技术特征摘要】
1.一种模拟天然气管道受振动和弯矩荷载的试验装置，其特征在于包括
底座(2)；
分别设置在底座(2)两端的用于给试验管道(1)的两端提供下压力矩的外压杆组件(3)，以模拟试验管道(1)受到弯矩荷载时的弯曲变形；
设置在底座(2)中部设有两组液压机构(4)，试验管道(1)承载在两组液压机构(4)上并通过紧固件与之固定连接；所述两组液压机构(4)用于模拟试验管道(1)在受到振动的状态；
试验管道(1)的一端密封，另一端连接加压系统，加压系统给试验管道(1)内提供气压或者液压，用于模拟天然气管道内输送的气体或者液体；
两组液压机构(4)和加压系统分别信号连接工控计算机(9)。
2.根据权利要求1所述模拟天然气管道受振动和弯矩荷载的试验装置，其特征在于，所述液压机构(4)包括，液压缸(4.1)、位移传感器(8)、电液伺服阀(6)、液压油源控制系统(5)和振动控制器(7)；
所述液压缸(4.1)的上油腔和下油腔分别通过管路连接电液伺服阀(6)，所述电液伺服阀(6)通过管路连接液压油源控制系统(5)；
所述位移传感器(8)、电液伺服阀(6)和液压油源控制系统(5)分别与振动控制器(7)信号连接；所述振动控制器(7)信号连接工控计算机(9)；所述工控计算机(9)通过对振动控制器(7)的控制，使液压缸(4.1)的活塞杆完成所需伸缩行程、伸缩速度和伸缩频率，以模拟试验管道(1)在受到振动时的状态。
3.根据权利要求1所述模拟天然气管道受振动和弯矩荷载的试验装置，其特征在于，所述加压系统包括压缩机(10)、增压泵(11)、压力控制器(12)、第一压力传感器(13)、第二压力传感器(14)；
所述压缩机(10)...
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