纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其利用第一定位台对龙筋边线定规进行定位，并利用设置在检测件上的第一检测面与第一工作面贴合，从而检测第二检测面与第二工作面之间的平行度及间距误差的大小，然后将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，并给予通过，在标准值范围之外的为不合格，不合格的可进行维修或废品处置，从而保证滚盘定位规的精确性。本实用新型专利技术的优点在于：可以很方便、直观的检测出龙筋边线定规的工作面间的平行度及间距误差，且其结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。

Synthetic error calibration device for dragline side line of textile spinning frame

The utility model discloses a comprehensive error calibration device for rib side-line regulation of textile spinning frame, which uses the first positioning table to locate the rib side-line regulation, and uses the first detection face set on the detection part to fit the first working face, thereby detecting the parallelism and spacing errors between the second detection face and the second working face. The size of the difference is then compared with the range of the standard value. It is qualified within the range of the standard value and passed. It is unqualified beyond the range of the standard value. Unqualified products can be repaired or disposed of, so as to ensure the accuracy of the roller positioning gauge. The utility model has the advantages of convenient and intuitive detection of the parallelism and spacing errors between the working faces of the longtendon side line regulation, simple structure and principle, convenient operation and accurate calibration.

【技术实现步骤摘要】
纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置
本技术涉及纺织领域，具体涉及纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置。
技术介绍
在纺织行业中，细纱机龙筋边线定规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于校正并检测各分段机框龙筋位置在水平面及高度位置的一致性，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作面会受到磨损，致使其工作面间的平行度及间距定值误差加大，从而导致龙筋边线定规的检测精度下降，对设备的安装及平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有技术中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验困难的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，包括第一定位台、第二定位台、检测件。待检测的龙筋边线定规包括第一工作面、第二工作面，检测件上设置有第一检测面、第二检测面，龙筋边线定规固定在第一定位台上，检测件滑动安装在第二定位台中，检测件向龙筋边线定规滑动时，第一检测面能够与第一工作面贴合，第二检测面能够与合格的龙筋边线定规的第二工作面贴合。优化的，还包括调整平台，第一定位台固定在调整平台的左端上表面，第二定位台固定在调整平台的右端上表面，所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。优化的，所述调整平台上设置有凹槽，凹槽沿左右方向分布在调整平台的上表面。所述第一定位台上设置有与凹槽匹配的第一滑块，所述第二定位台上设置有与凹槽匹配的第二滑块，第一滑块及第二滑块分别安装在凹槽的左右两端。优化的，待检测的龙筋边线定规还包括定位块、定规主体，所述定位块分布在定规主体的前后两侧，第一工作面位于定规主体的左端下方，且第一工作面位于竖直面内并面向右侧，第二工作面位于定规主体的右端上方，第二工作面为竖直设置的圆弧面。优化的，所述第一定位台上设置有与定位块匹配的定位槽，龙筋边线定规的定位块安装在定位槽中，定位槽能够限制龙筋边线定规的移动。优化的，所述第二定位台上设置有凸形槽，检测件上设置有与凸形槽匹配的凸形块，凸形块安装在凸形槽中，且检测件能够在凸形槽中滑动。优化的，所述凸形槽的右端面上设置有贯通丝孔，贯通丝孔内安装有调节螺栓，调节螺栓的头部顶在检测件上。优化的，第一检测面位于凸形块的左端，第二检测面位于凸形块的右端顶部。优化的，所述第一定位台上设置有定位件，定位件上设置有垂向丝孔，垂向丝孔内安装有定位螺栓，定位螺栓的头部顶在龙筋边线定规上。本技术的有益效果在于：1.使用此纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法可以很方便、直观的检测出龙筋边线定规的工作面间的平行度及间距误差；2.此装置结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。附图说明图1为本技术实施例中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的示意图；图2为本技术实施例中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的分解示意图；图3为本技术实施例中第一定位台的示意图；图4为本技术实施例中第二定位台的示意图；图5为本技术实施例中检测件的示意图；图6为本技术实施例中龙筋边线定规的示意图；其中，基座-1、调整平台-2、第一定位台-3、第二定位台-4、检测件-5、调节螺栓-6、定位螺栓-7、螺栓-8、龙筋边线定规-9、塞规-10、凹槽-20、调平螺栓-21、定位槽-30、第一滑块-31、定位件-32、凸形槽-40、第二滑块-41、凸形块-50、第一检测面-51、第二检测面-52、丝牙-60、定位块-90、第一工作面-91、第二工作面-92、定规主体-93、第一螺纹孔-201、第二螺纹孔-202、第一安装孔-310、垂向丝孔-320、贯通丝孔-400、第二安装孔-410、锥形孔-501、锥头-601、手柄-602。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，包括调整平台2、第一定位台3、第二定位台4、检测件5、龙筋边线定规9。如图6所示，所述龙筋边线定规9包括定位块90、第一工作面91、第二工作面92、定规主体93，所述定位块90分布在定规主体93的前后两侧，定位块90与定规主体93可以是一体的，也可以是分体的，本实施例中的定位块90与定规主体93是分体的，定位块90与定规主体93通过螺钉固定在一起，第一工作面91位于定规主体93的左端下方，且第一工作面91位于竖直面内并面向右侧，第二工作面92位于定规主体93的右端上方，第二工作面92为竖直设置的圆弧面，第二工作面92与定规主体93可以是一体的，也可以是分体的，本实施例中的第二工作面92与定规主体93为分体的，二者通过螺钉固定在一起。如图1及图3所示，所述第一定位台3固定在调整平台2的左端上表面，第二定位台4固定在调整平台2的右端上表面，且第一定位台3上设置有与定位块90匹配的定位槽30，龙筋边线定规9的定位块90安装在定位槽30中，定位槽30能够限制龙筋边线定规9的移动。如图1、4、5所示，所述第二定位台4上设置有凸形槽40，检测件5上设置有与凸形槽40匹配的凸形块50，凸形块50安装在凸形槽40中，且检测件5能够在凸形槽40中左右滑动。如图5所示，所述检测件5还设置有第一检测面51、第二检测面52，第一检测面51位于凸形块50的左端，第二检测面52位于凸形块50的右端顶部，如图1所示，当检测件5向龙筋边线定规9滑动时，第一检测面51能够与第一工作面91贴合，第二检测面52能够与合格的龙筋边线定规9的第二工作面92贴合。如图2所示，所述调整平台2上设置有凹槽20，凹槽20沿左右方向分布在调整平台2的上表面。如图1、3、4所示，所述第一定位台3上设置有与凹槽20匹配的第一滑块31，所述第二定位台4上设置有与凹槽20匹配的第二滑块41，第一滑块31及第二滑块41分别安装在凹槽20的左右两端。如图1-4所示，所述凹槽20的底面上设置有第一螺纹孔201、第二螺纹孔202，所述第一滑块31上设置有与第一螺纹孔201对应的第一安装孔310，所述第二滑块41上设置有与第二螺纹孔202对应的第二安装孔410，第一螺纹孔201与第一安装孔310、第二螺纹孔202与第二安装孔410均通过螺栓8安装在一起。如图3-4所示，所述第一安装孔310及第二安装孔410均为长孔或沉孔，本实施例中第一安装孔310及第二安装孔410均为沉孔。如图1-2所示，所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，另外，此纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置还包括基座1，调平螺栓21位于基座1的上表面上。如图1、3所示，所述第一定位台3上设置有定位件32，定位件32上设置有垂向丝孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：包括第一定位台(3)、第二定位台(4)、检测件(5)；待检测的龙筋边线定规(9)包括第一工作面(91)、第二工作面(92)，检测件(5)上设置有第一检测面(51)、第二检测面(52)，龙筋边线定规(9)固定在第一定位台(3)上，检测件(5)滑动安装在第二定位台(4)中，检测件(5)向龙筋边线定规(9)滑动时，第一检测面(51)能够与第一工作面(91)贴合，第二检测面(52)能够与合格的龙筋边线定规(9)的第二工作面(92)贴合。

【技术特征摘要】
1.一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：包括第一定位台(3)、第二定位台(4)、检测件(5)；待检测的龙筋边线定规(9)包括第一工作面(91)、第二工作面(92)，检测件(5)上设置有第一检测面(51)、第二检测面(52)，龙筋边线定规(9)固定在第一定位台(3)上，检测件(5)滑动安装在第二定位台(4)中，检测件(5)向龙筋边线定规(9)滑动时，第一检测面(51)能够与第一工作面(91)贴合，第二检测面(52)能够与合格的龙筋边线定规(9)的第二工作面(92)贴合。2.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：还包括调整平台(2)，第一定位台(3)固定在调整平台(2)的左端上表面，第二定位台(4)固定在调整平台(2)的右端上表面，所述调整平台(2)的四角下方设置有调平螺栓(21)。3.根据权利要求2所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述调整平台(2)上设置有凹槽(20)，凹槽(20)沿左右方向分布在调整平台(2)的上表面；所述第一定位台(3)上设置有与凹槽(20)匹配的第一滑块(31)，所述第二定位台(4)上设置有与凹槽(20)匹配的第二滑块(41)，第一滑块(31)及第二滑块(41)分别安装在凹槽(20)的左右两端。4.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：待检测的龙筋边线定规(9)还包括定位块(90)、定规主体(93)，所述定位块(90)分布在定规主体(93)的前后两侧，第一工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34