一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。采用这种设计，可以使液态铝合金按照预定浇道注入模具型腔，减少出水管铸件渣孔，提高浇铸质量。

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【技术实现步骤摘要】
一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯
本技术涉及铝合金铸造
，具体涉及一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯。
技术介绍
现有的柴油机铝合金出水管浇铸工艺是先将浇铸模具平放并将液态铝合金注入浇口杯，然后将将浇铸模具倾转90°使浇口杯内的液态铝合金流入浇铸模具内并冷却成型。采用这种浇铸工艺，在倾转模具过程中，容易出现液态铝合金不按照设计浇道流入浇铸模具内部，导致铸件容易产生渣孔，影响铝合金出水管质量。因此，确有必要提供一种改进的铝合金出水管浇口杯，以解决上述现有技术中的不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能够使液态铝合金按照预定浇道注入模具内的具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动，以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。进一步的，所述浇口杯本体开口端靠近模具侧螺纹固定有两个螺柱，所述螺柱外端设置有第一凸台所述挡渣板在所述螺柱对应的位置设置有两个非对称腰形孔，所述腰形孔的上孔直径小于下孔直径，所述螺柱穿过所述腰形孔进行装配且所述挡渣板卡设在第一凸台与浇口杯本体之间。挡渣板通过腰形孔与螺柱配合进行装配固定，拆装非常方便，便于浇铸完成后清除铝合金皮。进一步的，所述螺柱上还设置有第二凸台，所述第二凸台直径小于所述第一凸台直径，所述第二凸台端面与浇口杯本体相抵。采用这种设计，在装配螺柱时，将螺柱旋拧至第二凸台端面与浇口杯本体相抵即满足装配要求，避免不断调整螺柱旋拧深度以满足卡设挡渣板的要求，提高操作效率。进一步的，所述螺柱外端部设置有方头。采用这种设计，便于手工拧懂螺柱进行拆装。进一步的，所述挡渣板由角钢制成，所述腰形孔开设在角钢一侧，角钢另一侧与模具顶端面相抵。这种设计可以使挡渣板更加稳固，提高出水管浇铸质量。进一步的，所述第一凸台直径为12mm，所述第二凸台直径为16mm，所述腰形孔的上孔直径为13mm，所述腰形孔的下孔直径为18mm。进一步的，所述角钢的规格为L80*80*4mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置挡渣板，在倾转模具进行浇铸时，液态铝合金能按照设定浇道注入模具内，避免出现渣孔；挡渣板通过螺柱与腰形孔配合进行固定，安装、拆卸非常方便，同时浇铸完成后也便于清理铝合金皮；螺柱端部设置方头可以方便手工转动，操作方便省力；挡渣板采用角钢制成，可以提高挡渣板的稳固性，避免松动影响浇铸质量。附图说明图1为本技术一种优选实施例的剖面结构示意图；图2为本技术一种优选实施例的另一方向的剖面结构示意图；图3为图2中的挡渣板结构示意图；图4为图3中的挡渣板的剖面结构示意图；图5为图2中的螺柱结构示意图；图6为本技术的浇铸过程示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1至5所示为本技术的一个优选实施例结构示意图，一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具4上的浇口杯本体1，所述浇口杯本体1靠近模具4的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道11，所述浇口杯本体1开口端靠近模具4侧设置有挡渣板2，所述挡渣板2与所述浇口杯本体1可拆卸连接。在倾转模具进行浇铸时，如图6所示，由于挡渣板的阻挡限制作用，液态铝合金能够按照浇口杯中预定的浇道流动注入模具内部型腔，可以减少出水管铸件的渣孔，提高浇铸质量。具体的，所述浇口杯本体1开口端靠近模具4侧螺纹固定有两个螺柱3，所述螺柱3上周向设置有第一凸台31，所述挡渣板2在与所述螺柱3对应的位置设置有两个非对称腰形孔21，所述腰形孔21的上孔直径小于下孔直径，所述螺柱3穿过所述腰形孔21进行装配且所述挡渣板2卡设在第一凸台31与浇口杯本体1之间。安装挡渣板2时，螺柱3通过腰形孔21的下孔套入，然后朝向浇口杯本体1推动挡渣板2，当挡渣板2与浇口杯本体1相抵时，在重力作用下，挡渣板2向下移动，使得螺柱3穿过腰形孔21的上孔，上孔直径小于第一凸台31直径，使得挡渣板2卡设在第一凸台31与浇口杯本体1之间。当浇铸完成后，将挡渣板2向上提一定距离，使螺柱3穿过腰形孔21下孔时，便可拆下挡渣板2，清理铝合金皮，使用非常方便。当然，挡渣板与浇口杯之间还可以通过其它方式进行固定。在本实施例中，所述螺柱3上还设置有第二凸台32，所述第二凸台32直径小于所述第一凸台31直径，所述第二凸台32端面与浇口杯本体1相抵。采用这种设计，在装配螺柱时，将螺柱旋拧至第二凸台端面与浇口杯本体相抵即满足装配要求，避免不断调整螺柱旋拧深度以满足卡设挡渣板的要求，提高操作效率。在本实施例中，所述螺柱3外端部设置有方头33。采用这种设计，便于手工拧动螺柱进行拆装。在本实施例中，所述挡渣板2由角钢制成，所述腰形孔21开设在角钢一侧，角钢另一侧与模具4顶端面相抵。这种设计可以使挡渣板更加稳固，提高出水管浇铸质量。作为一种优选，所述第一凸台31直径为12mm、所述第二凸台32直径为16mm，所述腰形孔21的上孔直径为13mm、下孔直径为18mm。作为一种优选，所述角钢的规格为L80*80*4mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动，以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有挡渣板的柴油机铝合金出水管浇口杯，包括安装在模具上的浇口杯本体，所述浇口杯本体靠近模具的侧壁上设置有多个供液态铝合金流动注入模具的浇道，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧设置有挡渣板，所述挡渣板与所述浇口杯本体可拆卸连接，所述挡渣板用于限制液态铝合金流动，以使液态铝合金按照预定浇道注入模具。


2.根据权利要求1所述浇口杯，其特征在于：所述浇口杯本体开口端靠近模具侧螺纹固定有两个螺柱，所述螺柱外端设置有第一凸台，所述挡渣板在与所述螺柱对应的位置设置有两个非对称腰形孔，所述腰形孔的上孔直径小于下孔直径，所述螺柱穿过所述腰形孔进行装配，且所述挡渣板卡设在第一凸台与浇口杯本体之间。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆林，俞勇，
申请(专利权)人：宁波全力机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33