一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用技术方案

本发明专利技术涉及一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用，该设备由上至下包括流体连通的沉降段、稀相汽提段和密相汽提段，所述沉降段设置有第一旋风分离器和催化剂分布柱，所述沉降段和稀相汽提段通过分布板所隔开，所述分布板上设置有用于通过催化剂的分布孔；所述沉降段的侧壁设置有反应油剂入口，顶部设置有油气出口，所述密相汽提段的底部设置有催化剂出口和汽提气入口；所述催化剂分布柱由下至上伸入所述第一旋风分离器的催化剂出口中并与所述催化剂出口的内壁之间形成有将催化剂分散至分布板上的环隙。本发明专利技术的油剂分离设备能够提高汽提效率。

A kind of FCC oil agent separation equipment, reaction regeneration system and its application

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用
本专利技术涉及一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用。
技术介绍
催化裂化装置的提升管反应器的出口为实现终结反应的目的，在提升管的出口连接有各式的快分装置。惯性快分装置依靠含有催化剂的油气急剧改变流向时由于气固两相的密度差造成的惯性差异实现气固分离，缺点是分离效率低，仅为70～80％，催化剂分离后反弹的速度高，催化剂在沉降器内容易升腾很高即催化剂的返混严重，装置需要高的沉降段，催化剂在沉降器内的停留时间过长。离心式分离装置依靠气固两相混和物急速旋转形成的强离心力实现气固快速分离。一般是提升管水平进入沉降器，提升管出口直联一个简单的旋风分离器，分离效率在95％以上，压降在10kPa以下。离心式方法的待生剂向密相汽提段的输送过程方法包括：从料腿直接送到密相汽提段、从汽提段外缘滑落到密相汽提段。由于没有对待生剂向密相汽提段输送的过程进行汽提，造成整体的汽提效率过低，汽提时间过长。另外在旋风分离器的分离效率一定的情况下，旋风分离器的入口催化剂密度直接影响催化剂的分离率，现有的一些减少油气在沉降器内的停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化油剂分离设备，该设备由上至下包括流体连通的沉降段(28)、稀相汽提段(23)和密相汽提段(24)，所述沉降段(28)中设置有第一旋风分离器(18)和催化剂分布柱(21)，所述沉降段(28)和稀相汽提段(23)通过分布板(22)所隔开，所述分布板(22)上设置有用于通过催化剂的分布孔(6)；/n所述沉降段(28)的侧壁设置有反应油剂入口，顶部设置有油气出口，所述密相汽提段(24)的底部设置有催化剂出口和汽提气入口；/n所述第一旋风分离器(18)设置有油剂入口、油气出口和朝下开设的催化剂出口，所述第一旋风分离器(18)的油剂入口与所述沉降段(28)的反应油剂入口流体连通；/n所述催...

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油剂分离设备，该设备由上至下包括流体连通的沉降段(28)、稀相汽提段(23)和密相汽提段(24)，所述沉降段(28)中设置有第一旋风分离器(18)和催化剂分布柱(21)，所述沉降段(28)和稀相汽提段(23)通过分布板(22)所隔开，所述分布板(22)上设置有用于通过催化剂的分布孔(6)；
所述沉降段(28)的侧壁设置有反应油剂入口，顶部设置有油气出口，所述密相汽提段(24)的底部设置有催化剂出口和汽提气入口；
所述第一旋风分离器(18)设置有油剂入口、油气出口和朝下开设的催化剂出口，所述第一旋风分离器(18)的油剂入口与所述沉降段(28)的反应油剂入口流体连通；
所述催化剂分布柱(21)由下至上伸入所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口中并与所述催化剂出口的内壁之间形成有将催化剂分散至分布板(22)上的环隙(4)。


2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述环隙(4)的横截面积占所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口横截面积的10-60％。


3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述催化剂分布柱(21)的上端形成为锥形。


4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述催化剂分布柱(21)形成为纺锤形结构，该纺锤形结构沿轴向竖直设置且顶端伸入所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口中。


5.根据权利要求4所述的设备，其中，在过轴线的竖直面上，纺锤形分布柱的顶角为30-70°，底角为20-60°。


6.根据权利要求4所述的设备，其中，纺锤形分布柱的最大直径与稀相汽提段(23)内径的比值为0.1-0.3，纺锤形分布柱的长度与稀相汽提段(23)内径的比值为0.2-1.0。


7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述分布板(22)中部向上凸起形成为第一锥形结构，所述第一锥形结构的顶部锥角的角度为80-160°。


8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述分布孔(6)的总开孔面积占所述分布板(22)底面面积的40-80％；
所述分布板(22)的底壁设置有连通所述分布孔(6)的第一连接管(8)。


9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降段(28)中还设置有分隔所述沉降段(28)为上沉降段(1)和下沉降段(2)的防尘罩(19)，所述防尘罩(19)上设置有通过油气的油气孔(5)；
所述第一旋风分离器(18)由上至下穿过所述防尘罩(19)且所述第一旋风分离器(18)的油剂入口和油气出口位于所述上沉降段(1)中，催化剂出口位于所述下沉降段(2)中。


10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述防尘罩(19)与分布板(22)的最小竖直间距与稀相汽提段(23)内径的比例为0.9-2.6。


11.根据权利要求9所述的设备，其中，所述防尘罩(19)中部向上凸起形成为第二锥形结构，所述第二锥形结构的顶部锥角的角度为90-170°。


12.根据权利要求9所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敬川，崔守业，刘宪龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11