本实用新型专利技术公开了一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，包括减震底座、万向轮、支撑架、不完全齿轮、齿轮、清洗釜本体和密封门；减震底座上安装万向轮、支撑架和支撑柱；支撑柱连接清洗釜本体；清洗釜本体的开口处密封设置密封门；清洗釜本体上设有进液口、泄污端口和出液口；清洗釜本体内设有第一旋转轴、进液管、存料框、超声波换能器、放置组件和第二旋转轴；第一旋转轴穿出清洗釜本体，且通过齿轮和不完全齿轮传动连接支撑架上的驱动装置；第一旋转轴和第二旋转轴上安装用于放置存料框的放置组件；进液管与进液口连接且其上安装喷头；超声波换能器安装在清洗釜本体的内壁上。本实用新型专利技术清洗釜对精密零部件进行高效清洗，且抗震性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜
本技术涉及精密零部件用的清洗釜
，尤其涉及一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；通常对金属材质的工件进行加工至成品后需要进行清洗，将成品零部件上残留的油污以及碎屑等进行清洗干净；通常工人对零部件进行清洗都是将部件放入清洗液中进行搅拌清洗；但是在对清洗的零部件进行搅拌时，会造成零部件的碰撞；尤其再对精密零部件如轴承或者齿轮等进行清洗时，若对精密零部件进行搅拌会造成精密零部件进行碰撞，精密零部件之间碰撞容易在精密零部件的表面产生划痕或者磕痕等；而且只是搅拌清洗往往不能对精密零部件进行完全清洗干净；为此需要提供一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，以满足对精密零部件进行清洗的需要。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的对精密零部件进行清洗时容易造成精密零部件的表面产生划痕或者磕痕等；而且只是搅拌清洗往往不能对精密零部件进行完全清洗干净的技术问题，本技术提出一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，本技术提高的清洗釜可对精密零部件进行干净清洗，且装置的抗震性强。本技术提出的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，包括减震底座、万向轮、支撑架、驱动装置、不完全齿轮、齿轮、清洗釜本体、支撑柱和密封门；减震底座的底部设有万向轮；减震底座上端安装有支撑架和支撑柱；支撑柱的顶部连接清洗釜本体的下端面；支撑架位于清洗釜本体的一侧；支撑架上设有驱动装置；清洗釜本体的顶部设有开口；清洗釜本体的开口处密封设置密封门；清洗釜本体朝向支撑架的一侧设有用于向清洗釜本体本输送清洗液的进液口；清洗釜本体的底部设有泄污端口；清洗釜本体上设有出液口；出液口距离减震底座的最短距离小于进液口；清洗釜本体内设有第一旋转轴、进液管、喷头、用于放置待清洗的精密零部件的存料框、超声波换能器、放置组件和第二旋转轴；第一旋转轴的一端转动安装在清洗釜本体内，且第一旋转轴的穿出清洗釜本体；第一旋转轴位于清洗釜本体外的一端安装齿轮；齿轮周期性啮合连接于安装驱动装置的输出轴上的不完全齿轮；第一旋转轴的另一端连接第一放置组件；第二旋转轴的一端连接清洗釜本体内壁；第二旋转轴的另一端连接放置组件；放置组件和第一放置组件结构相同；放置组件包括立板、支撑板、抵压板、紧定螺栓、滑块和第一侧板；立板连接第二旋转轴；立板上设有滑槽；支撑板安装在立板朝向存料框的端面上；支撑板位于立板的底部；第一侧板垂直设置在立板上；第一侧板并排设置，且第一侧板朝向支撑板的端面与支撑板连接；立板、支撑板和第一侧板围成用于放置存料框的凹槽；滑块位于凹槽内，且滑动连接立板；滑块朝向支撑板移动或者远离支撑板移动；滑块上设有垂直的螺纹孔；紧定螺栓螺纹旋如螺纹孔内，且紧定螺栓朝向滑槽的端面压紧滑槽的底部；抵压板垂直安装在滑块上；抵压板朝向存料框的端面压紧存料框的上端面；进液管的管口与进液口连接；进液管安装在清洗釜本体的内壁上；进液管上均匀安装喷头；喷头的出水口朝向存料框；超声波换能器等间距安装在与第二旋转轴平行的清洗釜本体的内壁上，且位于存料框的两侧。优选的，进液口通过管路密封连接超临界二氧化碳制备清洗装置的输出端口；出液口通过管路密封连接超临界二氧化碳制备清洗装置的输入端口。优选的，清洗釜本体的底部倾斜设置；泄污端口位于清洗釜本体的底部的最低处。优选的，减震底座包括第一滑板、第二侧板、第二滑板、底板、导向杆、减震板、减震球、弧形钢板、第一滑动件、第一支撑杆、第一弹性拉伸件、第二支撑杆、第二弹性拉伸件和第二滑动件；第二侧板垂直安装在底板的上端面；第一滑板与底板垂直设置；第一滑板朝向第二侧板的一端滑动连接第二侧板；第二滑板与第一滑板平行设置，且位于第一滑板和底板之间；第二滑板上设有用于容纳导向杆的通孔；导向杆的下端连接底板；减震板连接底板；减震板朝向第二滑板的一端设有第一凹槽，减震球位于第一凹槽内；减震球压紧第二滑板；弧形钢板的一端连接第一滑板、弧形钢板的另一端连接第二滑板；第一支撑杆的上端转动连接第一滑板；第一支撑杆的下端转动连接第一滑动件；第一滑动件滑动连接第二滑板，且第一滑动件朝向或者远离第二滑板的一端移动；第一弹性拉伸件的一端连接第一支撑杆；第一弹性拉伸件的另一端连接第二滑板；第二支撑杆的上端转动连接第一滑板；第二支撑杆的下端转动连接第二滑动件；第二滑动件滑动连接第二滑板，且第二滑动件朝向或者远离第二滑板的另一端移动；第二弹性拉伸件的一端连接第一支撑杆；第二弹性拉伸件的另一端连接第二滑板。优选的，弧形钢板的弧形开口朝向第二侧板；弧形钢板具有弹性，且弧形钢板的厚度为4-7cm。优选的，减震板和减震球为弹性橡胶材质制成。优选的，第一支撑杆和第二支撑杆在初始时的夹角为90°-130°。优选的，泄污端口上设有止通阀。优选的，滑槽的一端与立板的端面平齐；滑槽选用T型滑槽；滑块选用T型滑块；滑块滑动连接滑槽；滑块滑至滑槽与立板端面平齐处；滑块从滑槽内滑出。优选的，清洗釜本体的外壁上设有显示仪表组件；显示仪表组件包括压力表和温度表。本技术中，将装置通过万向轮移动到合适的位置处；将待清洗的精密零部件放置在存料框内；打开密封门，使用搬运装置将存料框放入清洗釜本体内；将存料框放置在第一放置组件和放置组件上设有的凹槽内；将滑块安装在滑槽内；将抵压板与存料框的上端面压紧设置；使用紧定螺栓与滑槽的底部进行压紧设置；将存料框固定安装在第一放置组件和放置组件上；关闭密封门；给装置通电后；从进液口输入清洗液并从喷头喷洒到存料框上进行清洗精密零部件；驱动装置带动不完全齿轮旋转；不完全齿轮啮合连接齿轮，从而带动存料框进行旋转；不完全齿轮和齿轮不进行啮合时，存料框由于自动重力进行复位；实现存料框的来回摆动；提高对存料框内的待清洗的精密零部件的清洗效率；设有的超声波换能器对精密零部件进行清洗，进一步提高了清洗效果，不会对精密零部件产生损坏，清洗后产生的杂质从泄污端口排出；清洗液可从出液口收集进行循环使用，提高清洗液的利用率。本技术中，设有的减震底座在装置移动或者工作时进行减震；驱动装置通过支撑架直接与减震底座连接，避免驱动装置运行产生的震动对清洗釜本体造成损坏；在清洗釜本体受到垂直方向的震动时，清洗釜本体通过支撑柱挤压第一滑板和第二滑板朝向底板方向移动；第一滑板对弧形钢板进行挤压；第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角增大，第一弹性拉伸件和第二弹性拉伸件被拉伸变形；第一弹性拉伸件和第二弹性拉伸件的弹性力进行减震缓冲；4-7cm厚的具有弹性的弧形钢板恢复原状对震动进行缓冲；同时第二滑板挤压减震板和减震球；减震板和减震球变形产生的弹性力进一步进行减震缓冲；大大提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜的俯视图。图3为本技术提出的一种用于精密零本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，其特征在于，包括减震底座(1)、万向轮(2)、支撑架(3)、驱动装置(4)、不完全齿轮(5)、齿轮(7)、清洗釜本体(9)、支撑柱(10)和密封门(25)；/n减震底座(1)的底部设有万向轮(2)；减震底座(1)上端安装有支撑架(3)和支撑柱(10)；支撑柱(10)的顶部连接清洗釜本体(9)的下端面；支撑架(3)位于清洗釜本体(9)的一侧；支撑架(3)上设有驱动装置(4)；/n清洗釜本体(9)的顶部设有开口；清洗釜本体(9)的开口处密封设置密封门(25)；清洗釜本体(9)朝向支撑架(3)的一侧设有用于向清洗釜本体(9)本输送清洗液的进液口(8)；清洗釜本体(9)的底部设有泄污端口(20)；清洗釜本体(9)上设有出液口(18)；出液口(18)距离减震底座(1)的最短距离小于进液口(8)；清洗釜本体(9)内设有第一旋转轴(6)、进液管(11)、喷头(12)、用于放置待清洗的精密零部件的存料框(13)、超声波换能器(14)、放置组件(15)和第二旋转轴(16)；/n第一旋转轴(6)的一端转动安装在清洗釜本体(9)内，且第一旋转轴(6)的穿出清洗釜本体(9)；第一旋转轴(6)位于清洗釜本体(9)外的一端安装齿轮(7)；齿轮(7)周期性啮合连接于安装驱动装置(4)的输出轴上的不完全齿轮(5)；第一旋转轴(6)的另一端连接第一放置组件；第二旋转轴(16)的一端连接清洗釜本体(9)内壁；第二旋转轴(16)的另一端连接放置组件(15)；放置组件(15)和第一放置组件结构相同；放置组件(15)包括立板(17)、支撑板(19)、抵压板(21)、紧定螺栓(22)、滑块(23)和第一侧板(24)；立板(17)连接第二旋转轴(16)；立板(17)上设有滑槽(41)；支撑板(19)安装在立板(17)朝向存料框(13)的端面上；支撑板(19)位于立板(17)的底部；第一侧板(24)垂直设置在立板(17)上；第一侧板(24)并排设置，且第一侧板(24)朝向支撑板(19)的端面与支撑板(19)连接；立板(17)、支撑板(19)和第一侧板(24)围成用于放置存料框(13)的凹槽；滑块(23)位于凹槽内，且滑动连接立板(17)；滑块(23)朝向支撑板(19)移动或者远离支撑板(19)移动；滑块(23)上设有垂直的螺纹孔；紧定螺栓(22)螺纹旋如螺纹孔内，且紧定螺栓(22)朝向滑槽(41)的端面压紧滑槽(41)的底部；抵压板(21)垂直安装在滑块(23)上；抵压板(21)朝向存料框(13)的端面压紧存料框(13)的上端面；/n进液管(11)的管口与进液口(8)连接；进液管(11)安装在清洗釜本体(9)的内壁上；进液管(11)上均匀安装喷头(12)；喷头(12)的出水口朝向存料框(13)；超声波换能器(14)等间距安装在与第二旋转轴(16)平行的清洗釜本体(9)的内壁上，且位于存料框(13)的两侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，其特征在于，包括减震底座(1)、万向轮(2)、支撑架(3)、驱动装置(4)、不完全齿轮(5)、齿轮(7)、清洗釜本体(9)、支撑柱(10)和密封门(25)；
减震底座(1)的底部设有万向轮(2)；减震底座(1)上端安装有支撑架(3)和支撑柱(10)；支撑柱(10)的顶部连接清洗釜本体(9)的下端面；支撑架(3)位于清洗釜本体(9)的一侧；支撑架(3)上设有驱动装置(4)；
清洗釜本体(9)的顶部设有开口；清洗釜本体(9)的开口处密封设置密封门(25)；清洗釜本体(9)朝向支撑架(3)的一侧设有用于向清洗釜本体(9)本输送清洗液的进液口(8)；清洗釜本体(9)的底部设有泄污端口(20)；清洗釜本体(9)上设有出液口(18)；出液口(18)距离减震底座(1)的最短距离小于进液口(8)；清洗釜本体(9)内设有第一旋转轴(6)、进液管(11)、喷头(12)、用于放置待清洗的精密零部件的存料框(13)、超声波换能器(14)、放置组件(15)和第二旋转轴(16)；
第一旋转轴(6)的一端转动安装在清洗釜本体(9)内，且第一旋转轴(6)的穿出清洗釜本体(9)；第一旋转轴(6)位于清洗釜本体(9)外的一端安装齿轮(7)；齿轮(7)周期性啮合连接于安装驱动装置(4)的输出轴上的不完全齿轮(5)；第一旋转轴(6)的另一端连接第一放置组件；第二旋转轴(16)的一端连接清洗釜本体(9)内壁；第二旋转轴(16)的另一端连接放置组件(15)；放置组件(15)和第一放置组件结构相同；放置组件(15)包括立板(17)、支撑板(19)、抵压板(21)、紧定螺栓(22)、滑块(23)和第一侧板(24)；立板(17)连接第二旋转轴(16)；立板(17)上设有滑槽(41)；支撑板(19)安装在立板(17)朝向存料框(13)的端面上；支撑板(19)位于立板(17)的底部；第一侧板(24)垂直设置在立板(17)上；第一侧板(24)并排设置，且第一侧板(24)朝向支撑板(19)的端面与支撑板(19)连接；立板(17)、支撑板(19)和第一侧板(24)围成用于放置存料框(13)的凹槽；滑块(23)位于凹槽内，且滑动连接立板(17)；滑块(23)朝向支撑板(19)移动或者远离支撑板(19)移动；滑块(23)上设有垂直的螺纹孔；紧定螺栓(22)螺纹旋如螺纹孔内，且紧定螺栓(22)朝向滑槽(41)的端面压紧滑槽(41)的底部；抵压板(21)垂直安装在滑块(23)上；抵压板(21)朝向存料框(13)的端面压紧存料框(13)的上端面；
进液管(11)的管口与进液口(8)连接；进液管(11)安装在清洗釜本体(9)的内壁上；进液管(11)上均匀安装喷头(12)；喷头(12)的出水口朝向存料框(13)；超声波换能器(14)等间距安装在与第二旋转轴(16)平行的清洗釜本体(9)的内壁上，且位于存料框(13)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，其特征在于，进液口(8)通过管路密封连接超临界二氧化碳制备清洗装置的输出端口；出液口(18)通过管路密封连接超临界二氧化碳制备清洗装置的输入端口。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜，其特征在于，清洗釜本体(9)的底部倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀利，
申请(专利权)人：天津三丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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