【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液化气罐，特别是内装残液汽化室的液化气罐。现有技术中的内装残液汽化室的液化气罐如本专利技术人在90年2月20日申请的申请号为90211630.4－2的“一种内装残液汽化室的液化气罐”，由于其残液气化室的底部进液口是用浮球阀控制的，残液气化室下部有通罐内上部空间的间隙或管道。所以，虽也能使残液气化，但罐内底部的杂质容易将残液汽化室的进液口和进气口堵塞，或使浮球阀出故障，维修又很不方便。本技术针对现有技术的不足，提出了一种残液气化室不易堵塞出故障的新型带残液汽化室的液化气罐。本技术的任务是这样实现的，本技术是一种包括罐外壳、罐口阀门、残液汽化室的液化气罐，残液汽化室顶部与罐口连通，底部靠近罐底并与罐内连通，残液汽化室内上部有用上下相通的固定块固定的空腔，空腔穿过残液汽化室上壁与罐内上部空间连通，空腔底部开口处有一管子插入浮子通道内的液面线以下，有一穿过管子的硬杆，一端固定在浮子上，另一端固定在空腔底部开口处的阀上。残液汽化室是圆管形的，其直径不大于罐口直径。这样，打开罐口阀门，残液汽化室内液面升高，浮力将浮子上浮，空腔底部阀门打开，罐内上部的轻质液化气通过空腔和插入残液汽化室液面的管子，带动残液汽化。本技术与现有技术相比，由于残液气化室底部与罐底内部连通，空腔连通罐内上部空间，又通过管子随浮子插入残液汽化室的液面，所以不仅能够使残液提前汽化，而且通气流畅，不易堵塞，使用安全，而且即使罐中有不能燃烧的水分，在罐内气烧完后，打开阀门，即能自行排出。附图为本技术的结构示意图。附图是本技术的一个实施例。图中，是包括罐外壳(2)、罐口阀门(1)、残液...
【技术保护点】
一种包括罐外壳（２）、罐口阀门（１）、残液汽化室（３）的液化气罐，其特征在于液化气室（３）顶部与罐口连通，底部靠近罐底并与罐内连通，残液汽化室（３）内上部有用上下相通的固定块（８）固定的空腔（４），空腔（４）穿过残液汽化室（３）上壁与罐内上部空间连通，空腔（４）底部开口处有一管子（６）插入浮子（７）通道内的液面线以下，有一穿过管子（６）的硬杆（５），一端固定在浮子（７）上，另一端固定在空腔（４）底部开口处的阀（９）上。２、根据权利要求１所述的液化汽罐，其特征在于残液汽化室（３）是圆管形的，其直径不大于罐口直径。
【技术特征摘要】
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