【技术实现步骤摘要】
一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备
本技术涉及钢锭锻件生产附属装置的
，特别是涉及一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备。
技术介绍
众所周知，钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备是一种用于钢锭锻件生产过程中通过对电渣炉进行冷却使金属熔滴形成钢锭的设备，其在钢锭锻件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备包括炉壳、进水管、出水管和止水阀，炉壳内部设置有锻件腔，炉壳顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管输出端和出水管输入端分别与炉壳左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管输出端和出水管输入端均与冷却腔连通，止水阀安装在出水管上；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备使用时使用者首先将止水阀关闭，然后将冷水从进水管注入冷却腔，直至出水管内充满冷水时停止注入冷水，冷却腔内的冷水与炉壳进行热交换，热交换一段时间后，使用者打开止水阀，使热交换后的水从出水管流出，然后将新的冷水注入冷却腔；现有的钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备使用中发现其与炉壳进行热交换过程中会产生水蒸气并蒸发散失，冷却腔...
【技术保护点】
1.一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，包括炉壳(1)、进水管(2)、出水管(3)和止水阀(4)，炉壳(1)内部设置有锻件腔，炉壳(1)顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳(1)侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管(2)输出端和出水管(3)输入端分别与炉壳(1)左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管(2)输出端和出水管(3)输入端均与冷却腔连通，止水阀(4)安装在出水管(3)上；其特征在于，还包括浮标(5)、连接绳、两组滑轮(6)、固定架(7)、固定板(8)、四组固定片(9)、两组中心轴和标块(10)，两组滑轮(6)中央区域分别设置有两组第一通孔，两组中心轴分别穿过...
【技术特征摘要】
1.一种钢锭锻件生产用电渣炉水冷设备，包括炉壳(1)、进水管(2)、出水管(3)和止水阀(4)，炉壳(1)内部设置有锻件腔，炉壳(1)顶部设置有锻件口，锻件口与锻件腔相通，炉壳(1)侧壁和底壁内设置有冷却腔，进水管(2)输出端和出水管(3)输入端分别与炉壳(1)左侧壁中央区域和右侧壁下半区域连接，并且进水管(2)输出端和出水管(3)输入端均与冷却腔连通，止水阀(4)安装在出水管(3)上；其特征在于，还包括浮标(5)、连接绳、两组滑轮(6)、固定架(7)、固定板(8)、四组固定片(9)、两组中心轴和标块(10)，两组滑轮(6)中央区域分别设置有两组第一通孔，两组中心轴分别穿过两组第一通孔，并且两组中心轴分别与两组第一通孔内壁可转动连接，两组中心轴前后两端分别与四组固定片(9)连接，四组固定片(9)顶部均与固定板(8)底部连接，固定架(7)前壁上半区域与固定板(8)后壁连接，固定架(7)前壁设置有多组标线，炉壳(1)顶壁右半区域设置有蒸发口，蒸发口与冷却腔相通，连接绳一端与标块(10)顶部中央区域连接，连接绳另一端穿过蒸发口与浮标(5)顶部中央区域连接，还包括补水箱(11)、补水管(12)、第一水泵(13)和第一控制阀(14)，所述补水箱(11)内部设置有补水腔，补水箱(11)顶部设置有补水口，补水口与补水腔相通，补水管(12)输入端穿过补水箱(11)右侧壁并伸入至补水腔下半区域，第一水泵(13)安装在补水管(12)上，补水管(12)输出端和进水管(2)输入端通过第一控制阀(14)连通；还包括循环管(15)、第二控制阀(16)、第二水泵(17)、工作箱(18)、第一连接管(19)和多组喷头(20)，所述工作箱(18)内部设置有工作腔，工作箱(18)顶部和底部分别设置有开口和出口，开口和出口均与工作腔相通，循环管(15)输入端与炉壳(1)右侧壁中央区域连接，并且循环管(15)输入端与冷却腔连通，循环管(15)输出端和第一连接管(19)输入端通过第二控制阀(16)连通，第二水泵(17)安装在第一连接管(19)上，第一连接管(19)输出端穿过工作箱(18)右侧壁中央区域，并且第一连接管(19)输出端与工作箱(18)内左侧壁中央区域连接，所述多组喷头(20)顶部均与第一连接管(19)底部连通，工作箱(18)内下半区域横向可拆装设置有两组过滤板(21)，两组过滤板(21)之间填充有冷却填料，还包括集水箱(22)、四组支架(23)、第二连接管(24)、四组支腿(25)、第三控制阀(26)、第三水泵(27)和入水管(28)，所述集水箱(22)内部设置有集水腔，集水箱(22)顶部设置有集水口，集水口与集水腔相通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树杰，
申请(专利权)人：邢台树志冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。