天然气缓冲器制造技术

本实用新型专利技术申请涉及一种天然气缓冲器（１），在天然气缓冲器（１）和气站设备区（Ｍ）之间布置有安全阀（７）。天然气缓冲器（１）是由一组并列布置的筒体（３，４）及交叉布置的筒体（２，３）组成的封闭结构；相邻筒体之间采用弯头连接；筒体（２，３，４）和弯头（５，６）之间采用焊接的方式对接；焊接时采用氩弧焊打底，然后利用低氢焊条进行两遍焊接。在筒体（２）上连接有一个排污阀（８），筒体（２）通过排污阀（８）与一根排污管（９）相连，排污管（９）和筒体（３，４）均相对于水平面以一定的斜度倾斜布置，所述筒体和弯头的外周均缠有聚乙烯粘带以进行防腐。该天然气缓冲器（１）降低了气站减压设备上的负荷而对其起到保护作用，提高了装置的运行可靠性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气的安全存储设备，更具体地说，本技术涉及一种天然气缓冲器，在将天然气输送至天然气站时，在压力较大的情况下，该设备可用于缓冲天然气站的压力，保护气站减压设备。
技术介绍
目前，公知的天然气减压装置有多种，其中存在的主要问题是设备复杂、难于安装和检修且存在安全保护的问题，另外还存在运输车辆卸车时效率较低的问题。在CN2449084Y中披露了一种“大流量天然气减压装置”，在该装置中需要布置多个二次减压阀和手动截至阀，这样就增大了设备的成本和操作的复杂程度。在CN2520446中公开了一种“压缩天然气井式容器”，其中，该容器包括有套管、堵头、封头、进气阀、出气阀和排污管，由于这种设备较复杂而不易于安装，对于天然气的存储来说，这种设备增大了安全防护的困难程度。
技术实现思路
本技术的目的即是为解决上述问题而提供一种天然气缓冲器，这种缓冲器不仅可用于存储天然气，而且可缓冲气站的压力，保护气站减压设备，提高运行可靠性，同时加快撬车的卸车速度，减少卸气时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在天然气缓冲器和气站设备区之间安装有安全阀；该缓冲器是由一组并列布置的筒体组成的封闭式结构；并列的相邻筒体在同一方向中的端头之间采用180°弯头连接；相交叉布置的筒体之间采用90°弯头连接；筒体和弯头之间采用焊接的方式对接；在筒体的一端上安装有一个排污阀，筒体通过该排污阀与一根排污管相连，该排污阀对筒体内污物的排放进行控制，排污管相对于水平面以一定的斜度向下倾斜布置，并列布置的筒体则相对于水平面以一定的斜度向上倾斜布置。进一步的技术特征为上述天然气缓冲器，其中相对接的筒体端部斜面和弯头端部斜面成锐角布置，两焊接端面的间隙下底面采用氩弧焊焊接方式，坡口处采用低氢焊条焊接两遍，从而在二者之间形成稳固的焊接。上述天然气缓冲器的筒体和弯头的外周缠绕有聚乙烯粘带以起到防腐作用。由于采用上述方案，本技术具有以下有益效果由于在该天然气缓冲器和气站设备区之间布置有安全阀，通过对该安全阀进行开启和关闭可使缓冲器存储天然气，并确保天然气缓冲器中的压力处于安全状态，同时可对气站设备区的天然气压力进行安全调控。这样就降低了气站减压设备上的负荷而对其起到保护作用，提高了装置的运行可靠性。该缓冲器可埋置于地下以增大安全性能且不占用地上空间。另外，由于该缓冲器中通常可存储一定量的天然气，这样就辅助性地增大了气站的天然气储量。此外，天然气缓冲器只包含几个部件，从而提高了检修和操作的效率。筒体之间采用弯管连接有利于缓冲器的安装和拆卸并提高了筒体之间连接的舒缓程度。以下结合附图和实施便对本技术进一步说明。附图说明图1所示为本技术的结构示意图。图2所示为图1中的I部A向视图。图3所示为本技术的筒体和弯头的焊接结构图。图中标记1、天然气缓冲器；2、筒体；3、筒体；4、筒体；5、180°弯头；6、90°弯头；7、安全阀；8、排污阀；9、排污管；d1、并列放置的筒体的倾斜坡度；d2、排污管的倾斜坡度；α、筒体端面和弯头端面之间的夹角；L1、筒体3的长度；L2、排污管9的长度；M、气站设备区。具体实施方式图1所示为本技术的结构示意图。参见图1，天然气缓冲器1可由多根筒体2、3、4组成，筒体采用螺旋埋弧焊钢管制成，处于外围的筒体2和筒体3之间通过90°弯头6连接，并列布置的筒体3、4之间通过180°的弯头5连接在一起；上述各筒体和各弯头的外周均缠绕有聚乙烯粘带以起到防腐作用。天然气缓冲器1和气站设备区M之间安装有安全阀7，通过操纵安全阀7而对天然气缓冲器1的压力进行调控，进而对气站设备区M的压力进行调节以保护气站设备。图2所示为图1中的I部A向视图。参见图2，在天然气缓冲器1的筒体2上安装有一个排污阀8，筒体2通过该排污阀8与一根排污管9相连。该天然气缓冲器1可埋置在2200mm深的地表之下。缓冲器1稍微倾斜放置，缓冲器1的筒体2所在的一端稍低于缓冲器1的另一端。并列布置的筒体3和筒体4相对于水平面以一定的坡度d1向上倾斜，排污管9相对于水平面以一定的坡度d2向下倾斜。在该优选实施例中，坡度d1＝5‰L1，L1为筒体3的长度，坡度d2＝5‰L2，L2为排污管9的长度。通过所述坡度的作用且对排污阀8进行调控，则可顺列地将缓冲器筒体中的污物排放出去，从而保持天然气的纯度。图3所示为筒体和弯头的焊接结构图。从该图中可知，为保证焊接，相对接的各弯头端面和各筒体端面之间具有一定的间隙且二者之间成一角度α，在较佳实施例中角度α在60°至90°之间。焊接时，两个焊接坡口之间的间隙下底面采用氩弧焊打底，然后利用低氢焊条焊接两遍，从而实现筒体和弯头之间的稳固连接。应清楚认识到上面只以图示和例子的形式对本技术进行了描述，但本技术并不仅限于此。在不脱离本技术的实质和范围的情况下，本领域的技术人员可对本技术可进行其他变更和变化，但这些变更和变化均落在本技术的范围之内。权利要求1.一种天然气缓冲器，其特征在于该天然气缓冲器(1)通过一个安全阀(7)与气站设备区(M)相连，天然气缓冲器(1)是由一组并列布置的筒体(3，4)及交叉相连的筒体(2，3)组成的封闭式结构并列的相邻筒体(3，4)在同一方向中的端头之间采用180°弯头(5)连接；相交叉布置的筒体(2，3)之间采用90°弯头(6)连接；筒体(2，3，4)和弯头(5，6)之间采用焊接的方式对接；在筒体(2)的一端上安装有一个排污阀(8)，筒体(2)通过该排污阀(8)与一个排污管(9)相连，天然气缓冲器(1)上的筒体(2)所处的一端稍低于该天然气缓冲器(1)的另一端，排污管(9)相对于水平面以斜度d1向下倾斜布置，并列布置的筒体(3，4)相对于水平面以斜度d2向上倾斜布置。2.根据权利要求1所述的天然气缓冲器，其特征在于相对接的筒体(2，3，4)端部斜面和弯头(5，6)端部斜面成锐角，两焊接端面的间隙下底面采用氩弧焊焊接方式，坡口处采用低氢焊条焊接。3.根据权利要求1或2所述的天然气缓冲器，其特征在于筒体(3，4)相对于水平面的斜度(d1)为筒体(3)长度(L1)的5‰，排污管(9)相对于水平面的斜度为排污管(9)长度(L2)的5‰。4.根据权利要求1或2所述的天然气缓冲器，其特征在于所述筒体(2，3，4)和弯头(5，6)的外周均缠绕有聚乙烯粘带。专利摘要本技术申请涉及一种天然气缓冲器(1)，在天然气缓冲器(1)和气站设备区(M)之间布置有安全阀(7)。天然气缓冲器(1)是由一组并列布置的筒体(3，4)及交叉布置的筒体(2，3)组成的封闭结构；相邻筒体之间采用弯头连接；筒体(2，3，4)和弯头(5，6)之间采用焊接的方式对接；焊接时采用氩弧焊打底，然后利用低氢焊条进行两遍焊接。在筒体(2)上连接有一个排污阀(8)，筒体(2)通过排污阀(8)与一根排污管(9)相连，排污管(9)和筒体(3，4)均相对于水平面以一定的斜度倾斜布置，所述筒体和弯头的外周均缠有聚乙烯粘带以进行防腐。该天然气缓冲器(1)降低了气站减压设备上的负荷而对其起到保护作用，提高了装置的运行可靠性。文档编号F17D3/00GK2711511SQ20042006656公开日2005年7月20日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气缓冲器，其特征在于：该天然气缓冲器（１）通过一个安全阀（７）与气站设备区（Ｍ）相连，天然气缓冲器（１）是由一组并列布置的筒体（３，４）及交叉相连的筒体（２，３）组成的封闭式结构：并列的相邻筒体（３，４）在同一方向中的端头之间采用１８０°弯头（５）连接；相交叉布置的筒体（２，３）之间采用９０°弯头（６）连接；筒体（２，３，４）和弯头（５，６）之间采用焊接的方式对接；在筒体（２）的一端上安装有一个排污阀（８），筒体（２）通过该排污阀（８）与一个排污管（９）相连，天然气缓冲器（１）上的筒体（２）所处的一端稍低于该天然气缓冲器（１）的另一端，排污管（９）相对于水平面以斜度ｄ１向下倾斜布置，并列布置的筒体（３，４）相对于水平面以斜度ｄ２向上倾斜布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨三满，
申请(专利权)人：杨三满，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]