双底座无残液液化石油气瓶制造技术

本实用新型专利技术属于贮存燃料的民用液化石油气瓶，其特点是采用双底座结构，它是由（１）下底座、（２）瓶身、（３）阀门、（４）上底座组成的。先按普通液化石油气瓶正常使用，在瓶内气体的剩余压力尚未消失前，火焰变短小时，将瓶倒置继续使用，在瓶内剩余压力作用下，会使包括“残液”在内的剩余液化石油气压入阀门，在减压阀和管道内汽化至炉具烧尽。此双底座无残液液化石油气瓶结构简单，成本低，残液利用彻底。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贮存燃料的民用液化石油气瓶。民间常用的普通液化石油气瓶，瓶中的液化石油气必先在瓶内气化后经阀门、减压阀、管道进入炉具燃烧，这样液化石油气中沸点较高的烃类混合物，特别是在低温环境中难于气化，因此留有残液不能燃烧。这一方面浪费燃料，另外经常倒残液也很麻烦和易形成危险源。近几年来，为解决残液问题出现了一些配套装置，如助燃装置、再生装置、加热装置、液相管等，都使结构复杂了，成本增加了，而且对残液的利用率仍然不彻底。例如，在普通的液化石油气瓶中的阀口上加接一根插入瓶底的液相管，利用瓶内的气体压力，把包括残液在内的液化石油气压入管内，经阀门输送出去，液化石油气在减压阀和管路中气化后到炉具中燃烧。此种装置有如下缺点(1)除液相管外，还须配备针形阀等设施，使结构复杂了，成本提高。(2)液相管管口距离瓶底尚有一定距离，因此不能把全部残液输送出去，残液利用不彻底。(3)整个使用期均在减压阀处出现结露或结霜等不良现象。(4)液相管等装置若采用金属材料成本高，若采用塑料材料需考虑抗静电和溶涨问题，所以难于实施。鉴于上述存在的问题，本技术的目的在于设计一个结构简单，成本低，残液利用彻底的双底座无残液液化石油气瓶。为实现此目的，本技术采取的技术措施和产生的积极效果是仍保留普通液化石油气瓶的瓶身、阀门、下底座的原有结构，只是将阀门外的护圈改制成高于阀门且带有手孔的上底座，这样就可以在瓶内的压力消失之前，将瓶倒置后继续使用，在瓶内压的作用下使包括“残液”(指高沸点难气化的烃类混合物)在内的剩余液化石油气压入阀门，在减压阀、管道中气化后进入炉具完全燃烧。此双底座无残液液化石油气瓶，不用配备新的装置，结构简单，成本低，而且残液利用彻底。以下结合附图详细介绍本技术双底座无残液液化石油气瓶的
技术实现思路
和使用方法。附图为双底座无残液液化石油气瓶的结构示意图。如附图所示，本技术双底座无残液液化石油气瓶是由(1)下底座、(2)瓶身、(3)阀门、(4)上底座组成的。将上底座(4)制成高于阀门(3)且带手孔的底座，这样使其便于提携、搬运、倒置和调节阀门，同时也起到保护阀门的护圈作用。本技术双底座无残液液化石油气瓶的使用方法是将充气后的液化石油气瓶，仍先按普通液化石油气瓶的方法正常使用，因为这样可以避免在减压阀处结露或结霜，尽量缩短结霜期。在瓶内气体的压力尚未消失之前，火焰短小时，就必须把液化石油气瓶倒置，使上底座(4)朝下继续使用。瓶内剩余压力就会把包括“残液”在内的剩余液化石油气压入阀门，使之在减压阀和管道中气化，即使含有少量高沸点难于气化的液体，也会被气体携带至炉具遇高温而气化燃烧，实现了烧尽残液的目的。权利要求1.一种双底座无残液液化石油气瓶，它是由(1)下底座、(2)瓶身、(3)阀门组成的，其特征是在下底座(1)的另一头，也即在阀门(3)侧安设一个高于阀门(3)、且带有手孔的上底座(4)。专利摘要本技术属于贮存燃料的民用液化石油气瓶，其特点是采用双底座结构，它是由(1)下底座、(2)瓶身、(3)阀门、(4)上底座组成的。先按普通液化石油气瓶正常使用，在瓶内气体的剩余压力尚未消失前，火焰变短小时，将瓶倒置继续使用，在瓶内剩余压力作用下，会使包括“残液”在内的剩余液化石油气压入阀门，在减压阀和管道内汽化至炉具烧尽。此双底座无残液液化石油气瓶结构简单，成本低，残液利用彻底。文档编号F17C13/04GK2143282SQ92237129公开日1993年10月6日 申请日期1992年11月26日 优先权日1992年11月26日专利技术者杜振山 申请人:杜振山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双底座无残液液化石油气瓶，它是由（１）下底座、（２）瓶身、（３）阀门组成的，其特征是在下底座（１）的另一头，也即在阀门（３）侧安设一个高于阀门（３）、且带有手孔的上底座（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振山，
申请(专利权)人：杜振山，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]