适用于锌原料的分离炉制造技术

本发明专利技术是一种适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极、自耗电极夹具、自耗电极横支臂、自耗电极立支臂、主控设备、电渣熔炼炉、底层设备基座、电渣熔炼排渣口、底层设备基座进气口和电渣熔炼出料口，所述的底层设备基座表面焊接连接自耗电极立支臂，自耗电极立支臂表面焊接连接主控设备，自耗电极立支臂一端焊接连接自耗电极横支臂，自耗电极横支臂表面焊接连接自耗电极夹具，自耗电极夹具通过夹具连接分离炉自耗电极，分离炉自耗电极伸入电渣熔炼炉，电渣熔炼炉底部焊接连接底层设备基座，底层设备基座表面开通孔安装底层设备基座进气口，可以以更低廉的价格提炼金属锌。

Separation furnace for zinc raw materials

【技术实现步骤摘要】
适用于锌原料的分离炉
本专利技术涉及一种冶金设备，具体是一种适用于锌原料的分离炉。
技术介绍
目前在钢铁工业的生产中需要用到少量稀有金属，而锌就是其中之一，但是金属锌通常伴生在铅矿中，目前尚未发现单独成矿的锌，而常规电渣熔炼方式耗电大且熔炼成功后不易取出，对生产工序的要求更加繁琐。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种适用于锌原料的分离炉，可以以更低廉的价格提炼金属锌。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极、自耗电极夹具、自耗电极横支臂、自耗电极立支臂、主控设备、电渣熔炼炉、底层设备基座、电渣熔炼排渣口、底层设备基座进气口和电渣熔炼出料口，所述的底层设备基座表面焊接连接自耗电极立支臂，自耗电极立支臂表面焊接连接主控设备，自耗电极立支臂一端焊接连接自耗电极横支臂，自耗电极横支臂表面焊接连接自耗电极夹具，自耗电极夹具通过夹具连接分离炉自耗电极，分离炉自耗电极伸入电渣熔炼炉，电渣熔炼炉底部焊接连接底层设备基座，底层设备基座表面开通孔安装底层设备基座进气口，电渣熔炼炉表面开通孔安装电渣熔炼排渣口，电渣熔炼炉安装电渣熔炼排渣口的上方开通孔安装电渣熔炼出料口，主控设备通过电线连接自耗电极夹具、电渣熔炼炉和底层设备基座。所述的底层设备基座由排风扇、压缩机、电机、氧气压力罐、制氧机、超高压变电器、分电保险和滤尘板组成，底层设备基座表面开通孔安装排风扇，底层设备基座内部安装氧气压力罐，氧气压力罐通过管路连接压缩机，压缩机通过轴承连接电机，压缩机通过管路连接制氧机，底层设备基座内部安装超高压变电器，超高压变电器上方通过螺丝固定分电保险，超高压变电器通过电线连接分电保险，底层设备基座进气口一端表面通过螺丝固定安装滤尘板，分电保险通过电线分别连接主控设备、排风扇、电机和电渣熔炼炉。所述的制氧机内部安装氧气发生器，通过电热产生氧气。所述的氧气压力罐采用耐压壳体。所述的主控设备表面安装显示屏和控制面板。所述的电渣熔炼炉为双层壳体，双层壳体之间中空。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：与常规电渣熔炼相比，本设备加入了氧气吹入设备，提高炉内温度，并且在炉壁上开孔安装电渣熔炼排渣口和电渣熔炼出料口，降低了耗电量，简化了生产流程。附图说明图1是适用于锌原料的分离炉的侧视图；图2是适用于锌原料的分离炉的底层设备基座剖面图；图中：1、分离炉自耗电极，2、自耗电极夹具，3、自耗电极横支臂，4、自耗电极立支臂，5、主控设备，6、电渣熔炼炉，7、底层设备基座，7-1、排风扇，7-2、压缩机，7-3、电机，7-4、氧气压力罐，7-5、制氧机，7-6、超高压变电器，7-7、分电保险，7-8、滤尘板，8、电渣熔炼排渣口，9、底层设备基座进气口，10、电渣熔炼出料口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图2所示，本适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极1、自耗电极夹具2、自耗电极横支臂3、自耗电极立支臂4、主控设备5、电渣熔炼炉6、底层设备基座7、电渣熔炼排渣口8、底层设备基座进气口9和电渣熔炼出料口10，所述的底层设备基座7表面焊接连接自耗电极立支臂4，自耗电极立支臂4表面焊接连接主控设备5，自耗电极立支臂4一端焊接连接自耗电极横支臂3，自耗电极横支臂3表面焊接连接自耗电极夹具2，自耗电极夹具2通过夹具连接分离炉自耗电极1，分离炉自耗电极1伸入电渣熔炼炉6，电渣熔炼炉6底部焊接连接底层设备基座7，底层设备基座7表面开通孔安装底层设备基座进气口9，电渣熔炼炉6表面开通孔安装电渣熔炼排渣口8，电渣熔炼炉6安装电渣熔炼排渣口8的上方开通孔安装电渣熔炼出料口10，主控设备5通过电线连接自耗电极夹具2、电渣熔炼炉6和底层设备基座7。所述的底层设备基座7由排风扇7-1、压缩机7-2、电机7-3、氧气压力罐7-4、制氧机7-5、超高压变电器7-6、分电保险7-7和滤尘板7-8组成，底层设备基座7表面开通孔安装排风扇7-1，底层设备基座7内部安装氧气压力罐7-4，氧气压力罐7-4通过管路连接压缩机7-2，压缩机7-2通过轴承连接电机7-3，压缩机7-2通过管路连接制氧机7-5，底层设备基座7内部安装超高压变电器7-6，超高压变电器7-6上方通过螺丝固定分电保险7-7，超高压变电器7-6通过电线连接分电保险7-7，底层设备基座进气口9一端表面通过螺丝固定安装滤尘板7-8，分电保险7-7通过电线分别连接主控设备5、排风扇7-1、电机7-3和电渣熔炼炉6。所述的制氧机7-5内部安装氧气发生器，通过电热产生氧气。所述的氧气压力罐7-4采用耐压壳体。所述的主控设备5表面安装显示屏和控制面板。所述的电渣熔炼炉6为双层壳体，双层壳体之间中空。使用时将适用于锌原料的分离炉安装，与常规电渣熔炼相比，本设备加入了氧气吹入设备，提高炉内温度，并且在炉壁上开孔安装电渣熔炼排渣口8和电渣熔炼出料口10，降低了耗电量，简化了生产流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极（1）、自耗电极夹具（2）、自耗电极横支臂（3）、自耗电极立支臂（4）、主控设备（5）、电渣熔炼炉（6）、底层设备基座（7）、电渣熔炼排渣口（8）、底层设备基座进气口（9）和电渣熔炼出料口（10），其特征在于，所述的底层设备基座（7）表面焊接连接自耗电极立支臂（4），自耗电极立支臂（4）表面焊接连接主控设备（5），自耗电极立支臂（4）一端焊接连接自耗电极横支臂（3），自耗电极横支臂（3）表面焊接连接自耗电极夹具（2），自耗电极夹具（2）通过夹具连接分离炉自耗电极（1），分离炉自耗电极（1）伸入电渣熔炼炉（6），电渣熔炼炉（6）底部焊接连接底层设备基座（7），底层设备基座（7）表面开通孔安装底层设备基座进气口（9），电渣熔炼炉（6）表面开通孔安装电渣熔炼排渣口（8），电渣熔炼炉（6）安装电渣熔炼排渣口（8）的上方开通孔安装电渣熔炼出料口（10），主控设备（5）通过电线连接自耗电极夹具（2）、电渣熔炼炉（6）和底层设备基座（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极（1）、自耗电极夹具（2）、自耗电极横支臂（3）、自耗电极立支臂（4）、主控设备（5）、电渣熔炼炉（6）、底层设备基座（7）、电渣熔炼排渣口（8）、底层设备基座进气口（9）和电渣熔炼出料口（10），其特征在于，所述的底层设备基座（7）表面焊接连接自耗电极立支臂（4），自耗电极立支臂（4）表面焊接连接主控设备（5），自耗电极立支臂（4）一端焊接连接自耗电极横支臂（3），自耗电极横支臂（3）表面焊接连接自耗电极夹具（2），自耗电极夹具（2）通过夹具连接分离炉自耗电极（1），分离炉自耗电极（1）伸入电渣熔炼炉（6），电渣熔炼炉（6）底部焊接连接底层设备基座（7），底层设备基座（7）表面开通孔安装底层设备基座进气口（9），电渣熔炼炉（6）表面开通孔安装电渣熔炼排渣口（8），电渣熔炼炉（6）安装电渣熔炼排渣口（8）的上方开通孔安装电渣熔炼出料口（10），主控设备（5）通过电线连接自耗电极夹具（2）、电渣熔炼炉（6）和底层设备基座（7）。


2.根据权利要求1所述的适用于锌原料的分离炉，其特征在于，所述的底层设备基座（7）由排风扇（7-1）、压缩机（7-2）、电机（7-3）、氧气压力罐（7-4）、制氧机（7-5）、超高压变电器（7-6）、分电保险（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：华雪，
申请(专利权)人：徐州市正峰锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32