一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装制造技术

本实用新型专利技术的技术方案涉及难熔金属轧制退火领域，具体地说是一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，工装包括支撑盘和连接杆，支撑盘包括有至少两个，用于盛装承烧板，于支撑盘上设有凹槽，凹槽用于为承烧板提供放置空间；连接杆包括有多个，用于将多个支撑盘连接在一起，为支撑盘提供支撑。将2个支撑盘竖直放在炉底盘上，用连接杆稳定连接好支撑盘，再将所需退火的承烧板一件件插入支撑盘的凹槽内，从而完成装炉工作，然后开炉进行结大晶退火。该工装结构简单紧凑，使用便捷，成本低廉，易于批量化生产，解决了用锆沙间隔、平放板的装炉效率低、板易被锆沙硌出凹坑、变形严重等问题，为批量、稳定生产结大晶钼承烧板打下了坚实基础。

A kind of high temperature resistant large crystal pure molybdenum sintering board large crystal tooling

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装
本技术的技术方案涉及难熔金属轧制退火领域，具体地说是一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装。
技术介绍
金属钼作为耐高温材料，具备比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性好、膨胀系数小等一系列优良特性，广泛应用于机械、化工、电子、宇航等工业部门。厚度为0.5-5mm的轧制态纯钼板，可以应用在陶瓷、核燃料等领域，用作承烧板。在使用时要求承烧板的表面光滑无凹坑，平面度好，且能够在1000-1800℃条件下长期使用不发生明显变形。这就对钼承烧板的高温抗弯性能有很大要求。通过做高温抗弯对比实验发现：大晶钼承烧板的高温抗变形性能远远好于细晶钼的高温抗变形性能。大晶钼承烧板的制取方法为轧制后进行高温退火，退火温度为1700-2300℃。在高温退火时，通常的装炉方法为：将承烧板平放，每层用锆沙隔开，这样经过高温退火出炉后，承烧板表面极易被锆沙硌出凹坑，且容易弯曲，严重影响承烧板的质量。为了解决上述现有技术中易导致承烧板质量的问题，一种操作简便、稳定性高、省时省力、结大晶后不影响承烧板表面质量和弯曲度的耐高温大晶纯钼产品承烧板结大晶用工装亟待开发。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作简便、稳定性高、省时省力、结大晶后不影响承烧板表面质量和弯曲度的耐高温大晶纯钼产品承烧板结大晶用工装，克服现有工装的装炉方式效率低、板易被锆沙硌出凹坑、变形严重等问题。本技术解决该技术问题所采用的技术方案是提供一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其改进之处在于，所述工装包括支撑件和多个支撑盘，其中，所述支撑件与多个所述支撑盘分别连接，以使多个所述支撑盘在竖直方向上间隔设置；于所述支撑盘上设有凹槽，所述凹槽用于为承烧板提供放置空间。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑件包括多个连接杆。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘设有两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆垂直穿过所述矩形的四个顶角，将两个所述支撑盘串联连接。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘数量大于两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆设有4个，四个所述连接杆将多个所述支撑盘串接在一起。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述连接杆为竖直的圆杆，于所述连接杆的两端均设有螺纹。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述凹槽设于所述支撑盘的顶面上或顶面与底面上，所述凹槽的开槽方向与所述支撑盘的宽度方向一致。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘的厚度为10-30mm，所述凹槽的深度为0.3-1mm，所述凹槽宽度比所述承烧板的厚度大0.2-1mm，所述凹槽的间距为3mm。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述连接杆的长度以伸出最顶端和最低端的所述支撑盘并稳定连接所述支撑盘为准，且伸出部分设有螺纹。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述支撑盘与所述连接杆之间为可拆卸连接。进一步地，在上述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装中，所述凹槽设有多个，且多个所述凹槽在所述支撑盘上均匀分布。上述一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，所涉及的零部件的材料均通过商购获得，其制作方法是本领域技术人员能够掌握的。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术所具有的实质性特点和进步如下：(1)本技术一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装充分结合了大批量退火结大晶钼承烧板的实际情况。可以批量装炉生产，增加了稳定性、节省人力和时间。现在2个人可以在1h内完成之前2个人4h才能完成的装炉工作，效率比之前提高了3倍。(2)利用该工装退火后，板上完全没有压坑，表面质量有了明显的提升，板的弯曲度比之间缩小了2倍。(3)出炉的时间比之前快了一倍，之前为2h，现在为1h。(4)本技术结构简单紧凑，使用便捷，成本低廉，易于批量化生产。附图说明构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解说明。其中：图1为本技术工装的结构示意图。图2为本技术工装的支撑盘的侧视图。图3为本技术工装的支撑盘的俯视图。图4为本技术工装的连接杆的结构示意图。附图标记说明：1-支撑板；2-连接杆；3-凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，示例通过本技术的解释方式提供而非限制本技术。在不脱离本技术的范围和精神的情况下，可在本技术中进行修改和变形。因此，期望本技术包含归入所附权利要求及其等同物范畴内的此类修改和变型。为提供一种操作简便、稳定性高、省时省力、结大晶后不影响承烧板表面质量和弯曲度的耐高温大晶纯钼产品承烧板结大晶用工装，克服现有工装的装炉方式效率低、板易被锆沙硌出凹坑、变形严重等问题。本申请提供了一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，如图1至图4所示，图1为本技术工装的结构示意图。图2为本技术工装的支撑盘的侧视图。图3为本技术工装的支撑盘的俯视图。图4为本技术工装的连接杆的结构示意图。具体地，如图1-图3所示，本申请提供的一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，包括支撑盘1和支撑件。其中，支撑盘1用于盛装承烧板，于支撑盘1上设有凹槽3，凹槽3用于为承烧板提供放置空间。凹槽3设于支撑盘1的一个底面上，凹槽3的开槽方向(即凹槽3的长度方向)与支撑盘1的宽度方向一致。支撑盘1的一个底面的上设有多个凹槽3，并且多个凹槽3在支撑盘1上均匀分布。凹槽3用于为承烧板提供放置空间，因此凹槽3的宽度应大于承烧板的厚度，优选为凹槽3宽度比承烧板的厚度大0.2-1mm为最佳。同时为保证承烧板在凹槽3内放置稳定，本申请将凹槽3的深度设置为0.3-1mm。由于每一个凹槽3内可容纳一个承烧板，为保证多个承烧板之间彼此互补干涉，本申请将凹槽3之前的间距设置为3mm。同时，为保证支撑盘1的使用强度，本申请设置支撑盘1的厚度为10-30mm之间，这一厚度范围可以在既满足凹槽3的开槽深度前提下，还能够保证当多个承烧板插入凹槽3后支撑盘1依旧可以稳定使用。进一步地，上述的支撑件与多个上述的支撑盘1分别连接，以使多个支撑盘1在竖直方向上间隔设置。具体为该支撑件包括多个连接杆2用于将多个支撑盘1连接在一起，连接杆2包括有多个，为支撑盘1提供支撑。即，多个连接杆2将多个支撑盘1串接在一起，并且每两个相邻的支撑盘1之间设有凹槽3的一面相对设置，且每两个相邻的支撑盘1之间分开一定距离，该距离为每两个相邻的支撑盘1上相对应的凹槽3的槽底部之间的距离，该距离的大小等于或略大于插入其中的承烧板的长度相等，以确保承烧板能够顺利插入凹槽3内。也就是说，承烧板的固定必须由至少两个单面设有凹槽3的支撑盘1相对设置才能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，所述工装包括支撑件和多个支撑盘，其中，/n所述支撑件与多个所述支撑盘分别连接，以使多个所述支撑盘在竖直方向上间隔设置；/n于所述支撑盘上设有凹槽，所述凹槽用于为承烧板提供放置空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，所述工装包括支撑件和多个支撑盘，其中，
所述支撑件与多个所述支撑盘分别连接，以使多个所述支撑盘在竖直方向上间隔设置；
于所述支撑盘上设有凹槽，所述凹槽用于为承烧板提供放置空间。


2.根据权利要求1所述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，所述支撑件包括多个连接杆。


3.根据权利要求2所述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，所述支撑盘设有两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆垂直穿过所述矩形的四个顶角，将两个所述支撑盘串联连接。


4.根据权利要求2所述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，
所述支撑盘数量大于两个，且所述支撑盘为矩形，所述连接杆设有4个，四个所述连接杆将多个所述支撑盘串接在一起。


5.根据权利要求2所述的耐高温大晶纯钼承烧板结大晶用工装，其特征在于，
所述连接杆为竖直的圆杆，于所述连接杆的两端均设有螺纹。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟铭，王二卫，董建英，阚金锋，王承阳，
申请(专利权)人：安泰天龙天津钨钼科技有限公司，安泰天龙钨钼科技有限公司，安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12