一种高效化电渣连铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效化电渣连铸炉，包括支撑装置、结晶器、自耗电极、转动装置、横臂、立柱、金属熔池、出坯口、拉坯装置、底板、固定板、挤压装置、切割装置、衔接口和转动轴孔，所述结晶器的上侧端设置有氩气保护装置，且在氩气保护装置上设置有进料口，所述结晶器为冷水导电结晶器，所述转动装置为类三角形结构，所述切割装置等离子切割机，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种高效化电渣连铸炉，能连续高效的进行熔炼，节约了上料的时间，使用简单等优点，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化电渣连铸炉
本技术涉及一种连铸炉，尤其是一种高效化电渣连铸炉。
技术介绍
电渣炉是利用电流通过熔渣时产生的电阻热源进行熔炼的一种冶金设备。经电渣炉冶炼的钢，具有纯度高、硫含量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀的优点。因此，电渣炉设备在国内外钢铁、机械等行业得到了广泛的应用。随着电渣设备的发展，在熔炼小直径钢锭时存在如下主要缺陷：1、传统电渣炉冶炼过程中，钢锭重熔速度是依据熔化速度与重熔锭直径之比值在1以下或略大于1的原则来控制的。对于一些易偏析合金(如工具钢、高温合金等)，这一比值低至0.65～0.75，这样，重熔小直径钢锭时熔炼速度就很慢，生产效率很低，造成冶炼费用相当高。不仅如此，当需要重熔的钢锭尺寸小于100mm时，由于要保证操作时的安全间隙，即使自耗电极直径非常小，实际上也无法正常生产。因此，尽管小直径重熔锭具有细小的枝晶结构并且可以直接轧制，但是目前应用推广直径小于300mm的重熔锭仍然很难。2、电渣重熔钢锭的枝晶组织与钢锭直径有直接关系。一般来说，钢锭直径越大，局部凝固时间越长，枝晶间距越大。当钢锭尺寸大到一定值时，钢锭中心会产生偏折，甚至疏松和缩孔。例如，高速工具钢，当钢锭尺寸较大时，即使熔化速度很低，也会出现碳化物尺寸偏大，偏析超标的问题，因此严重影响了钢材质量。3、传统电渣重熔采用一次重熔一个钢锭的间歇式生产方式，这样不仅生产效率低，而且钢锭在后步锻造或初轧开坯过程中钢锭头尾去除量较大，钢的成材率很低，因而生产成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效化电渣连铸炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高效化电渣连铸炉，包括支撑装置、结晶器、自耗电极、转动装置、横臂、立柱、金属熔池、出坯口、拉坯装置、底板、固定板、挤压装置、切割装置、衔接口和转动轴孔，所述支撑装置固定安装在底板上；所述结晶器固定安装在支撑装置上；所述自耗电极的上端通过衔接口安装在转动装置上；所述转动装置通过转动轴孔安装在横臂上；所述横臂通过立柱横架在支撑装置的上端；所述金属熔池设置在结晶器的内部下端；所述出坯口设置在结晶器的低端；所述拉坯装置安装在支撑装置上，且位于出坯口的下方；所述固定板固定安装在底板的下端；所述挤压装置固定安装在固定板上；所述切割装置固定安装在固定板上，且位于挤压装置的下端；所述衔接口设置转动装置的每个角内侧上；所述转动轴孔设置在转动装置的中心位置。进一步的，所述结晶器的上侧端设置有氩气保护装置，且在氩气保护装置上设置有进料口。进一步的，所述结晶器为冷水导电结晶器。进一步的，所述转动装置为类三角形结构。进一步的，所述切割装置等离子切割机。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种高效化电渣连铸炉，能连续高效的进行熔炼，节约了上料的时间，使用简单等优点，适合推广使用。附图说明图1是本技术整体结构效果图；图2是本技术部分结构效果图；图中：1-支撑装置、2-结晶器、3-自耗电极、4-转动装置、5-横臂、6-立柱、7-金属熔池、8-出坯口、9-拉坯装置、10-底板、11-固定板、12-挤压装置、13-切割装置、14-衔接口、15-转动轴孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种高效化电渣连铸炉，包括支撑装置1、结晶器2、自耗电极3、转动装置4、横臂5、立柱6、金属熔池7、出坯口8、拉坯装置9、底板10、固定板11、挤压装置12、切割装置13、衔接口14和转动轴孔15，所述支撑装置1固定安装在底板10上；所述结晶器2固定安装在支撑装置1上；所述自耗电极3的上端通过衔接口14安装在转动装置4上；所述转动装置4通过转动轴孔15安装在横臂5上；所述横臂5通过立柱6横架在支撑装置1的上端；所述金属熔池7设置在结晶器2的内部下端；所述出坯口8设置在结晶器2的低端；所述拉坯装置9安装在支撑装置1上，且位于出坯口8的下方；所述固定板11固定安装在底板10的下端；所述挤压装置12固定安装在固定板11上；所述切割装置13固定安装在固定板11上，且位于挤压装置12的下端；所述衔接口14设置转动装置4的每个角内侧上；所述转动轴孔15设置在转动装置4的中心位置，所述结晶器2的上侧端设置有氩气保护装置，且在氩气保护装置上设置有进料口，所述结晶器2为冷水导电结晶器，所述转动装置4为类三角形结构，所述切割装置13等离子切割机。使用时，通过转动装置4进行多个自耗电极3的抓取吊装，在一个自耗电极3消耗完时，转动转动装置4使自耗电极3再次置入结晶器2内，如此可节约上料时间，加快金属的熔炼。该新型一种高效化电渣连铸炉，能连续高效的进行熔炼，节约了上料的时间，使用简单等优点，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效化电渣连铸炉，包括支撑装置（1）、结晶器（2）、自耗电极（3）、转动装置（4）、横臂（5）、立柱（6）、金属熔池（7）、出坯口（8）、拉坯装置（9）、底板（10）、固定板（11）、挤压装置（12）、切割装置（13）、衔接口（14）和转动轴孔（15），其特征在于：所述支撑装置（1）固定安装在底板（10）上；所述结晶器（2）固定安装在支撑装置（1）上；所述自耗电极（3）的上端通过衔接口（14）安装在转动装置（4）上；所述转动装置（4）通过转动轴孔（15）安装在横臂（5）上；所述横臂（5）通过立柱（6）横架在支撑装置（1）的上端；所述金属熔池（7）设置在结晶器（2）的内部下端；所述出坯口（8）设置在结晶器（2）的低端；所述拉坯装置（9）安装在支撑装置（1）上，且位于出坯口（8）的下方；所述固定板（11）固定安装在底板（10）的下端；所述挤压装置（12）固定安装在固定板（11）上；所述切割装置（13）固定安装在固定板（11）上，且位于挤压装置（12）的下端；所述衔接口（14）设置转动装置（4）的每个角内侧上；所述转动轴孔（15）设置在转动装置（4）的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效化电渣连铸炉，包括支撑装置（1）、结晶器（2）、自耗电极（3）、转动装置（4）、横臂（5）、立柱（6）、金属熔池（7）、出坯口（8）、拉坯装置（9）、底板（10）、固定板（11）、挤压装置（12）、切割装置（13）、衔接口（14）和转动轴孔（15），其特征在于：所述支撑装置（1）固定安装在底板（10）上；所述结晶器（2）固定安装在支撑装置（1）上；所述自耗电极（3）的上端通过衔接口（14）安装在转动装置（4）上；所述转动装置（4）通过转动轴孔（15）安装在横臂（5）上；所述横臂（5）通过立柱（6）横架在支撑装置（1）的上端；所述金属熔池（7）设置在结晶器（2）的内部下端；所述出坯口（8）设置在结晶器（2）的低端；所述拉坯装置（9）安装在支撑装置（1）上，且位于出坯口（8）的下方；所述固定板（11）固定安装在底板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪，
申请(专利权)人：江油立航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51