催化裂化原料预处理方法、轻质油生产方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及催化裂化技术领域，公开了催化裂化原料预处理方法、轻质油生产方法及系统。催化裂化原料预处理方法，包括，对催化裂化原料进行空化预处理。轻质油生产方法，包括按照上述的预处理方法进行空化预处理后，再进行催化裂化反应。轻质油生产系统，包括空化预处理装置以及催化裂化反应系统，空化预处理装置与催化裂化反应系统的提升管连通。上述方法及系统，操作简单，成本低，能提高轻质油收率。

Pretreatment method of FCC feedstock, production method and system of light oil

【技术实现步骤摘要】
催化裂化原料预处理方法、轻质油生产方法及系统
本专利技术涉及催化裂化
，具体而言，涉及催化裂化原料预处理方法、轻质油生产方法及系统。
技术介绍
随着国内外原油的日益匮乏以及原油重质化和劣质化程度的加快，原油加工过程中多产轻质油品已经成为一种长期趋势，而催化裂化工艺作为主要的原油二次加工工艺，其技术发展顺应这一趋势显得更为重要。为了更大程度的提高催化裂化过程中轻质油品的收率，国内外学者进行了大量的研究，提出了很多的改进方法。中国专利CN1224672C公开了一种改善催化原料雾化效果、缓解金属污染同时增产汽油的催化裂化工艺方法。本专利技术主要是利用乳化技术，把催化原料与乳化剂、钝化剂混合形成油包水的乳化原料，通过一次雾化后与高温催化剂充分接触形成二次微爆雾化，瞬间把液滴外部的油相分裂为粒径更小的油滴，可以使得雾化的液滴直径由60-120um降低到5um以下，从而达到改善产品分布、提高轻质油品收率的目的。专利CN106701148A公开了一种催化原料预处理方法用于提高轻质油收率同时提升汽油辛烷值。其主要方法是在常规催化原料中混合一种环状含氧有机物，例如：酮类、醚类、酯类，醇类等中的一种或者多种用以改善催化原料性能，从而可以达到提高轻质油收率的目的，同时有效提高了汽油中的芳烃含量。美国专利USP5462652公开了一种短时间反应催化裂的装置的方法。该方法主要是通过大幅度缩短反应管长度来达到超短反应时间-毫秒的目的，进一步也降低了反应管中油气与催化剂的返混接触反应，有效避免了催化过程中中间产物的二次反应问题来达到提高轻质油收率的目的，但是存在由于反应深度不够也导致汽油中烯烃含量较高的问题。目前，现有的催化裂化工艺提高轻质油品收率的方法均存应用于工业生产中，对原装置改动较大，成本较高，操作麻烦。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供的催化裂化原料预处理方法，旨在无需改动原有催化裂化反应装置的前提下提高催化裂化反应轻质油收率。本专利技术提供的轻质油生产方法，旨在提供一种简单的可以提高轻质油收率的方法。本专利技术提供的轻质油生产系统，操作简单，轻质油收率高。本专利技术是这样实现的：第一方面，实施例提供一种催化裂化原料预处理方法，包括：在催化裂化原料进行催化裂化反应之前进行空化预处理。在可选的实施方式中，进行空化预处理用到的装置包括文丘里管式、液哨式、节流孔板式或射流管式空化装置。在可选的实施方式中，空化预处理的条件为：反应压力2-20Mpa；优选地，反应压力4-12Mpa。在可选的实施方式中，进行空化预处理之前向催化裂化原料中掺混催化粗汽油。在可选的实施方式中，催化粗汽油掺混量占催化裂化原料质量的0.5％-10％；优选地，催化粗汽油掺混量占催化裂化原料质量的1％-5％。在可选的实施方式中，催化裂化原料为馏分油、常压渣油和掺炼减压渣油中至少一种。第二方面，实施例提供一种轻质油生产方法，包括按如前述实施方式任一项的催化裂化原料预处理方法对催化裂化原料进行空化预处理；将空化预处理后的催化裂化原料进行催化裂化反应。在可选的实施方式中，催化裂化反应进行的操作为单程裂化、部分回炼操作或全回炼操作。第三方面，实施例提供一种轻质油生产系统，包括空化预处理装置以及催化裂化反应系统，空化预处理装置与催化裂化反应系统的提升管连通；在可选的实施方式中，空化预处理装置为文丘里管式、液哨式、节流孔板式或射流管式空化装置。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过上述设计得到的催化裂化原料预处理方法：由于在催化裂化原料进行催化裂化反应之前进行空化预处理。1)工艺简便，仅需在常规催化裂化工艺前段增加空化处理装置，无需对现行催化裂化工艺进行大规模改造，且发生装置简单，能源消耗低，维护成本低，易实现工业化等优点。2)本专利技术在空化过程中的空化-冲击波可以使得催化原料中部分沥青质、胶质小型化，降低了胶质沥青质的缔合度，使得胶体体系更加松散，降低了结焦性能，使得该方法处理后的催化裂化原料进行催化裂化后轻质油收率高。3)本专利技术在空化过程中使得部分长链大分子断链，芳烃、环烷烃开环，实现催化原料轻质化，原料粘度也得到大幅下降，提高了催化原料的雾化性能，进一步使得空化后的原料进行催化裂化反应的轻质油的收率得到提到。本专利技术通过上述设计得到的轻质油生产方法，由于催化裂化反应之前进行了空化处理，因此，该生产方法轻质油产量高，并成本低，操作方便。本专利技术通过上述设计得到的轻质油生产系统，由于在催化裂化反应系统之前设置有空化处理系统，因此该生产系统产出轻质油的产率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施方式提供的轻质油生产系统的第一种工艺流程图；图2为本专利技术实施方式提供的轻质油生产系统的第一种工艺流程图。图标：1-空化预处理装置；2-再生器；3-催化裂化反应沉降器；4-加热炉；5-分馏塔；6-冷凝器；7-三相分离器；8-汽提塔；9-换热器；10-富气排出管；11-粗汽油排出管；12-轻柴油排出管；13-掺炼粗汽油输送管；14-重柴油排出管；15-催化油浆排出管；16-回炼油管道；17-原料进管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术提供的催化裂化原料预处理方法、轻质油生产方法以及轻质油生产系统进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种催化裂化原料预处理方法，包括：在催化裂化原料进行催化裂化反应之前进行空化预处理。空化技术主要是利用催化原料流动过程中经过管径急剧缩小的区域时，由于流速的增加而使得流体内部压力降低，当压力降低到该流体所处环境温度的饱和蒸气压以下时发生气化，在液体内部会出现气泡的产生、成长，随着流体下游管径的增大、压力恢复，大量的气泡会急剧溃灭，在气泡溃灭的瞬间会在周围极其狭小的空间内产生高温、高压、高射流以及高剪切力等极端能量。这种巨大的微观能量一方面可以使得部分长链大分子断链，部分芳烃、环烷烃开环，从而实现催化原料轻质化以及提升催化裂化原料催化性能；另一方面破坏了催化原料中胶质沥青质的超级分子结构，降低大分子基团的缔合度，使得部分沥青质向胶质以及更小分子结构转化，从而导致催化原料的胶体体系变得更加松散，降低了其结焦性能，而结焦性能的降低使得催化裂化原料在进行催化裂化反应时轻质油的收率能得到有效提高。因此，本专利技术提供的催化裂化原料预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化原料预处理方法，其特征在于，包括：/n在催化裂化原料进行催化裂化反应之前进行空化预处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化原料预处理方法，其特征在于，包括：
在催化裂化原料进行催化裂化反应之前进行空化预处理。


2.根据权利要求1所述的催化裂化原料预处理方法，其特征在于，进行空化预处理的装置为文丘里管式、液哨式、节流孔板式或射流管式空化装置。


3.根据权利要求1所述的催化裂化原料预处理方法，其特征在于，所述空化预处理的反应压力2-20Mpa；
优选地，反应压力4-12Mpa。


4.根据权利要求1所述的催化裂化原料预处理方法，其特征在于，进行空化预处理之前向所述催化裂化原料中掺混供氢剂，所述供氢剂占所述催化裂化原料质量的0.5％-10％；
优选地，所述供氢剂掺混量占所述催化裂化原料质量的1％-5％。


5.根据权利要求4所述的催化裂化原料预处理方法，其特征在于，所述供氢剂为催化粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治，刘丹禾，雷杰，李康，韩海波，陈曼桥，王文柯，樊麦跃，魏小波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11