一种快速定模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具领域，具体是一种快速定模装置，包括：定模板、动模板、限位销安装块、限位销孔、限位销、型腔和注塑设备，定模板内侧边缘设置有型腔槽，型腔两侧设置有侧面定位螺丝进行固定，型腔中部通过螺丝固定安装有若干造型块，型腔设置有安装槽，通过安装槽固定安装有固定螺丝，固定螺丝上方固定安装有盖板，盖板外圈设置有密封圈，定模板上下两端对称设置有定位块。通过侧面定位螺丝和固定螺丝的设计，将型腔可以进行快速拆装，提升对于不同铸造件的兼容能力，符合现代工厂柔性生产的需求，具有较强的市场前景，定模板上下两端对称设置有定位块，定位块采用方形结构，定位块用于对定模板和动模板的安装进行精准定位，提升安装的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定模装置
本专利技术涉及模具领域，具体是一种快速定模装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。其中传统模具的定模固定需要花费大量的时间，效率低下。中国专利(公告号：CN103878909A，公告日：2014.06.25)公开了一种通用快速定模装置，上述文件的特征在于包括左侧板，与左侧板配对使用的右侧板，设置在左侧板和右侧板之间并安装在左侧板和右侧板上下两端的上定位板和下定位板，设置在上定位板和下定位板之间的上固位板和下固位板，贯穿在上定位板﹑上固位板﹑下固位板和下定位板中的定模针。由于定模针在重力或外力辅助作用下落在模具表面上，通过上固位板和下固位板的错位拉紧进行定模针的固位，上模定位简单，通用性好，避免了每个新产品需要重做一个模具，从而节约了成本，提高了生产效率，其问题在于该种定模装置定模精度差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速定模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速定模装置，包括：定模板、动模板、限位销安装块、限位销孔、限位销、型腔和注塑设备，定模板和动模板采用模具钢材料注塑加工而成，定模板为固定安装在注塑区，动模板通过吊装设备进行移动和安装，定模板两侧内部设置有限位销安装块，限位销安装块内部固定安装有限位销，动模板下端对应位置设置有限位销孔，通过限位销安装块和限位销孔的安装对定模板和动模板进行限位，动模板上端设置有注塑设备，注塑设备下端与型腔连通，用于注塑加料，定模板内侧边缘设置有型腔槽，型腔槽为椭圆结构，便于铸造液体的流动，定模板上方中部设置有型腔，型腔两侧设置有侧面定位螺丝进行固定，型腔中部通过螺丝固定安装有若干造型块，造型块便于拆卸，型腔设置有安装槽，通过安装槽固定安装有固定螺丝，固定螺丝上方固定安装有盖板，通过侧面定位螺丝和固定螺丝的设计，将型腔可以进行快速拆装，提升对于不同铸造件的兼容能力，符合现代工厂柔性生产的需求，具有较强的市场前景，定模板上下两端对称设置有定位块，定位块采用方形结构，定位块用于对定模板和动模板的安装进行精准定位，提升安装的精度。作为本专利技术进一步的方案：限位销上端设置有圆锥结构，圆锥外侧设置有倒角，可以更好的进行安装，提升安装容错率和工作效率。作为本专利技术再进一步的方案：盖板外圈设置有密封圈，密封圈采用耐高温橡胶材质，保证安装槽内的密封，避免铸造的液体进入到安装槽内，导致固定螺丝固定死导致无法拆卸。作为本专利技术再进一步的方案：定模板上下两端对称设置有定位块，定位块采用半圆形或者方形结构，可以提升安装的精度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：根据需要铸造的零件选择对应形状的型腔通过侧面定位螺丝和固定螺丝进行固定后，定模板固定不动，通过吊装设备将动模板大致吊装到定模板上方，缓慢下降，通过定位块对定模板和的位置进行定位后，通过限位销和限位销孔的安装进行限位，完成定模板和动模板的安装，通过压紧装置进行固定，通过注塑设备网型腔内加料完成铸造加料。通过侧面定位螺丝和固定螺丝的设计，将型腔可以进行快速拆装，提升对于不同铸造件的兼容能力，符合现代工厂柔性生产的需求，具有较强的市场前景，定模板上下两端对称设置有定位块，定位块采用方形结构，定位块用于对定模板和动模板的安装进行精准定位，提升安装的精度。附图说明图1为一种快速定模装置的结构示意图。图2为一种快速定模装置中定模板的俯视结构示意图。图3为一种快速定模装置中型腔的剖视结构示意图。图中：1-定模板，2-动模板，3-限位销安装块，4-限位销孔，5-限位销，6-型腔槽，7-型腔，8-固定螺丝，9-注塑设备，10-侧面定位螺丝，11-造型块，12-定位块，13-安装槽，14-盖板，15-密封圈。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种快速定模装置，包括：定模板1、动模板2、限位销安装块3、限位销孔4、限位销5、型腔7和注塑设备9，定模板1和动模板2采用模具钢材料注塑加工而成，定模板1为固定安装在注塑区，动模板2通过吊装设备进行移动和安装，定模板1两侧内部设置有限位销安装块3，限位销安装块3内部固定安装有限位销5，限位销5上端设置有圆锥结构，圆锥外侧设置有倒角，可以更好的进行安装，提升安装容错率和工作效率，动模板2下端对应位置设置有限位销孔4，通过限位销安装块3和限位销孔4的安装对定模板1和动模板2进行限位，动模板2上端设置有注塑设备9，注塑设备9下端与型腔7连通，用于注塑加料，定模板1内侧边缘设置有型腔槽6，型腔槽6为椭圆结构，便于铸造液体的流动，综合图2所示，定模板1上方中部设置有型腔7，型腔7两侧设置有侧面定位螺丝10进行固定，型腔7中部通过螺丝固定安装有若干造型块11，造型块11便于拆卸，如图3所示，型腔7设置有安装槽13，通过安装槽13固定安装有固定螺丝8，固定螺丝8上方固定安装有盖板14，盖板14外圈设置有密封圈15，密封圈15采用耐高温橡胶材质，保证安装槽13内的密封，避免铸造的液体进入到安装槽13内，导致固定螺丝8固定死导致无法拆卸，通过侧面定位螺丝10和固定螺丝8的设计，将型腔7可以进行快速拆装，提升对于不同铸造件的兼容能力，符合现代工厂柔性生产的需求，具有较强的市场前景，定模板1上下两端对称设置有定位块12，定位块12采用方形结构，定位块12用于对定模板1和动模板2的安装进行精准定位，提升安装的精度。实施例2本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，定模板1上下两端对称设置有定位块12，定位块12采用半圆形结构，外侧设置有倒角带，不仅可以提升安装的效率和精度，还可以提升安装的效率。技术原理：根据需要铸造的零件选择对应形状的型腔7通过侧面定位螺丝10和固定螺丝8进行固定后，定模板1固定不动，通过吊装设备将动模板2大致吊装到定模板1上方，缓慢下降，通过定位块12对定模板1和2的位置进行定位后，通过限位销5和限位销孔4的安装进行限位，完成定模板1和动模板2的安装，通过压紧装置进行固定，通过注塑设备9网型腔7内加料完成铸造加料。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速定模装置，包括：定模板(1)、动模板(2)、限位销安装块(3)、限位销孔(4)、限位销(5)、型腔(7)和注塑设备(9)，定模板(1)两侧内部设置有限位销安装块(3)，限位销安装块(3)内部固定安装有限位销(5)，动模板(2)下端对应位置设置有限位销孔(4)，动模板(2)上端设置有注塑设备(9)，定模板(1)上方中部设置有型腔(7)，注塑设备(9)下端与型腔(7)连通，其特征在于，定模板(1)内侧边缘设置有型腔槽(6)，型腔(7)两侧设置有侧面定位螺丝(10)进行固定，型腔(7)中部通过螺丝固定安装有若干造型块(11)，型腔(7)设置有安装槽(13)，通过安装槽(13)固定安装有固定螺丝(8)，固定螺丝(8)上方固定安装有盖板(14)，盖板(14)外圈设置有密封圈(15)，定模板(1)上下两端对称设置有定位块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速定模装置，包括：定模板(1)、动模板(2)、限位销安装块(3)、限位销孔(4)、限位销(5)、型腔(7)和注塑设备(9)，定模板(1)两侧内部设置有限位销安装块(3)，限位销安装块(3)内部固定安装有限位销(5)，动模板(2)下端对应位置设置有限位销孔(4)，动模板(2)上端设置有注塑设备(9)，定模板(1)上方中部设置有型腔(7)，注塑设备(9)下端与型腔(7)连通，其特征在于，定模板(1)内侧边缘设置有型腔槽(6)，型腔(7)两侧设置有侧面定位螺丝(10)进行固定，型腔(7)中部通过螺丝固定安装有若干造型块(11)，型腔(7)设置有安装槽(13)，通过安装槽(13)固定安装有固定螺丝(8)，固定螺丝(8)上方固定安装有盖板(14)，盖板(14)外圈设置有密封圈(15)，定模板(1)上下两端对称设置有定位块(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀利，
申请(专利权)人：天津三丰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12