一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，包括：本体和检测孔；所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规具有结构简单、检测快捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或显微镜测量螺纹规螺纹，发现并分析螺纹规螺纹不合格原因，因而具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规
本技术涉及量具检具
，尤其涉及一种用于钨钼外螺纹检测的板式开口型螺纹规。
技术介绍
外螺纹的加工是机械加工中常见的加工方法，加工后的外螺纹是否合格均需要检测。目前，检测外螺纹的工具一般采用市售的一套螺纹规(由通规和止规各一只组成)。如图1所示，市售的螺纹规一般为圆环形，内孔上有内螺纹，材质一般为工具钢，硬度较低(一般HRC58-65)。由于外螺纹的规格非常多，市场上仅能够买到常用规格，而在实际生产中，特殊规格的螺纹经常遇到，如果市购，则需要特别定制，不仅价格高，采购周期也很长，容易不能满足加工工件的交货期，特别是钨钼等稀有金属的外螺纹加工件。钨钼属于稀有难熔金属，具有熔点高、密度大、硬度高等特点。钨钼材质的零部件一般均应用在耐高温、耐磨损等及其苛刻的工况下，因此，其设计的螺纹规格多数为特殊尺寸，这些外螺纹的检测成为钨钼螺纹检测的难点，而且，作为高温工作的连接件，螺纹连接是常用的连接方式，这导致钨钼外螺纹的连接件的数量很大，而市售的圆环形螺纹规等检测装置一方面规格种类少，另一方面由于其材质多采用工具钢，其耐磨性较差，检测使用的寿命较短，用于检测钨钼外螺纹时，一般每检测300-400件产品，该螺纹规就因为磨损而报废。另外，市售的圆环形外螺纹规用于检测时，由于每次检测产品均要让钨钼等工件的螺纹段通过通规或止于止规，所以螺纹规的磨损较为严重，这时就要确认螺纹规是否合格，由于圆环形外螺纹规的螺纹是圆环形，无法用投影测量仪或者显微镜测量其螺纹的公差尺寸，因此不利于产品质量的控制与质量改进。再者，市售的螺纹规当螺纹因磨损而报废后，无法再重复利用，因此，虽然其价格便宜，但当使用量大时，浪费也较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钨钼外螺纹监测的板式开口型螺纹规。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其改进之处在于，包括：本体和检测孔；所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述检测孔由对称设于所述本体上的两个凸块形成为两端开口型检测孔，两个所述凸块相对的面为垂直于所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述凸块的截面为直角梯形，所述直角梯形较长的底边与所述本体的底面相贴合，所述直角梯形较长底边与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述检测孔由设于所述本体上的通孔形成为一端开口型检测孔，所述通孔的一端贯穿所述本体的边缘，所述通孔内侧具有一组平行平面，于所述平行平面上设置所述直齿螺纹。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述本体的截面为矩形或梯形。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述凸块与所述本体为一体加工成型。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述直齿螺纹之间相差0.5螺距。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述板式螺纹规的材质选用为硬质合金板，厚度范围为3mm-20mm。优选地，在上述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规中，所述螺纹规用于检测钨钼工件的外螺纹。分析可知，与现有技术相比，本技术提供的一种用于钨钼外螺纹检测的板式开口型螺纹规具有结构简单、检测快捷、易于校对、耐磨、使用寿命长，检测效率高，且可以通过投影仪或显微镜测量螺纹规螺纹，发现和分析螺纹规螺纹不合格原因，因而具有良好的推广应用价值。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为现有技术的一种圆环形螺纹规的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为本技术又一实施例的结构示意图。附图标记说明：1-本体；2-检测孔；3-直齿螺纹；4-凸块；A、B、C：开口。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图2至图3所示，根据本技术的实施例，提供了一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规。该螺纹规分为通规和止规配合使用，其中通规尺寸等于待测工件的尺寸加上最大允许公差，用于使待测工件通过；止规尺寸等于待测工件的尺寸减去最大允许公差，用于使待测工件止步。该螺纹规主要用于检测稀有难熔金属，例如钨钼等具有熔点高、密度大、硬度高等特点的金属工件的外螺纹是否合格。该螺纹规包括：本体1和检测孔2。本体1为具有一定厚度的板，于本体1上设有检测孔2。检测孔2的孔侧壁具有一组平行的平面，即两个平行的平面，该组平行的平面上均设有直齿螺纹3，直齿螺纹3的数量为多个，该组对边上的直齿螺纹3之间相差0.5螺距，直齿螺纹3用于与工件的外螺纹配合，并检测工件的外螺纹是否合格。同一平面上的相邻两个直齿螺纹之间相差1倍螺距。两个平行平面上的直齿螺纹是交错排列，且相对的两个直齿螺纹之间相差0.5倍螺距(即相对于现有的圆形螺纹规，直齿螺纹相对的两边相差半圈)。待检测工件的外螺纹的中心轴线与该组平行的平面上的直齿螺纹形成的中心轴线同轴。如图2所示，为本技术一实施例的结构示意图。该实施例中，板式螺纹规的检测孔2为两端开口型检测孔，该板式螺纹规包括本体1，本体1优选为长方体型的底座和对称设于长方体底座上的两个凸块4。两个凸块4均设于长方体底座的底面(长和宽组成的面)上，两个凸块4的截面均优选为直角梯形，其中直角梯形的下底边(直角梯形较长的一个底边)与斜边的交点与长方体的底座的底面长边相重合。两个凸块4上彼此相对的一组平面(直角梯形的直角边所在平面)垂直于长方体底座的底面且彼此平行，与该组平行平面上设有直齿螺纹3，直齿螺纹3用于与待检测工件配合。在周向上，两个凸块4之间分别形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，包括：本体和检测孔；所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，包括：本体和检测孔；所述本体为具有厚度的板，于所述本体上设有所述检测孔；所述检测孔具有一组平行平面，该组平行的所述平面上均设有直齿螺纹，所述直齿螺纹用于与外螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述检测孔由对称设于所述本体上的两个凸块形成为两端开口型检测孔，两个所述凸块相对的面为垂直于所述本体的平行平面，在所述平行平面上垂直所述本体方向设有所述直齿螺纹。3.根据权利要求2所述的一种用于外螺纹检测的板式开口型螺纹规，其特征在于，所述凸块的截面为直角梯形，所述直角梯形较长的底边与所述本体的底面相贴合，所述直角梯形较长底边与斜边所在直线与所述本体的底面边缘相重合，两个所述梯形块的直角边所在平面相对设置，与所述梯形块的直角边所在平面上设有所述直齿螺纹。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：权立江，裴晓军，苏国平，韩蕊蕊，
申请(专利权)人：安泰天龙天津钨钼科技有限公司，安泰天龙钨钼科技有限公司，安泰天龙宝鸡钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12