一种浆料除铁过筛系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浆料除铁过筛系统，包括有除铁设备、下料流道、多个过筛装置及回收装置，通过除铁设备去除浆料中的铁质，经过下料流道将浆料分流到多个过筛装置，再通过振动筛对浆料进行筛选，最终通过回收管路流入浆料池中备用；本实用新型专利技术采用大功率的除铁设备进行前置除铁，不仅能够提升除铁效率，还减少除铁设备的数量，减少场地占用；通过下料流道，利用重力将浆料输送至各个过筛装置，过筛装置内的导流槽将浆料分流至振动筛进行过筛作业，便于根据生产需要来增减振动筛。本实用新型专利技术的设备布局灵活，减少场地占用，减少人工降低安全隐患，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料除铁过筛系统
本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种浆料除铁过筛系统。
技术介绍
在瓷砖的生产过程中，由于陶瓷原料中含有一些有机物(如木屑、橡胶)、过粗物和游离铁质，这些杂质如不清除被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”，所以要在陶瓷浆料的输送中进行除铁和过筛。除铁，利用除铁设备清除浆料中的铁质，保证最后得出的成品不会收到铁元素的干扰出现混杂的色彩。过筛，可以筛去未够细度的原料残粒，通过保证原料细度的一致性，保证浆料的细度达到规定的范围，确保产品质量。因此，对浆料进行除铁和过筛是陶瓷生产过程中的一项重要的工序。在现有技术中，通常采用一台除铁机和一台振动筛组成一条除铁过筛生产线，受到除铁和过筛效率的限制，当需要大批量作业时，通常设置多条除铁过筛生产线并行作业，同时处理前置工序中产生的陶瓷浆料。这种布局需要占用较多的作业空间，而且还需要添置大量的除铁设备，成本较高。因此，针对上述情况，如何改进现有的浆料除铁过筛设备，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术公开了一种浆料除铁过筛系统，包括有除铁设备、下料流道、多个过筛装置及回收装置；所述除铁设备为大功率的除铁设备，其出料一端与所述下料流道连接；所述下料流道用于输送除铁后的浆料，沿着所述下料流道的输送方向从上至下间隔设有多个出料装置；每一个所述出料装置上均连接有所述过筛装置；所述过筛装置包括导流槽及多台振动筛，所述导流槽的与所述出料装置连接，所述振动筛均位于所述导流槽的下方；所述导流槽的底部设有多个阀门，所述振动筛的顶部设有进料口，所述进料口与所述阀门连接；所述回收装置包括有浆料池及与所述浆料池连接的回收管路，所述浆料池用于储存浆料，所述回收管路分别与所述振动筛的出料口连接并将浆料引流至所述浆料池。优选地，所述出料装置及所述过筛装置分别设有三套，三套所述出料装置及所述过筛装置从上往下间隔设置。优选地，所述出料装置为方型设计的分料箱，所述分料箱上设有进料端及出料端，底部设有送料端；所述进料端连接所述分料箱上方的下料流道，所述出料端连接下方的下料流道，所述进料端的垂直高度大于所述出料端的垂直高度，所述送料端与所述导流槽连接。优选地，还包括有设于所述分料箱与所述导流槽之间设有手动阀门。优选地，所述阀门为电磁阀门。优选地，还包括有控制装置，所述控制装置与所述阀门信号连接；所述振动筛上设有振动检测装置，所述振动检测装置与所述控制装置信号连接；所述振动检测装置用于实时检测所述振动筛的自振情况，并反馈至所述控制装置。优选地，还包括有喷淋装置，所述喷淋装置包括有若干个喷口、进液管及高压供水装置，所述进液管沿着所述下料流道设置，所述喷口连接在所述进液管上，所述高压供水装置与所述进液管连接。通过上述的改进，本技术的浆料除铁过筛系统具有以下优点：本技术的浆料除铁过筛系统通过采用大功率的除铁设备，并增设下料流道将除铁后的浆料分流到多个过筛装置，过筛装置内设置有多台振动筛，再通过振动筛对浆料进行筛选，最终通过回收管路流入浆料池中备用；本技术采用大功率的除铁设备进行前置除铁，不仅能够提升除铁效率，还减少除铁设备的数量，减少场地占用；通过下料流道，利用重力将浆料输送至各个过筛装置，过筛装置内的导流槽将浆料分流至振动筛进行过筛作业，整体布局灵活，便于增减振动筛的数量，以适应生产需要。本技术通过对除铁和过筛系统的优化设计，使得浆料除铁过筛作业的设备布局灵活，减少场地占用，减少人工降低安全隐患，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术浆料除铁过筛系统实施例的结构示意图；图2为本技术浆料除铁过筛系统实施例的出料装置结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种浆料除铁过筛系统，有除铁设备、下料流道、多个过筛装置及回收装置，采用大功率的除铁设备对浆料进行除铁，然后经过下料流道将浆料分流至过筛装置进行过筛作业，接着通过回收装置将过筛后的浆料集中输送至下一个作业工序，经过上述结构设计，可以降低除铁设备的数量，优化系统布局，节约成本。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1及图2，为本技术浆料除铁过筛系统，包括有除铁设备1、下料流道2、多个过筛装置3及回收装置4；所述除铁设备1为大功率的除铁设备，其出料一端与所述下料流道2连接；所述下料流道2用于输送除铁后的浆料，沿着所述下料流道2的输送方向从上至下间隔设有多个出料装置5；每一个所述出料装置5上均连接有所述过筛装置3；所述过筛装置3包括导流槽31及多台振动筛32，所述导流槽31的与所述出料装置5连接，所述振动筛32均位于所述导流槽31的下方；所述导流槽31的底部设有多个阀门33，所述振动筛32的顶部设有进料口，所述进料口与所述阀门33连接；所述回收装置4包括有浆料池41及与所述浆料池41连接的回收管路42，所述浆料池41用于储存浆料，所述回收管路42分别与所述振动筛的出料口连接并将浆料引流至所述浆料池41。在本技术的实施例中，工作时，大功率的除铁设备1启动，对陶瓷浆料进行除铁作业，除铁后的浆料经过下料流道2向外输送，下料流道2从上往下间隔设有多个出料装置5，浆料通过下料流道2分别输送到每一个出料装置5上，并通过与出料装置5连接的导流槽31进入每一台振动筛32中，经过振动筛32后浆料通过下方的回收管路42进入浆料池41进行备用。在本实施例中，各个出料装置5和过筛装置3均沿着下料流道来设置，在垂直空间上各个出料装置5和过筛装置3间隔布局，一方面浆料能够利用重力往下流动，无需在增加浆料泵辅助作业，另一方面各个振动筛32可以竖直空间内大量布局，节省了大量的作业场地。优选地，所述出料装置5及所述过筛装置2分别设有三套，三套所述出料装置5及所述过筛装置3从上往下间隔设置。优选地，所述出料装置5为方型设计的分料箱51，所述分料箱51上设有进料端52及出料端53，底部设有送料端54；所述进料端52连接所述分料箱51上方的下料流道2，所述出料端53连接下方的下料流道2，所述进料端52的垂直高度大于所述出料端53的垂直高度，所述送料端54与所述导流槽31连接。通过上述结构设计，位于分料箱51上方的下料流道2输送过来的浆料首先通过进料端52进入分料箱51，然后浆料从底部的送料端54流入导流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料除铁过筛系统，其特征在于，包括有除铁设备、下料流道、多个过筛装置及回收装置；/n所述除铁设备为大功率的除铁设备，其出料一端与所述下料流道连接；/n所述下料流道用于输送除铁后的浆料，沿着所述下料流道的输送方向从上至下间隔设有多个出料装置；每一个所述出料装置上均连接有所述过筛装置；/n所述过筛装置包括导流槽及多台振动筛，所述导流槽的与所述出料装置连接，所述振动筛均位于所述导流槽的下方；所述导流槽的底部设有多个阀门，所述振动筛的顶部设有进料口，所述进料口与所述阀门连接；/n所述回收装置包括有浆料池及与所述浆料池连接的回收管路，所述浆料池用于储存浆料，所述回收管路分别与所述振动筛的出料口连接并将浆料引流至所述浆料池。/n

【技术特征摘要】
1.一种浆料除铁过筛系统，其特征在于，包括有除铁设备、下料流道、多个过筛装置及回收装置；
所述除铁设备为大功率的除铁设备，其出料一端与所述下料流道连接；
所述下料流道用于输送除铁后的浆料，沿着所述下料流道的输送方向从上至下间隔设有多个出料装置；每一个所述出料装置上均连接有所述过筛装置；
所述过筛装置包括导流槽及多台振动筛，所述导流槽的与所述出料装置连接，所述振动筛均位于所述导流槽的下方；所述导流槽的底部设有多个阀门，所述振动筛的顶部设有进料口，所述进料口与所述阀门连接；
所述回收装置包括有浆料池及与所述浆料池连接的回收管路，所述浆料池用于储存浆料，所述回收管路分别与所述振动筛的出料口连接并将浆料引流至所述浆料池。


2.根据权利要求1所述的浆料除铁过筛系统，其特征在于，所述出料装置及所述过筛装置分别设有三套，三套所述出料装置及所述过筛装置从上往下间隔设置。


3.根据权利要求1所述的浆料除铁过筛系统，其特征在于，所述出料装置为方型设计的分料箱，所述分料箱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇明，韦洪平，
申请(专利权)人：广东强辉陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44