本发明专利技术公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，包括以下步骤：A、制备底釉：取重量份为3‑10的石英、重量份为5‑10的高温熔块、重量份为10‑20的气刀土、重量份为1‑3的钠长石、重量份为1‑8的高岭土、重量份为10‑20的碳酸钡、重量份为10‑20的煅烧高岭土、重量份为30‑40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100‑150℃下干燥40‑60min；C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。
A kind of plain light micro carved wood grain ceramic tile and its production process
【技术实现步骤摘要】
一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺。
技术介绍
瓷砖在我国有着很悠久的历史，质地厚硬、耐磨性高。由于瓷砖的特性，广泛应用在建筑上，尤其是室内建筑装修，地板、墙面都会使用，有效提升室内的视觉效果。为了更好提高视觉效果，瓷砖外观会仿制成各种各样的纹路，如感官性强的仿木头纹路的瓷砖。木头是一种自然纹路，现有技术的仿木纹瓷砖总会出现纹路不清晰，颜色不均匀，手感落差大的缺陷，因此本领域技术人员应对此进行研究，以提高瓷砖的质量。
技术实现思路
本专利技术公开了一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺，可以在瓷砖上实现木材质地的锯齿，能体现年轮感和木头感，观感与实木几乎一致。本专利技术提供的一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。优选地，所述保护釉的制备方法：取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。优选地，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土；将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。优选地，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。优选地，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。优选地，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。优选地，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。优选地，所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为18-20、滑石为35-40。优选地，所述功能墨水喷洒6道。本专利技术还提供一种素光微刻木纹瓷砖，由上述任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。本专利技术的素光微刻木纹瓷砖由砖胚、底釉、图案、功能墨水、保护釉组成，底釉包括了原料石英、高温熔块、气刀土、钠长石、高岭土、碳酸钡、煅烧高岭土、滑石。本申请先向转喷喷洒底釉，喷印图案，喷印高油性功能墨水，干燥后喷保护釉，烧制，底釉在两次烧制过程中，会产生高温熔融，将釉料的光泽消除，并使得釉料和功能墨水产生油水分离状态，体现木材纹理。附图说明图1为本专利技术一种素光微刻木纹瓷砖的生产工艺的流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。优选地，所述保护釉的制备方法：取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。优选地，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土；将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。优选地，所述功能墨水为高油性功能墨水，包括以下组分：重量份为20-30的陶瓷微粉、重量份为5-10的石英微粉、重量份为10-15的乙烯－丙烯酸共聚物、重量份为15-25的醋酸乙酯、重量份为5-8的丙三醇、重量份为10的环己酮、重量份为2-10的色料。优选地，所述功能墨水包括三种，为哑光功能墨水、亮光功能墨水、深刻功能墨水。本专利技术中，深刻功能墨水可以选用艾斯马格拉斯—意达加生产的墨水。深刻功能墨水是该公司采用纳米技术将釉料研磨至微米级别并混合油性介质以达到喷墨机可用的一种材料。优选地，所述底釉的喷洒量为300-350g/平方米砖胚。优选地，所述保护釉的喷洒量为250-300g/平方米干燥后砖胚。优选地，所述底釉按重量份计算，成分：石英为3-5、高温熔块为5-8、气刀土为10-13、钠长石为1、高岭土为5、碳酸钡为10-15、煅烧高岭土为18-20、滑石为35-40。优选地，所述功能墨水喷洒6道。功能墨水通过喷墨装置喷洒，每种功能墨水均喷洒6道。请参考图1，简单来讲，包括了步骤：取原料，经过破碎、球磨、除铁、制浆、制粉，压制，成型得到胚体。进行预干燥，喷底釉、喷印图案、喷6道功能墨水，干燥、喷保护釉。干燥、烧制、加工，制得瓷砖，再进行检验、分类，成品出厂。本专利技术还提供一种素光微刻木纹瓷砖，由上述任意一项所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法制成。下面通过具体实施方式对本专利技术进行详细描述：本专利技术的生产工艺包括以下步骤：1、取重量份为3-5的石英、重量份为5-8的高温熔块、重量份为10-13的气刀土、重量份为1、的钠长石、重量份为5的高岭土、重量份为10-15的碳酸钡、重量份为18-20的煅烧高岭土、重量份为35-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉，备用。2、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。本专利技术的生产工艺具体包括以下步骤：1、取重量份为3-5的石英、重量份为5-8的高温熔块、重量份为10-13的气刀土、重量份本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；/nB、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；/nC、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。/n
【技术特征摘要】
1.一种素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备底釉：取重量份为3-10的石英、重量份为5-10的高温熔块、重量份为10-20的气刀土、重量份为1-3的钠长石、重量份为1-8的高岭土、重量份为10-20的碳酸钡、重量份为10-20的煅烧高岭土、重量份为30-40的滑石，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到底釉备用；
B、取砖胚，喷所述底釉、喷印图案、喷功能墨水，在100-150℃下干燥25min；
C、向干燥完成的砖胚喷保护釉，送至窑炉烧制，制得所述素光微刻木纹瓷砖。
2.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉的制备方法：
取重量份为5-10的钠长石、重量份为20-30的钾长石、重量份为1-5的高岭土、重量份为1-10的煅烧高岭土、重量份为1-10的方解石、重量份为1-3的白云石、重量份为1-3的烧滑石、重量份为5-10的硅灰石、重量份为5-10的氧化铝、重量份为5-15的碳酸钡、重量份为5-10的石英、重量份为5-10的氧化锌，混合，磨碎、球磨成釉浆，得到保护釉。
3.根据权利要求1所述的素光微刻木纹瓷砖的制备方法，其特征在于，所述砖胚包括原料：重量份为20-30的黏土、重量份为20-30的石英砂、重量份为10-20的长石、重量份为20的废陶瓷碎砖、重量份为10的高岭土；
将所述原料破碎后球磨除铁，制粉压制，预干燥，制成砖胚。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼金养，桂建龙，
申请(专利权)人：广东强辉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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