一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，包括进料口，所述进料口的下端固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一端固定连接有旋转电机，所述螺旋输料管的另一端固定连接有提升机外壳，所述提升机外壳的两侧被传动轴贯穿，所述传动轴的一侧转动连接有驱动电机，所述传动轴的另一侧与提升机外壳内部的两个驱动齿轮固定连接。该仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，采用螺旋输料管进料，封闭性较强，并能够给予原料一定推力从而顺利进入运料板上，运料板、齿带和提升机外壳内壁之间形成封闭腔室代替料斗进行运输，减轻整个提升机内部的自重，提升机采用外置驱动电机设计，避免粉尘原料侵染驱动电机，降低损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机
本技术涉及仲钨酸铵生产
，具体为一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机。
技术介绍
仲钨酸铵的生产原料为普通的白钨矿或者白钨精矿，为了提高生产效率，白钨矿或者白钨精矿需要被制作成小颗粒或者粉末来加快反应速度，而粉末在空气中一旦散布过多极易引起粉尘爆炸以及危害施工人员的安全，所以在原料提升运输过程中需要使用封闭性较强的机械。目前常用于颗粒及粉末的提升机是斗式提升机，斗式提升机的内部采用牵引带带动料斗运动进行运输，由于料斗与提升机的内壁之间仍有一定的空隙，在运输时可能导致原料泄漏至下层并难以清除，同时斗式提升机的注料口封闭性较弱，在送入原料的时候依然可能会导致粉尘散逸，引发危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，以解决上述
技术介绍
中提出斗式提升机运输部件与内壁存在空隙，注料口封闭性较弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，包括进料口，所述进料口的下端固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的下端固定连接有第一支架，所述螺旋输料管的一端固定连接有旋转电机，所述螺旋输料管的另一端固定连接有提升机外壳，所述提升机外壳另一侧的上端开设有出料口，所述提升机外壳的两侧被传动轴贯穿，所述传动轴的一侧转动连接有驱动电机，所述驱动电机和提升机外壳的下端固定连接有第二支架，所述传动轴的另一侧与提升机外壳内部的两个驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿带啮合连接，所述齿带的表面固定连接有运料板。优选的，所述螺旋输料管和出料口的位置与两个驱动齿轮分别相对应。优选的，所述出料口与提升机外壳相连的一端位置高于出料口另一端的位置。优选的，所述两个驱动齿轮在提升机外壳的内部呈上下排列，且两个驱动齿轮的圆心位于同一垂直线上，同时每个驱动齿轮的两侧都通过传动轴各连有一个驱动电机。优选的，所述齿带的宽度等于提升机外壳内壁的宽度。优选的，所述运料板的长度等于齿带的宽度，运料板的宽度等于齿带到提升机外壳内壁的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，在进料口处采用螺旋输料管设计，封闭性较强，可以防止在向提升机内注入原料时粉尘大量散逸，降低粉尘爆炸的危险，同时螺旋输料管给予原料一定推力从而顺利进入运料板上，运料板和齿带的宽度与提升机外壳内壁的宽度一致，可以让运料板、齿带和提升机外壳内壁之间形成封闭腔室代替料斗进行运输，减轻整个提升机内部的自重，也避免原料进入齿带内侧导致驱动齿轮故障，提升机采用外置驱动电机设计，避免粉尘原料侵染驱动电机，降低损坏率。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1、进料口；2、螺旋输料管；3、第一支架；4、旋转电机；5、提升机外壳；6、出料口；7、传动轴；8、驱动电机；9、第二支架；10、驱动齿轮；11、齿带；12、运料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，包括进料口1，进料口1的下端固定连接有螺旋输料管2，螺旋输料管2的下端固定连接有第一支架3，螺旋输料管2的一端固定连接有旋转电机4，螺旋输料管2的另一端固定连接有提升机外壳5，提升机外壳5另一侧的上端开设有出料口6，提升机外壳5的两侧被传动轴7贯穿，传动轴7的一侧转动连接有驱动电机8，驱动电机8和提升机外壳5的下端固定连接有第二支架9，传动轴7的另一侧与提升机外壳5内部的两个驱动齿轮10固定连接，驱动齿轮10与齿带11啮合连接，齿带11的表面固定连接有运料板12。进一步的，螺旋输料管2和出料口6的位置与两个驱动齿轮10分别相对应，有利于螺旋输料管2将原料送入提升机外壳5时，可以遇到向上运动的平直状态运料板12，减轻运输压力，避免螺旋输料管2与提升机外壳5相连位置过低，导致原料从最底端向上运动，阻力过大，出料口6与上端的驱动齿轮10对应，可以在运料板12刚刚完成翻转后正好趁着离心力将原料甩入出料口6。进一步的，出料口6与提升机外壳5相连的一端位置高于出料口6另一端的位置，有利于原料进入出料口6后能够迅速滑出，当原料进入出料口6时刚进行了圆周运动，所以短时间内可以靠着离心力甩出，如果出料口6是平的可能因为原料的动力不足导致堆积在出料口6内无法正常卸料。进一步的，两个驱动齿轮10在提升机外壳5的内部呈上下排列，且两个驱动齿轮10的圆心位于同一垂直线上，同时每个驱动齿轮10的两侧都通过传动轴7各连有一个驱动电机8，有利于给予驱动齿轮10足够的动力，避免驱动齿轮10在动力不足的情况下负载齿带11和运料板12运转导致损坏。进一步的，齿带11的宽度等于提升机外壳5内壁的宽度，有利于让齿带11与提升机外壳5内壁之间没有缝隙，可以让原料不进入齿带11内侧与驱动齿轮10接触，避免导致驱动齿轮10损坏。进一步的，运料板12的长度等于齿带11的宽度，运料板12的宽度等于齿带11到提升机外壳5内壁的距离，有利于让齿带11、运料板12和提升机外壳5内壁形之间形成一个封闭的腔体，能够充分运输原料，避免原料泄漏至下方。工作原理：首先，将原料从进料口1放入螺旋输料管2，旋转电机4开始工作并带动螺旋输料管2将原料送入提升机外壳5内，原料进入提升机外壳5后落在运料板12上，驱动齿轮10带动齿带11转动，齿带11带动运料板12向上运动至顶端后开始下落，运料板12在提升机外壳5顶端的这一段运动轨迹为圆周运动，所以在运料板12刚刚翻转过来时原料借助离心力甩入出料口6中完成卸料，空了的运料板12随着齿带11运动进入下一个循环，由于运料板12的长度和齿带11的宽度相等，齿带11的宽度又等于提升机外壳5内壁的宽度，所以基本不会有原料从运料板12上至下方，即便有少量原料下落并在提升机外壳5内部底端堆积，也会被运动的运料板12送到出料口6。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的下端固定连接有螺旋输料管(2)，所述螺旋输料管(2)的下端固定连接有第一支架(3)，所述螺旋输料管(2)的一端固定连接有旋转电机(4)，所述螺旋输料管(2)的另一端固定连接有提升机外壳(5)，所述提升机外壳(5)另一侧的上端开设有出料口(6)，所述提升机外壳(5)的两侧被传动轴(7)贯穿，所述传动轴(7)的一侧转动连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)和提升机外壳(5)的下端固定连接有第二支架(9)，所述传动轴(7)的另一侧与提升机外壳(5)内部的两个驱动齿轮(10)固定连接，所述驱动齿轮(10)与齿带(11)啮合连接，所述齿带(11)的表面固定连接有运料板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的下端固定连接有螺旋输料管(2)，所述螺旋输料管(2)的下端固定连接有第一支架(3)，所述螺旋输料管(2)的一端固定连接有旋转电机(4)，所述螺旋输料管(2)的另一端固定连接有提升机外壳(5)，所述提升机外壳(5)另一侧的上端开设有出料口(6)，所述提升机外壳(5)的两侧被传动轴(7)贯穿，所述传动轴(7)的一侧转动连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)和提升机外壳(5)的下端固定连接有第二支架(9)，所述传动轴(7)的另一侧与提升机外壳(5)内部的两个驱动齿轮(10)固定连接，所述驱动齿轮(10)与齿带(11)啮合连接，所述齿带(11)的表面固定连接有运料板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用全封闭式提升机，其特征在于：所述螺旋输料管(2)和出料口(6)的位置与两个驱动齿轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫东，王光明，刘志辉，李康，欧郑茂，言继云，
申请(专利权)人：赣州市聚鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36