一种用于运输环模的工具车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于运输环模的工具车，属于运输设备领域，包括底座，底座上设置有两个支杆，两个支杆垂直于底座朝向远离底座的方向延伸设置，底座上设置有固定架，固定架滑动连接于两个支杆上，支杆上设置有用于升降固定架的升降装置，固定架整体呈“U”形设置，“U”形的固定架的凹口朝向远离支杆的方向设置，“U”形的固定架上且位于远离凹口的位置设置有用于固定成型筒的固定块，两侧固定块之间的距离小于成型筒的直径大小，本实用新型专利技术具有便于固定环模至固定架上的效果。

A kind of tool car used to transport ring mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于运输环模的工具车
本技术涉及运输设备的
，尤其是涉及一种用于运输环模的工具车。
技术介绍
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在猪饲料的生产中，需要用到环模颗粒成型机将饲料加工成颗粒状，而环模颗粒成型机中含有环模作为颗粒成型的模具，饲料的原料通过环模挤出成为条状，然后再被切割成块状即可形成颗粒状的饲料。如图5所示，环模3包括成型筒31，成型筒31上沿着成型筒31的表面开设有成型孔，成型筒31上于成型筒31的两侧设置有固定凸缘32，固定凸缘32沿着成型筒31环向设置。现有技术授权公告号为CN204621496U的一种筛网辅助拆卸工具车，其包括筛网、筛网支架、液压升降车、前后移动手轮、导轨，筛网固定在筛网支架上，液压升降车位于导轨的侧面，前后移动手轮与筛网支架连接，筛网支架与导轨滑动连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用该工具车来完成环模的运输及安装时，需要用螺栓将环模固定至筛网支架上，在将环模安装至颗粒成型机时又需要拧松螺栓，整个过程十分地麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以更方便地将环模固定至固定架上的用于运输环模的工具车。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于运输环模的工具车，包括底座，所述底座上设置有两个支杆，两个所述支杆垂直于底座朝向远离底座的方向延伸设置，所述底座上设置有固定架，所述固定架滑动连接于两个支杆上，所述支杆上设置有用于升降固定架的升降装置，所述固定架整体呈“U”形设置，“U”形的所述固定架的凹口朝向远离支杆的方向设置，“U”形的所述固定架上且位于远离凹口的位置设置有用于固定成型筒的固定块，两侧所述固定块之间的距离小于成型筒的直径大小。通过采用上述技术方案，通过工具车运输环模时，需要将环模固定至固定架上，此时使环模一侧的固定凸缘进入固定架内，同时使环模的成型筒与固定块抵接，环模由于其自身的重力会向下移动，但是两个固定块之间的距离小于成型筒的直径大小，因此环模会被固定块所阻挡从而不能下落，从而把环模固定在固定架上，再利用工具车移动环模，通过固定块与环模自身的配合使得环模可以固定在固定架上，无需再用螺栓去固定环模，取下环模时也无需拧松螺栓，从而使得环模可以更方便地固定在固定架上，提升了工具车使用的便利性。本技术进一步设置为：所述升降装置包括设置在底座上的液压缸，所述液压缸位于两个支杆之间，所述液压缸的驱动端竖直朝上设置，所述液压缸的驱动端上转动连接有齿轮，两侧所述支杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个支杆固定连接，所述齿轮上啮合设置有链条，所述链条的一端与固定架固定连接，所述链条的另一端与连接杆固定连接。通过采用上述技术方案，在需要将环模安装到成型机上时，可以升起环模以方便环模的安装，启动液压缸，液压缸的驱动端会朝上移动，使得齿轮朝上移动，齿轮在朝上移动的过程中会带动链条移动，但是由于链条的一端与连接杆固定连接，因此链条会使得齿轮转动，使得链条的另一端朝上移动，从而带动固定架朝上移动，从而使得固定架带动环模上下移动。本技术进一步设置为：所述固定块远离固定架的面上设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当环模固定至固定架上后，成型筒和固定块上的橡胶垫相抵接，橡胶垫可以增加成型筒与固定块之间的摩擦，从而进一步阻止了环模在固定架上发生移动。本技术进一步设置为：“U”形的所述固定架且位于相对的面上开设有供固定凸缘进入的固定槽。通过采用上述技术方案：将环模固定至固定架上时，使环模的固定凸缘进入固定架上的固定槽内，从而进一步固定环模的位置，使得环模可以更好地固定在固定架上。本技术进一步设置为：所述支杆上沿着支杆的长度方向开设有滑槽，所述固定架上设置有分别滑动连接于两侧滑槽内的滑块。通过采用上述技术方案，当升降装置带动固定架移动时，固定架会带动滑块于滑槽内滑动，滑块和滑槽可以对固定架的移动进行导向，使得固定架可以沿着支杆的长度方向移动。本技术进一步设置为：所述滑槽的横截面形状设置为“T”形，所述滑块与“T”形的滑槽配合设置。通过采用上述技术方案，“T”形的滑槽和滑块可以阻止滑块与滑槽脱离，从而阻止固定架与支杆脱离，从而使得固定架更好地固定在支杆上，同时也可保证环模在移动时固定架的固定性。本技术进一步设置为：两侧支杆之间设置有推手，所述推手的两端分别与两个支杆固定连接，所述推手位于支杆远离底座的位置。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过推手来移动支杆，使得底座带动整体移动，提高了工具车使用的便利性。本技术进一步设置为：所述底座的底面上设置有多个万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮的设置可以使得工作人员工具车时更加地方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在固定架上设置和环模的成型筒抵接的固定块，使得两个固定块将环模卡在固定架上，无需用螺栓去固定环模到固定架上，使得环模可以更方便地放置到固定架上，也可以更方便地从固定架上取下，从而使得工具车的使用更加方便；2.通过在固定架上开设固定槽，使得环模的固定凸缘可以进入固定槽内，从而使得固定凸缘与固定架之间可以更好地固定，从而进一步固定了环模的位置。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例用于展示滑槽的部分剖面结构示意图；图4是本技术实施例将环模置于固定架上后的结构示意图；图5是现有技术中环模的结构示意图。图中，1、底座；11、支杆；12、液压缸；13、齿轮；14、连接杆；15、链条；16、滑槽；17、推手；18、万向轮；2、固定架；21、固定块；22、橡胶垫；23、固定槽；24、滑块；3、环模；31、成型筒；32、固定凸缘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图4，为本技术公开的一种用于运输环模的工具车，包括底座1，底座1上垂直于底座1设置有两个相互平行的支杆11，支杆11朝上延伸，底座1上设置有固定架2，底座1上于两个支杆11之间设置有竖直朝上的液压缸12，液压缸12的驱动端上转动连接有齿轮13，两个支杆11之间设置有与两侧支杆11固定连接的连接杆14，齿轮13上啮合设置有链条15，链条15的两端分别与连接杆14和固定架2固定连接，底座1的地面上设置有万向轮18，两个支杆11之间且位于支杆11远离底座1的位置设置有推手17。参照图1和图2，固定架2整体呈“U”形，“U”形的固定架2上于远离其凹口的位置设置有固定块21，两个固定块21分别设置在固定架2相对的两个面上，两侧固定块21之间的距离小于成型筒31的直径大小，固定架2相对的面上于靠近凹口的位置开设有固定槽23，固定槽23的横截面呈圆弧形设置，为了增加环模3的成型筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于运输环模的工具车，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两个支杆(11)，两个所述支杆(11)垂直于底座(1)朝向远离底座(1)的方向延伸设置，所述底座(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)滑动连接于两个支杆(11)上，所述支杆(11)上设置有用于升降固定架(2)的升降装置，其特征在于：所述固定架(2)整体呈“U”形设置，“U”形的所述固定架(2)的凹口朝向远离支杆(11)的方向设置，“U”形的所述固定架(2)上且位于远离凹口的位置设置有用于固定成型筒(31)的固定块(21)，两侧所述固定块(21)之间的距离小于成型筒(31)的直径大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于运输环模的工具车，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两个支杆(11)，两个所述支杆(11)垂直于底座(1)朝向远离底座(1)的方向延伸设置，所述底座(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)滑动连接于两个支杆(11)上，所述支杆(11)上设置有用于升降固定架(2)的升降装置，其特征在于：所述固定架(2)整体呈“U”形设置，“U”形的所述固定架(2)的凹口朝向远离支杆(11)的方向设置，“U”形的所述固定架(2)上且位于远离凹口的位置设置有用于固定成型筒(31)的固定块(21)，两侧所述固定块(21)之间的距离小于成型筒(31)的直径大小。


2.根据权利要求1所述的一种用于运输环模的工具车，其特征在于：所述升降装置包括设置在底座(1)上的液压缸(12)，所述液压缸(12)位于两个支杆(11)之间，所述液压缸(12)的驱动端竖直朝上设置，所述液压缸(12)的驱动端上转动连接有齿轮(13)，两侧所述支杆(11)之间设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端分别与两个支杆(11)固定连接，所述齿轮(13)上啮合设置有链条(15)，所述链条(15)的一端与固定架(2)固定连接，所述链条(15)的另一端与连接杆(14)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐志伟，
申请(专利权)人：四川省旺达饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51