一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢锭锻件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，其方便随时监测冷却腔内的液面高度并及时补充冷水，提高冷却效果；并且方便将热交换后的水再次冷却并继续使用，避免浪费；包括炉壳、进水管、出水管和止水阀，炉壳内部设置有锻件腔，炉壳侧壁和底壁内设置有冷却腔；还包括浮标、连接绳、两组滑轮、固定架、固定板、四组固定片、两组中心轴和标块，还包括补水箱、补水管、第一水泵和第一控制阀；还包括循环管、第二控制阀、第二水泵、工作箱、第一连接管和多组喷头，工作箱内下半区域横向可拆装设置有两组过滤板，还包括集水箱、四组支架、第二连接管、四组支腿、第三控制阀、第三水泵和入水管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备
本技术涉及钢锭锻件生产附属装置的
，特别是涉及一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备。
技术介绍
众所周知，钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备是一种用于钢锭锻件生产过程中通过对电渣炉进行冷却使金属熔滴形成钢锭的设备，其在钢锭锻件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备包括炉壳、进水管、出水管和止水阀，炉壳内部设置有锻件腔，炉壳顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管输出端和出水管输入端分别与炉壳左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管输出端和出水管输入端均与冷却腔连通，止水阀安装在出水管上；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备使用时使用者首先将止水阀关闭，然后将冷水从进水管注入冷却腔，直至出水管内充满冷水时停止注入冷水，冷却腔内的冷水与炉壳进行热交换，热交换一段时间后，使用者打开止水阀，使热交换后的水从出水管流出，然后将新的冷水注入冷却腔；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备使用中发现其与炉壳进行热交换过程中会产生水蒸气并蒸发散失，冷却腔内的冷水会逐渐减少，使用者不方便随时监测冷却腔内的液面高度并及时补充冷水，冷却效果不佳；并且其不方便将热交换后的水再次冷却并继续使用，导致浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便随时监测冷却腔内的液面高度并及时补充冷水，提高冷却效果；并且方便将热交换后的水再次冷却并继续使用，避免浪费的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，包括炉壳、进水管、出水管和止水阀，炉壳内部设置有锻件腔，炉壳顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管输出端和出水管输入端分别与炉壳左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管输出端和出水管输入端均与冷却腔连通，止水阀安装在出水管上；还包括浮标、连接绳、两组滑轮、固定架、固定板、四组固定片、两组中心轴和标块，两组滑轮中央区域分别设置有两组第一通孔，两组中心轴分别穿过两组第一通孔，并且两组中心轴分别与两组第一通孔内壁可转动连接，两组中心轴前后两端分别与四组固定片连接，四组固定片顶部均与固定板底部连接，固定架前壁上半区域与固定板后壁连接，固定架前壁设置有多组标线，炉壳顶壁右半区域设置有蒸发口，蒸发口与冷却腔相通，连接绳一端与标块顶部中央区域连接，连接绳另一端穿过蒸发口与浮标顶部中央区域连接，还包括补水箱、补水管、第一水泵和第一控制阀，所述补水箱内部设置有补水腔，补水箱顶部设置有补水口，补水口与补水腔相通，补水管输入端穿过补水箱右侧壁并伸入至补水腔下半区域，第一水泵安装在补水管上，补水管输出端和进水管输入端通过第一控制阀连通；还包括循环管、第二控制阀、第二水泵、工作箱、第一连接管和多组喷头，所述工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶部和底部分别设置有开口和出口，开口和出口均与工作腔相通，循环管输入端与炉壳右侧壁中央区域连接，并且循环管输入端与冷却腔连通，循环管输出端和第一连接管输入端通过第二控制阀连通，第二水泵安装在第一连接管上，第一连接管输出端穿过工作箱右侧壁中央区域，并且第一连接管输出端与工作箱内左侧壁中央区域连接，所述多组喷头顶部均与第一连接管底部连通，工作箱内下半区域横向可拆装设置有两组过滤板，两组过滤板之间填充有冷却填料，还包括集水箱、四组支架、第二连接管、四组支腿、第三控制阀、第三水泵和入水管，所述集水箱内部设置有集水腔，集水箱顶部设置有集水口，集水口与集水腔相通，所述四组支架顶部和底部分别与工作箱底部和集水箱顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支腿顶部分别与集水箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第二连接管输入端与集水箱底部中央区域连通，第二连接管输出端和入水管输入端通过第三控制阀连通，第三水泵安装在入水管上，入水管输出端与炉壳顶部左半区域连接，并且入水管输出端与冷却腔相通。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，还包括固定杆、转轴、四组扇叶和“7”型支架，所述固定杆底部左半区域和右半区域分别与工作箱顶部左半区域和右半区域连接，固定杆中央区域设置有第二通孔，所述转轴顶端穿过第二通孔，并且转轴与第二通孔内壁可转动连接，所述“7”型支架横向部分左半区域设置有穿通孔，转轴穿过穿通孔，并且与转轴与穿通孔内壁可转动连接，“7”型支架底部与固定杆顶部连接，所述四组扇叶均安装在转轴外侧壁底端。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，还包括冷凝板，所述冷凝板左侧壁和右侧壁分别与工作箱内左侧壁和内右侧壁下半区域连接。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，还包括蒸发管，蒸发管输入端与炉壳顶部右半区域连接，并且蒸发管输入端与冷却腔相通，蒸发管输出端与循环管底部右半区域连通，蒸发管右侧壁设置有穿绳孔，连接绳穿过穿绳孔。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，入水管内纵向可拆装设置有过滤网。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，入水管顶部设置有清洁孔，清洁孔位于过滤网左侧，清洁孔处设置有密封塞。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，还包括防尘盖，防尘盖放置在补水箱顶部。本技术的一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，补水箱前壁设置有观察口，观察口与工作腔相通，观察口处设置有透明面板，补水箱左侧壁设置有通气孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先使用者关闭止水阀并且打开第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，然后通过第一水泵将补水腔的水泵入冷却腔内，当冷却腔内有一定量的水时，浮标开始受到水的浮力作用F，此时浮标受到的重力G1与受到的浮力F的差值等同于标块受到的重力G2，G1和G2固定不变，忽略摩擦力，随着冷却腔内的液位上升，F增加，则G1-F＜G2,原有的力平衡关系被破坏，标块向下移动，浮标随着液面向上浮动，在浮标向上移动的同时，F逐渐下降,直到G1-F重新等于G2时，浮标便停在新的液面位置上，反之亦然，因为在冷却腔内的冷水与炉壳进行热交换的过程中，会产生一部分水蒸气，并且蒸发散失，使用者可以通过观察标块与多组标线的相对位置，监测冷却腔内的液面高度，标块位置较高时，关闭第一控制阀，标块位置较低时，打开第一控制阀，通过第一水泵将补水箱内的冷水泵入冷却腔，方便随时监测冷却腔内的液面高度并及时补充冷水，提高冷却效果；并且使用者通过第二水泵将冷却腔内的水经由循环管泵入第一连接管，再通过第一连接管底部的多组喷头降水洒在两组过滤板之间的冷却填料上，冷却填料延长水的停留时间，增加换热面积，经过冷却填料的水与从四组支架与工作箱形成的间隙中进入的干燥空气进行热交换，产生水蒸气向空气中蒸发，带走热量，再冷却的水滴入集水腔内，再通过第三水泵将再冷却的水泵入冷却腔得以继续使用，方便将热交换后的水再次冷却并继续使用，避免浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部示意图；图3是图1中B的局部示意图；图4是图1中C的局部示意图；图5是补水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，包括炉壳(1)、进水管(2)、出水管(3)和止水阀(4)，炉壳(1)内部设置有锻件腔，炉壳(1)顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳(1)侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管(2)输出端和出水管(3)输入端分别与炉壳(1)左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管(2)输出端和出水管(3)输入端均与冷却腔连通，止水阀(4)安装在出水管(3)上；其特征在于，还包括浮标(5)、连接绳、两组滑轮(6)、固定架(7)、固定板(8)、四组固定片(9)、两组中心轴和标块(10)，两组滑轮(6)中央区域分别设置有两组第一通孔，两组中心轴分别穿过两组第一通孔，并且两组中心轴分别与两组第一通孔内壁可转动连接，两组中心轴前后两端分别与四组固定片(9)连接，四组固定片(9)顶部均与固定板(8)底部连接，固定架(7)前壁上半区域与固定板(8)后壁连接，固定架(7)前壁设置有多组标线，炉壳(1)顶壁右半区域设置有蒸发口，蒸发口与冷却腔相通，连接绳一端与标块(10)顶部中央区域连接，连接绳另一端穿过蒸发口与浮标(5)顶部中央区域连接，还包括补水箱(11)、补水管(12)、第一水泵(13)和第一控制阀(14)，所述补水箱(11)内部设置有补水腔，补水箱(11)顶部设置有补水口，补水口与补水腔相通，补水管(12)输入端穿过补水箱(11)右侧壁并伸入至补水腔下半区域，第一水泵(13)安装在补水管(12)上，补水管(12)输出端和进水管(2)输入端通过第一控制阀(14)连通；还包括循环管(15)、第二控制阀(16)、第二水泵(17)、工作箱(18)、第一连接管(19)和多组喷头(20)，所述工作箱(18)内部设置有工作腔，工作箱(18)顶部和底部分别设置有开口和出口，开口和出口均与工作腔相通，循环管(15)输入端与炉壳(1)右侧壁中央区域连接，并且循环管(15)输入端与冷却腔连通，循环管(15)输出端和第一连接管(19)输入端通过第二控制阀(16)连通，第二水泵(17)安装在第一连接管(19)上，第一连接管(19)输出端穿过工作箱(18)右侧壁中央区域，并且第一连接管(19)输出端与工作箱(18)内左侧壁中央区域连接，所述多组喷头(20)顶部均与第一连接管(19)底部连通，工作箱(18)内下半区域横向可拆装设置有两组过滤板(21)，两组过滤板(21)之间填充有冷却填料，还包括集水箱(22)、四组支架(23)、第二连接管(24)、四组支腿(25)、第三控制阀(26)、第三水泵(27)和入水管(28)，所述集水箱(22)内部设置有集水腔，集水箱(22)顶部设置有集水口，集水口与集水腔相通，所述四组支架(23)顶部和底部分别与工作箱(18)底部和集水箱(22)顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支腿(25)顶部分别与集水箱(22)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，第二连接管(24)输入端与集水箱(22)底部中央区域连通，第二连接管(24)输出端和入水管(28)输入端通过第三控制阀(26)连通，第三水泵(27)安装在入水管(28)上，入水管(28)输出端与炉壳(1)顶部左半区域连接，并且入水管(28)输出端与冷却腔相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，包括炉壳(1)、进水管(2)、出水管(3)和止水阀(4)，炉壳(1)内部设置有锻件腔，炉壳(1)顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳(1)侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管(2)输出端和出水管(3)输入端分别与炉壳(1)左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管(2)输出端和出水管(3)输入端均与冷却腔连通，止水阀(4)安装在出水管(3)上；其特征在于，还包括浮标(5)、连接绳、两组滑轮(6)、固定架(7)、固定板(8)、四组固定片(9)、两组中心轴和标块(10)，两组滑轮(6)中央区域分别设置有两组第一通孔，两组中心轴分别穿过两组第一通孔，并且两组中心轴分别与两组第一通孔内壁可转动连接，两组中心轴前后两端分别与四组固定片(9)连接，四组固定片(9)顶部均与固定板(8)底部连接，固定架(7)前壁上半区域与固定板(8)后壁连接，固定架(7)前壁设置有多组标线，炉壳(1)顶壁右半区域设置有蒸发口，蒸发口与冷却腔相通，连接绳一端与标块(10)顶部中央区域连接，连接绳另一端穿过蒸发口与浮标(5)顶部中央区域连接，还包括补水箱(11)、补水管(12)、第一水泵(13)和第一控制阀(14)，所述补水箱(11)内部设置有补水腔，补水箱(11)顶部设置有补水口，补水口与补水腔相通，补水管(12)输入端穿过补水箱(11)右侧壁并伸入至补水腔下半区域，第一水泵(13)安装在补水管(12)上，补水管(12)输出端和进水管(2)输入端通过第一控制阀(14)连通；还包括循环管(15)、第二控制阀(16)、第二水泵(17)、工作箱(18)、第一连接管(19)和多组喷头(20)，所述工作箱(18)内部设置有工作腔，工作箱(18)顶部和底部分别设置有开口和出口，开口和出口均与工作腔相通，循环管(15)输入端与炉壳(1)右侧壁中央区域连接，并且循环管(15)输入端与冷却腔连通，循环管(15)输出端和第一连接管(19)输入端通过第二控制阀(16)连通，第二水泵(17)安装在第一连接管(19)上，第一连接管(19)输出端穿过工作箱(18)右侧壁中央区域，并且第一连接管(19)输出端与工作箱(18)内左侧壁中央区域连接，所述多组喷头(20)顶部均与第一连接管(19)底部连通，工作箱(18)内下半区域横向可拆装设置有两组过滤板(21)，两组过滤板(21)之间填充有冷却填料，还包括集水箱(22)、四组支架(23)、第二连接管(24)、四组支腿(25)、第三控制阀(26)、第三水泵(27)和入水管(28)，所述集水箱(22)内部设置有集水腔，集水箱(22)顶部设置有集水口，集水口与集水腔相通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树杰，
申请(专利权)人：邢台树志冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13