一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置,包括长方型钢槽、限位钢板、耐火材料层、导流孔及吊耳，所述的耐火材料层设置在长方型钢槽的内表面,所述的导流孔设置在长方型钢槽的底部,所述的限位钢板设置在远离导流孔的侧下方。该装置导流效果稳定，不会使流速过慢导致渣温过多降低，并且对内、外结晶器进行了保护延长了其使用寿命。

A diversion device for liquid slag pouring in an ingot-drawing hollow electroslag remelting furnace

The invention discloses a liquid slag diversion device of an ingot-drawing hollow electroslag remelting furnace, which comprises a rectangular steel trough, a limiting steel plate, a refractory layer, a diversion hole and a hanging lug. The refractory layer is arranged on the inner surface of the rectangular steel trough, the diversion hole is arranged at the bottom of the rectangular steel trough, and the limiting steel plate is arranged below the side far from the diversion hole. The device has stable diversion effect, does not cause excessive slag temperature reduction due to too slow flow rate, and prolongs the service life of internal and external crystallizers by protecting them.

【技术实现步骤摘要】
一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置
本专利技术涉及电渣重熔设备
，特别是涉及一种抽锭式空心电渣重熔炉用溜渣装置。
技术介绍
随着电力、能源、石化和储运等工业的发展，应用于这些领域的大型空心锻件的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。传统生产空心锻件大多以实心钢锭为原坯料先经镦粗和冲孔将其制成空心件，然后再进行后续的锻造及加工，有其不可避免的缺点。而使用空心钢锭进行大型筒体锻件的生产是一种生产大型筒体锻件的有效途径。电渣重熔空心钢锭技术的出现为空心钢锭的制备带来了新的发展方向。电渣重熔空心钢技术采用多支并联的自耗电极和T型结晶器技术。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出流入液态熔渣，液态熔渣靠自身电阻发热使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属熔滴向下滴落穿过渣池，最终汇聚形成金属熔池。液态金属在内、外结晶器以及底水箱的共同冷却作用下逐渐凝固成空心钢锭。由于采用了多支并联的自耗电极和T型结晶器，一般电渣重熔空心钢锭的填充比即自耗电极截面积比空心钢锭截面积大于1，达到提高生产效率、保证表面质量的作用。因此，其过程无法在结晶器内固渣启动，一般需采用液渣启动的方式。专利“CN201620223625U”公布了一种低成本电渣炉高温液态炉渣传送装置，其包括V型钢槽、耐火层及温度监控装置。然而，上述专利涉及的液渣导流装置均是用于实心钢锭的生产。空心钢锭由于内结晶器的存在，没有足够的空间使液态熔渣呈射流状态进行内外结晶器内，渣液易飞溅在结晶器上结瘤，造成结晶器使用寿命的降低，并对后续工艺造成很大的影响。为了保证电渣重熔空心钢锭的起弧阶段的顺利进行，急需设计一种新的液态熔渣导流装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置。本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置,包括长方型钢槽、限位钢板、耐火材料层、导流孔及吊耳，所述的耐火材料层设置在长方型钢槽的内表面,所述的导流孔设置在长方型钢槽的底部,所述的限位钢板设置在远离导流孔的侧下方。所述的长方型钢槽内表面预制有长20-40mm、直径3-5mm的钢筋。所述的耐火材料层的厚度为25-45mm，耐高温温度为1700℃。所述导流孔为预制耐火砖挖孔后预埋，设置在长方型钢槽靠近液态熔渣接受装置即内外结晶器和底水箱组成的环形空间侧，直径为80-100mm。该装置设置在液态熔渣提供装置即化渣包与液态熔渣接受装置之间，安装斜度为20-30度。具体的使用制作步骤为：首先将长方形钢槽组合焊好，将限位钢板和吊耳分别在长方形钢槽远离导流孔侧下方和长方形钢槽中间上侧组合焊好，定位并放置预制耐火砖制成的导流孔，将若干钢筋焊接在长方形钢槽内表面；将耐火材料层粘附在长方型钢槽内表面，糊后风干8小时，500℃-800℃烘干8小时;浇注使用前，将该导流装置先在500℃-800℃下加热4小时，避免导流时大量吸取液态熔渣热量；加热后，通过吊耳横穿钢棒抬起该导流装置，放置在外结晶器大法兰上，并一侧抵在内结晶器处，另一侧通过限位钢板定位和调整浇注倾角，倾角为20度。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本专利技术结构简单可靠，成本低廉。2、长方型钢槽内表面预制大量钢筋使耐火材料层与钢槽粘合度很高，同时，局部冲蚀的修复更加便捷可靠。3、本专利技术导流效果稳定，不会是液态熔渣飞溅到内、外结晶器上，延长了结晶器使用寿命，同为后续工艺的顺行提供基础。4、本专利技术轻便小巧，通过两个吊耳穿入钢棒，两名操作人员即可抬起装卸，不需要行车，避免了行车与炉体干涉，并大量节省了时间。5、本装置安装简单，凭借多次试验得到合适的安装斜度和导流孔直径，使液渣稳定，同时，不会使流速过慢导致渣温过多降低。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中序号：1、长方形钢槽，2、耐火材料层，3、钢筋，4、吊耳，5、限位钢板，6、导流孔。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：参见图1所示,规格为Φ800/350mm的Mn18Cr18N空心钢锭，其抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置,包括长方形钢槽1、耐火材料层2、钢筋3、吊耳4、限位钢板5和导流孔6，长方形钢槽1、限位钢板5和吊耳4选用3-5mm钢板，长方形钢槽1为300mm宽、300mm高和800mm长；限位钢板5为40mm高、300mm宽，焊接在长方形钢槽1远离导流孔6侧下方；吊耳4外径40mm、内孔20mm、高70mm，焊接在长方形钢槽1中间上侧；选用长度30mm，直径3mm的若干钢筋3焊接在长方形钢槽1内表面；耐火材料层2厚度为35mm；导流孔6为预制耐火砖制成内直径为90mm孔，孔定位在内外结晶器壁厚中间位置附件，即距一侧钢板内表面距离为110mm。具体的使用步骤为：首先将长方形钢槽1组合焊好，将限位钢板5和吊耳4分别在长方形钢槽1远离导流孔6侧下方和长方形钢槽1中间上侧组合焊好，定位并放置预制耐火砖制成的导流孔6，焊接若干钢筋3焊接在长方形钢槽1内表面；将耐火材料层2粘附在长方型钢槽1内表面，糊后风干8小时，500℃-800℃烘干8小时；浇注使用前，导流装置先在500℃-800℃下加热4小时，已避免导流时大量吸取液态熔渣热量；由于内结晶器横梁的存在，横梁内结晶器高于外结晶器，加热后，通过吊耳4横穿钢棒抬起导流装置，放置在外结晶器大法兰上，并一侧抵在内结晶器处，另一侧通过限位钢板5定位和调整浇注倾角，倾角为20度。实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置, 包括长方型钢槽⑴、限位钢板⑸、耐火材料层⑵、导流孔⑹及吊耳⑷，其特征在于：所述的耐火材料层⑵设置在长方型钢槽⑴的内表面, 所述的导流孔⑹设置在长方型钢槽⑴的底部, 所述的限位钢板⑸设置在远离导流孔⑹的侧下方。

【技术特征摘要】
1.一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣导流装置,包括长方型钢槽⑴、限位钢板⑸、耐火材料层⑵、导流孔⑹及吊耳⑷，其特征在于：所述的耐火材料层⑵设置在长方型钢槽⑴的内表面,所述的导流孔⑹设置在长方型钢槽⑴的底部,所述的限位钢板⑸设置在远离导流孔⑹的侧下方。2.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置,其特征在于：所述的长方型钢槽⑴内表面预制有长20-40mm、直径3-5mm的钢筋⑶。3.根据权利要求2所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置,其特征在于：所述的耐火材料层⑵的厚度为25-45mm，耐高温温度为1700℃。4.根据权利要求3所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉液态熔渣浇注用导流装置,其特征在于：所述导流孔⑹为预制耐火砖挖孔后预埋，设置在长方型钢槽⑴靠近液态熔渣接受装置侧，直径为80-100mm。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，翟海平，翟素萍，王庆，李花兵，耿鑫，刘福斌，董君伟，赵酿，
申请(专利权)人：江苏星火特钢有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32