一种带有特殊真空系统的电渣炉技术方案

本实用新型专利技术提供一种带有特殊真空系统的电渣炉，涉及真空冶金技术领域。该带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧开设有进水口，所述箱体的右侧开设有与进水口相对应的出水口，箱体的内部设置有真空箱，真空箱左侧的顶部焊接有连接板，连接板远离真空箱的一端活动连接有转轮，转轮左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴。该带有特殊真空系统的电渣炉，通过设置了真空箱，真空箱的内部设置有自耗电极，从而使得冶金工作可以在真空的环境中进行，然后通过设置有连接板、活动轴、转轮、支撑弹簧和挤压块，使得该装置的箱盖便于打开，使得该装置在使用时便于对装置的内部进行修理和维护。

An Electroslag Furnace with Special Vacuum System

The utility model provides an electroslag furnace with a special vacuum system, which relates to the technical field of vacuum metallurgy. The electroslag furnace with special vacuum system includes a base, the top of the base is welded with a box body, the left side of the box body is provided with a water inlet, the right side of the box body is provided with a water outlet corresponding to the water inlet, the inside of the box body is provided with a vacuum box, the top of the left side of the vacuum box is welded with a connecting plate, the connecting plate is movably connected with a runner far from the vacuum box, and the runner is movably connected with one end of the connecting plate. A movable shaft is movably connected between the inner walls of the left and right sides. The ESR furnace with a special vacuum system is equipped with a vacuum chamber and a self-consuming electrode inside the vacuum chamber, so that metallurgical work can be carried out in a vacuum environment. Then the cover of the device can be opened easily by setting a connecting plate, a movable shaft, a runner, a supporting spring and an extrusion block, so that the device can be easily carried out inside the device in use. Repair and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种带有特殊真空系统的电渣炉
本技术涉及真空冶金
，具体为一种带有特殊真空系统的电渣炉。
技术介绍
真空冶金技术是在原来各种冶金技术的基础上逐步发展起来的现代冶金技术，其特点是可以在冶金设备中制造一种真空气氛，使得冶金熔体中的有害气体杂质[O]、[N]、[H]等在高真空度下不断地从中蒸发出来，从而有效提高了钢水的纯洁度，冶炼出高质量的合金钢。现有的一些金属冶炼装置在使用时不是在真空状态下进行，工作时效率不高，且现有的一些冶炼装置在使用时，不方便对装置进行拆卸，当使用时间较长时，装置的内部容易出现一些损坏，不方便对装置的内部进行修理，因此需要一种新型的装置能够便于将装置打开，从而便于对装置的内部进行维护。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有特殊真空系统的电渣炉，解决了现有的冶炼装置不在真空的环境中进行，工作效率不高，且不方便对装置进行拆卸，从而导致不方便对装置的内部进行维护的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的左侧开设有进水口，所述箱体的右侧开设有与进水口相对应的出水口，所述箱体的内部设置有真空箱，所述真空箱左侧的顶部焊接有水平板，所述水平板远离真空箱的一端活动连接有转轮，所述转轮左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴，所述活动轴的表面焊接有连接板，所述连接板右侧的顶部焊接有插块，所述连接板右侧的底部焊接有支撑弹簧，所述真空箱的顶部活动连接有箱盖，所述箱盖的左侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述插块的表面与卡槽的内部插接，所述箱盖的底部焊接有连接杆，所述连接杆远离箱盖的一端焊接有自耗电极，所述自耗电极位于真空箱的内部，所述箱盖底部的右侧活动连接有连接座。优选的，所述箱体顶部的左右两侧均焊接有连接块，所述连接块相对的一侧分别与真空箱的左右两侧焊接，所述箱体的右侧且位于连接块的上方开设有补渣口，所述补渣口的表面的内部设置有密封圈。优选的，所述支撑弹簧远离连接板的一端与真空箱的左侧焊接，所述连接板远离支撑弹簧的一侧焊接有挤压块。优选的，所述连接座的底部与真空箱右侧壁的顶部焊接，所述连接座的内部活动连接有转轴。优选的，所述箱盖的顶部开设有观察窗，所述观察窗的底部通过金属管与真空箱的内部连通。优选的，所述箱盖的顶部焊接有把手，所述把手为半圆形设置，且把手的表面套接有橡胶套。优选的，所述箱体左侧壁的顶部搭接有密封垫，所述密封垫的顶部与箱盖底部的左侧粘接。(三)有益效果本技术提供了一种带有特殊真空系统的电渣炉。具备以下有益效果：1、该带有特殊真空系统的电渣炉，通过设置了真空箱，真空箱的内部设置有自耗电极，使得冶金工作可以在真空箱的内部进行，从而使得冶金工作可以在真空的环境中进行，然后通过设置有连接板、活动轴、转轮、支撑弹簧和挤压块，使得该装置的箱盖便于打开，使得该装置在使用时便于对装置的内部进行修理和维护，从而使得该装置达到了便于维护的效果。2、该带有特殊真空系统的电渣炉，通过设置了密封垫，使得箱盖盖在真空箱的顶部时，能够有效地对真空箱的内部形成密封，然后通过设置有进水口和出水口，可以向箱体的内部通水，水流经过真空箱的底部，便于对真空箱的内部进行冷却结晶，提高了结晶时的速度，再通过设置有观察窗，便于观察到装置内部的情况，从而便于进行下一步的工作，提高了该装置在工作时的效率。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A的结构放大图；图3为本技术转轮内部结构侧视图。图中：1底座、2箱体、3进水口、4真空箱、5连接块、6连接板、7活动轴、8转轮、9连接板、10支撑弹簧、11挤压块、12卡槽、13插块、14箱盖、15连接杆、16自耗电极、17连接座、18观察窗、19补渣口、20出水口、21把手、22密封垫、23固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体2，箱体2的左侧开设有进水口3，箱体2顶部的左右两侧均焊接有连接块5，连接块5相对的一侧分别与真空箱4的左右两侧焊接，箱体2的右侧且位于连接块5的上方开设有补渣口19，补渣口19的表面的内部设置有密封圈，通过密封圈的作用，防止装置在工作时，外界的空气进入到真空箱4的内部，箱体2的右侧开设有与进水口3相对应的出水口20，通过设置有进水口3和出水口20，可以向箱体2的内部通水，水流经过真空箱4的底部，便于对真空箱4的内部进行冷却结晶，提高了结晶时的速度，箱体2的内部设置有真空箱4，真空箱4的内部设置有冷却结晶器，真空箱4左侧的顶部焊接有水平板6，水平板6远离真空箱4的一端活动连接有转轮8，转轮8左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴7，活动轴7的表面焊接有连接板9，连接板9右侧的顶部焊接有插块13，连接板9右侧的底部焊接有支撑弹簧10，支撑弹簧10远离连接板9的一端与真空箱4的左侧焊接，连接板9远离支撑弹簧10的一侧焊接有挤压块11，真空箱4的顶部活动连接有箱盖14，箱体2左侧壁的顶部搭接有密封垫22，密封垫22的顶部与箱盖14底部的左侧粘接，箱盖14的顶部焊接有把手21，把手21为半圆形设置，且把手21的表面套接有橡胶套，箱盖14的左侧焊接有固定块23，固定块23的内部开设有卡槽12，插块13的表面与卡槽12的内部插接，箱盖14的底部焊接有连接杆15，箱盖14的顶部开设有观察窗18，观察窗18的底部通过金属管与真空箱4的内部连通，通过设置有观察窗18，便于观察到装置内部的情况，从而便于进行下一步的工作，提高了该装置在工作时的效率，连接杆15远离箱盖14的一端焊接有自耗电极16，自耗电极16与现有的自耗电极熔炼炉内部的电极的结构作用相同，电弧产生于自耗电极16底部阴极和坩埚底部阳极之间，当电弧形成，能够迅速产生一个金属熔池，电极底部和被熔化材料上部之间的电弧加热区在确定的熔炼速率控制下被精确的保持，在真空状态下的电弧高温熔炼能够使金属实现脱气、除氧和清除杂质的过程，从而获得纯净的金属材料坯锭，真空箱4的内部设置有水冷结晶器，自耗电极16位于真空箱4的内部，箱盖14底部的右侧活动连接有连接座17，连接座17的底部与真空箱4右侧壁的顶部焊接，连接座17的内部活动连接有转轴。工作原理：使用时，将冶金材料放入到真空箱4的内部进行冶炼，冶炼完成之后，通过进水口3向箱体2的内部通入冷水，水流从出水口20内部排出，真空箱4和箱体2之间形成一端水柱，通过水柱和装置内部的水冷结晶器的作用加速对材料进行冷却结晶的工作，所有工作完成之后，通过按压挤压块11，连接板9通过活动轴7和转轮8的作用进行转动，然后带动连接板9的顶部向左侧移动，使得插块13从卡槽12的内部分离出来，再向上拉动把手21，箱盖14通过连接座17的作用进行转动，从而使得箱盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的左侧开设有进水口(3)，所述箱体(2)的右侧开设有与进水口(3)相对应的出水口(20)，所述箱体(2)的内部设置有真空箱(4)，所述真空箱(4)左侧的顶部焊接有水平板(6)，所述水平板(6)远离真空箱(4)的一端活动连接有转轮(8)，所述转轮(8)左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的表面焊接有连接板(9)，所述连接板(9)右侧的顶部焊接有插块(13)，所述连接板(9)右侧的底部焊接有支撑弹簧(10)，所述真空箱(4)的顶部活动连接有箱盖(14)，所述箱盖(14)的左侧焊接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部开设有卡槽(12)，所述插块(13)的表面与卡槽(12)的内部插接，所述箱盖(14)的底部焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离箱盖(14)的一端焊接有自耗电极(16)，所述自耗电极(16)位于真空箱(4)的内部，所述箱盖(14)底部的右侧活动连接有连接座(17)。

【技术特征摘要】
1.一种带有特殊真空系统的电渣炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的左侧开设有进水口(3)，所述箱体(2)的右侧开设有与进水口(3)相对应的出水口(20)，所述箱体(2)的内部设置有真空箱(4)，所述真空箱(4)左侧的顶部焊接有水平板(6)，所述水平板(6)远离真空箱(4)的一端活动连接有转轮(8)，所述转轮(8)左右两侧的内壁之间活动连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的表面焊接有连接板(9)，所述连接板(9)右侧的顶部焊接有插块(13)，所述连接板(9)右侧的底部焊接有支撑弹簧(10)，所述真空箱(4)的顶部活动连接有箱盖(14)，所述箱盖(14)的左侧焊接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部开设有卡槽(12)，所述插块(13)的表面与卡槽(12)的内部插接，所述箱盖(14)的底部焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离箱盖(14)的一端焊接有自耗电极(16)，所述自耗电极(16)位于真空箱(4)的内部，所述箱盖(14)底部的右侧活动连接有连接座(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有特殊真空系统的电渣炉，其特征在于：所述箱体(2)顶部的左右两侧均焊接有连接块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树杰，
申请(专利权)人：邢台树志冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13