一种负压点镀模具组件制造技术

一种负压点镀模具组件，包括固定座，所述固定座内设置用于夹固待镀工件的夹具，固定座沿其长度方向的两端侧中心处分别设置有进药管和出药管，固定座位于两个滑孔之间的座体内腔开设有多个药水流道，每个药水流道两端的入口和出口分别与进药管和出药管连通，固定座上位于每个药水流道上侧处垂直开设有多个与药水流道贯通且与待镀工件上的待镀区位置对应的出药孔，每个出药孔的孔口内均嵌设有惰性电机。本实用新型专利技术基于负压点镀工艺，在负压的引流驱动租用下能够实现待镀工件上待镀区的精准点镀，采用待镀工件在上、药水在下的点镀放置顺序，能够避免药水在外溅、溢出，节省药水，可伸缩的夹具能够针对不能规格大小的待镀工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种负压点镀模具组件
本技术涉及电镀设备
，具体为一种负压点镀模具组件。
技术介绍
为了提高产品的表面性能，很多的产品在其表面进行电镀，在表面增加增加镀层，以提高产品的某一方面的性能，如耐磨性、导电性；目前比较常见的是在导电端子上镀金，形成金手指，以提高导电性能和通信性能。其中针对电子元器件的电镀，应用较多的是点镀技术。目前通行的点镀技术原理是对工件非处理区域进行遮蔽，然后对遮蔽剩余区域用药水进行高速冲击，使药水中的金属离子沉积在预设区域。目前通行的点镀技术存在较多缺陷，点镀不精准，故而申请人在此基础上研发出负压点镀工艺，但是通行的模具工件并不能满足负压点镀工艺要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种负压点镀模具组件。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种负压点镀模具组件，包括固定座，所述固定座内位于其宽度方向的两侧处沿长度方向的水平开设有贯通的滑孔，每个滑孔的两端均滑动设置有滑柱，位于同一滑孔中的两个滑柱之间均通过弹簧连接，固定座顶部对应每个滑孔开设有与滑孔贯通的滑槽，所述滑槽中位于每个滑柱上侧均垂直设置有用于夹固待镀工件的夹柱，所述夹柱底部固定设置在滑柱上，顶部垂直向上延伸出滑槽设置，固定座沿其长度方向的两端侧中心处分别设置有进药管和出药管，固定座位于两个滑孔之间的座体内腔开设有多个药水流道，每个药水流道两端的入口和出口分别与进药管和出药管连通，固定座上位于每个药水流道上侧处垂直开设有多个与药水流道贯通且与待镀工件上的待镀区位置对应的出药孔，每个出药孔的孔口内均嵌设有惰性电机。作为优选的，所述固定座位于两个滑孔之间的座体内腔开设有两个药水流道，两个药水流道的端部均通过设置在进药管和出药管上的分流阀分别与进药管和出药管连通。作为优选的，位于同一滑孔中的两个滑柱上均设置有用于固定弹簧的固定环，所述弹簧的两端分别缠绕在两个滑柱靠近端部处的固定环上以将两个滑柱弹性连接为一体。作为优选的，每个夹柱顶部伸出滑槽的柱体端侧设置有用于夹固待镀工件的防滑层。与现有技术相比，本技术具有一下有益效果：本技术所述的模具工件，基于负压点镀工艺，在模具工件内设置药水流道以及出药孔，在负压的引流驱动租用下能够实现待镀工件上待镀区的精准点镀，另外，采用待镀工件在上、药水在下的点镀放置顺序，药水在接触到待镀工件后即完成点镀，之后药水顺流而下返回药水流道，能够避免药水在外溅、溢出，节省药水，模具组件上用于夹固待镀工件的夹具采用可伸缩结构，能够针对不能规格大小的待镀工件的加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种负压点镀模具组件，包括固定座1，所述固定座1内位于其宽度方向的两侧处沿长度方向的水平开设有贯通的滑孔2，每个滑孔2的两端均滑动设置有滑柱3，位于同一滑孔2中的两个滑柱3之间均通过弹簧4连接，固定座1顶部对应每个滑孔2开设有与滑孔2贯通的滑槽5，所述滑槽5中位于每个滑柱3上侧均垂直设置有用于夹固待镀工件的夹柱6，所述夹柱6底部固定设置在滑柱3上，顶部垂直向上延伸出滑槽5设置，固定座1沿其长度方向的两端侧中心处分别设置有进药管7和出药管8，固定座1位于两个滑孔2之间的座体内腔开设有多个药水流道9，每个药水流道9两端的入口和出口分别与进药管7和出药管8连通，固定座1上位于每个药水流道9上侧处垂直开设有多个与药水流道9贯通且与待镀工件上的待镀区位置对应的出药孔10，每个出药孔10的孔口内均嵌设有惰性电机。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述固定座1位于两个滑孔2之间的座体内腔开设有两个药水流道9，两个药水流道9的端部均通过设置在进药管7和出药管8上的分流阀分别与进药管7和出药管8连通。进一步的，位于同一滑孔2中的两个滑柱3上均设置有用于固定弹簧4的固定环11，所述弹簧4的两端分别缠绕在两个滑柱3靠近端部处的固定环11上以将两个滑柱3弹性连接为一体。进一步的，每个夹柱6顶部伸出滑槽5的柱体端侧设置有用于夹固待镀工件的防滑层12。本技术所述的模具工件，基于负压点镀工艺，在模具工件内设置药水流道以及出药孔，在负压的引流驱动租用下能够实现待镀工件上待镀区的精准点镀，另外，采用待镀工件在上、药水在下的点镀放置顺序，药水在接触到待镀工件后即完成点镀，之后药水顺流而下返回药水流道，能够避免药水在外溅、溢出，节省药水，模具组件上用于夹固待镀工件的夹具采用可伸缩结构，能够针对不能规格大小的待镀工件的加工。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压点镀模具组件，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内位于其宽度方向的两侧处沿长度方向的水平开设有贯通的滑孔（2），每个滑孔（2）的两端均滑动设置有滑柱（3），位于同一滑孔（2）中的两个滑柱（3）之间均通过弹簧（4）连接，固定座（1）顶部对应每个滑孔（2）开设有与滑孔（2）贯通的滑槽（5），所述滑槽（5）中位于每个滑柱（3）上侧均垂直设置有用于夹固待镀工件的夹柱（6），所述夹柱（6）底部固定设置在滑柱（3）上，顶部垂直向上延伸出滑槽（5）设置，固定座（1）沿其长度方向的两端侧中心处分别设置有进药管（7）和出药管（8），固定座（1）位于两个滑孔（2）之间的座体内腔开设有多个药水流道（9），每个药水流道（9）两端的入口和出口分别与进药管（7）和出药管（8）连通，固定座（1）上位于每个药水流道（9）上侧处垂直开设有多个与药水流道（9）贯通且与待镀工件上的待镀区位置对应的出药孔（10），每个出药孔（10）的孔口内均嵌设有惰性电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压点镀模具组件，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内位于其宽度方向的两侧处沿长度方向的水平开设有贯通的滑孔（2），每个滑孔（2）的两端均滑动设置有滑柱（3），位于同一滑孔（2）中的两个滑柱（3）之间均通过弹簧（4）连接，固定座（1）顶部对应每个滑孔（2）开设有与滑孔（2）贯通的滑槽（5），所述滑槽（5）中位于每个滑柱（3）上侧均垂直设置有用于夹固待镀工件的夹柱（6），所述夹柱（6）底部固定设置在滑柱（3）上，顶部垂直向上延伸出滑槽（5）设置，固定座（1）沿其长度方向的两端侧中心处分别设置有进药管（7）和出药管（8），固定座（1）位于两个滑孔（2）之间的座体内腔开设有多个药水流道（9），每个药水流道（9）两端的入口和出口分别与进药管（7）和出药管（8）连通，固定座（1）上位于每个药水流道（9）上侧处垂直开设有多个与药水流道（9）贯通且与待镀工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思水，
申请(专利权)人：河南琳德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41