一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法技术

本发明专利技术公开了一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，具体包括以下步骤：1）陶瓷胚体的预处理、2）陶瓷胚体表面处理以及3）陶瓷胚体上釉后的处理。本发明专利技术通过对陶瓷胚体以及釉料层进行改进处理，可以使釉面形成相差无几的均匀纹路，增强裂纹釉的裂纹效果，同时还可以提高纹路的鲜明度以及增强釉层的防水抗污性，使得釉面易于清洗，从而提高裂纹釉的产品质量，增强其美观性。

A firing method for the uniform distribution of cracks on the surface of glazed ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法
本专利技术属于陶瓷上釉
，具体涉及一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法。
技术介绍
在中国几千年灿烂的艺术文化中，陶瓷艺术一直占据着比较重要的地位，而对于陶瓷艺术而言，其中釉料又是极其关键的一部分，通常来讲，所谓的陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷胚体表面的一层均一玻璃质薄层。对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善陶瓷的使用性能，起到装饰作用，其中裂纹釉是一种在陶瓷制品的釉面炸裂形成具有细小裂纹的艺术釉，它使陶瓷制品具有特定艺术效果而得到人们的青睐。裂纹釉陶瓷的表面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，釉面龟裂原是陶瓷烧制中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀，清晰，布满器面，给人一种美感，于是人们从中得到启发，从而总结经验，有意识地取造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。裂纹釉产生的原因主要有两种，一种是由于在成型时胚泥沿着一定的方面进行延伸，因而影响了分子的排列；二是胚釉之间的膨胀系数不同，烧制冷却中釉层受到的收缩作用比胚体的大，从而使得釉面形成许多裂纹。在裂纹釉陶瓷的烧制过程中，由于原料组成配比不同，使得釉料的膨胀大小产生差异，制备的组分配比不同的釉料施用在同种胚体上，出现的裂纹也不尽相同，差异性较大，很难达到理想的裂纹效果，而且污渍容易进入纹路中，造成不易清洗，影响美观。因此提高裂纹釉陶瓷表面纹路的均匀性，增强裂纹效果，并增强其防污性和纹路的鲜明程度，成为本领域技术人员亟待解决的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，具体方法如下：1）陶瓷胚体的预处理将酒石酸梯钾加入到去离子水中，在150-180r/min下搅拌溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌20-30min，再加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，制得混合溶液，然后将陶瓷胚体浸入混合液中，常温下浸渍5-10min，然后放入反应釜中在180-200℃下恒温加热20-30h，待反应结束后冷却至室温，用去离子水冲洗干净即可；通过将陶瓷胚体浸入由酒石酸梯钾、聚乙烯吡咯烷酮和硫代乙酰胺制成的混合溶液中，然后经恒温加热反应，生成的硫化锑纳米颗粒之间发生团聚现象，从表面生长出一些网状结构，随着反应的进行，硫化锑纳米颗粒完全消失，使得陶瓷胚体表面完全被网状结构所覆盖，从而形成完整连续的网状薄膜，可以使后续的氧化锆溶胶胶粒填充在网状薄膜的孔隙中，一方面使得氧化锆溶胶可以很好的附着在陶瓷胚体表面，起到粘结固定的作用，另一方面则可以提高氧化锆溶胶胶粒分布的均匀性，从而可以提高氧化锆薄膜的均匀性；添加的聚乙烯吡咯烷酮中的吡咯基团在反应体系中产生空间位阻效应，降低了纳米粒子之间相互碰撞几率，减小了纳米颗粒的表面能，从而可以抑制硫化锑晶核的取向生长和反应速率，控制团聚现象和抑制粒子生长，从而可以提高硫化锑薄膜的表面均匀性；2）陶瓷胚体表面处理S1、将氧氯化锆晶状粉末加入到由乙醇和去离子水按1:1比例混合的水解液中，在转速为500-700r/min下搅拌使其溶解，得到氯氧化锆醇水溶液，然后将氧化钇加入到浓硝酸中加热溶解制成硝酸钇，加入到氯氧化锆醇水溶液中，继续搅拌至溶液达到透明状态，然后缓慢滴加浓氨水直至pH值达到11-12，待絮状沉淀不再产生，用去离子水将凝胶过滤洗涤至滤液中不含氯离子，然后在经过过滤的凝胶中加入浓硝酸至pH下降达到1-2，加热至80-90℃，在转速为100-200r/min下搅拌至凝胶完全转化为透明溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液，得到涂膜液；本专利技术通过氧氯化锆水解形成氧化锆水合物，然后加入氧化钇与浓硝酸的反应产物，经反应从而制得氧化锆溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液制得涂膜液，通过引入氧化钇，氧化钇可以与氧化锆形成以氧化锆为基的置换式固溶体，引入的氧化钇可以抑制氧化锆四方相向单斜相的转变，从而可以提高薄膜的耐热温度，使得薄膜在预烧结过程中不易开裂，从而使得薄膜在多次涂覆过程中保持完整性；加入的聚乙烯醇可以包裹在氧化锆胶粒的周围，使得互相空间位阻效应增加，可以抑制溶胶胶粒的长大，使得溶胶体系中胶粒分布均匀，增强溶胶胶粒的稳定性，从而提高氧化物包膜的光滑性，并且聚乙烯醇在溶胶中形成网络，在转变为凝胶后保持网络状态，在溶胶凝胶转变过程中，体积收缩产生的应力将有部分由聚乙烯醇网络承担，从而可以减少凝胶的开裂程度，从而有利于提高膜层的坚固和稳定；S2、将陶瓷胚体浸入涂膜液中，浸渍1-2min后按照5-10cm/min的提拉速度将陶瓷胚体拉出液面，然后在50-60℃烘箱中干燥1-2h，通过干燥可以使溶剂迅速蒸发，使得溶胶迅速凝胶化；将干燥后的陶瓷胚体在120-150℃下预热30-40min，通过低温预热处理，可以使干凝胶在低温下充分脱除吸附在表面的水和醇，从而可以避免在预烧结过程中产生较大的体积收缩以及二氧化碳、水以及ROH等气体的释放，从而可以提高薄膜的致密性，并且还可以避免部分-OR基在非充分氧化时碳化从而在薄膜中留下碳质颗粒；然后在300-350℃下预烧结20-30min，通过预烧结，可以消除干凝胶中的残余结合水和有机物，可以防止下次涂抹时溶胶溶液回溶上一次的薄膜，有助于提高薄膜的均匀性；自然冷却至室温后重复上述操作4-5次，将干燥后的涂层进行烧结，冷却后再涂覆上一层溶胶，溶胶可以进入涂层的孔隙中，通过多次的干燥预烧结再涂层处理，可以大大提高涂膜的致密程度；然后将预烧结后的陶瓷胚体在750-850℃下烧结30-50min，取出自然冷却至室温即可，通过高温烧结，由于氧化物薄膜与陶瓷胚体的热膨胀系数不同，在烧结过程中薄膜中形成较大的内应力，使得薄膜出现裂纹，并且由于薄膜的主要成分为氧化锆，氧化钇的含量较低，因此薄膜在高温烧结时体积膨胀具有很好的均匀性，从而使得薄膜形成大小相差无几裂纹；3）陶瓷胚体上釉后的处理将调配好的釉料施于陶瓷胚体表面，送入窑炉中烧制后自然冷却至室温得到裂纹釉半成品，通过将釉料施于陶瓷胚体表面，由于陶瓷胚体表面附着一层具有裂纹的薄膜，从而使得裂纹处涂覆的釉料在烧结过程中受到较大的张应力作用，更易出现裂纹，从而可以降低裂纹釉的烧结温度，有效的节约能源，而且由于陶瓷胚体表面的薄膜裂纹大小相差无几，使得裂纹处涂覆的釉料在烧结过程中受到的张应力大小相近，可以降低釉面裂纹大小的差异性，从而提高釉面的裂纹效果；将醋酸锑溶解在乙二醇和无水乙醇按1:1的体积比混合后的混合液中，再加入二乙醇，混合搅拌均匀后制得醋酸锑溶液，然后使用毛细滴管将醋酸锑溶液填充进裂纹釉半成品的纹路中，放入150-180℃烘箱中处理10-15min，自然冷却至室温后将煤烟填充进纹路中，在50-60℃下干燥2-3h，然后浸入铝溶胶中，提拉浸渍2-3次，放入110-130℃烘箱中干燥10-20min，取出后放入马弗炉中加热至800-850℃处理3-6min，冷却至室温后浸入十三氟辛基三乙氧基硅烷溶液中常温浸泡6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，具体方法如下：/n1）陶瓷胚体的预处理/n将酒石酸梯钾加入到去离子水中，在150-180r/min下搅拌溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌20-30min，再加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，制得混合溶液，然后将陶瓷胚体浸入混合液中，常温下浸渍5-10min，然后放入反应釜中在180-200℃下恒温加热20-30h，待反应结束后冷却至室温，用去离子水冲洗干净即可；/n2）陶瓷胚体表面处理/nS1、将氧氯化锆晶状粉末加入到由乙醇和去离子水按1:1比例混合的水解液中，在转速为500-700r/min下搅拌使其溶解，得到氯氧化锆醇水溶液，然后将氧化钇加入到浓硝酸中加热溶解制成硝酸钇，加入到氯氧化锆醇水溶液中，继续搅拌至溶液达到透明状态，然后缓慢滴加浓氨水直至pH值达到11-12，待絮状沉淀不再产生，用去离子水将凝胶过滤洗涤至滤液中不含氯离子，然后在经过过滤的凝胶中加入浓硝酸至pH下降达到1-2，加热至80-90℃，在转速为100-200r/min下搅拌至凝胶完全转化为透明溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液，得到涂膜液；/nS2、将陶瓷胚体浸入涂膜液中，浸渍1-2min后按照5-10cm/min的提拉速度将陶瓷胚体拉出液面，然后在50-60℃烘箱中干燥1-2h，将干燥后的陶瓷胚体在120-150℃下预热30-40min，然后在300-350℃下预烧结20-30min，自然冷却至室温后重复上述操作4-5次，然后将预烧结后的陶瓷胚体在750-850℃下烧结30-50min，取出后自然冷却至室温即可；/n3）陶瓷胚体上釉后的处理/n将调配好的釉料施于陶瓷胚体表面，送入窑炉中烧制后自然冷却至室温得到裂纹釉半成品，将醋酸锑溶解在乙二醇和无水乙醇按1:1的体积比混合后的混合液中，再加入二乙醇，混合搅拌均匀后制得醋酸锑溶液，然后使用毛细滴管将醋酸锑溶液填充进裂纹釉半成品的纹路中，放入150-180℃烘箱中处理10-15min，自然冷却至室温后将煤烟填充进纹路中，在50-60℃下干燥2-3h，然后浸入铝溶胶中，提拉浸渍2-3次，放入110-130℃烘箱中干燥10-20min，取出后放入马弗炉中加热至800-850℃处理3-6min，冷却至室温后浸入十三氟辛基三乙氧基硅烷溶液中常温浸泡6-10h，取出后放入干燥箱中在100-120℃下干燥2-3h即可制得成品裂纹釉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，具体方法如下：
1）陶瓷胚体的预处理
将酒石酸梯钾加入到去离子水中，在150-180r/min下搅拌溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌20-30min，再加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，制得混合溶液，然后将陶瓷胚体浸入混合液中，常温下浸渍5-10min，然后放入反应釜中在180-200℃下恒温加热20-30h，待反应结束后冷却至室温，用去离子水冲洗干净即可；
2）陶瓷胚体表面处理
S1、将氧氯化锆晶状粉末加入到由乙醇和去离子水按1:1比例混合的水解液中，在转速为500-700r/min下搅拌使其溶解，得到氯氧化锆醇水溶液，然后将氧化钇加入到浓硝酸中加热溶解制成硝酸钇，加入到氯氧化锆醇水溶液中，继续搅拌至溶液达到透明状态，然后缓慢滴加浓氨水直至pH值达到11-12，待絮状沉淀不再产生，用去离子水将凝胶过滤洗涤至滤液中不含氯离子，然后在经过过滤的凝胶中加入浓硝酸至pH下降达到1-2，加热至80-90℃，在转速为100-200r/min下搅拌至凝胶完全转化为透明溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液，得到涂膜液；
S2、将陶瓷胚体浸入涂膜液中，浸渍1-2min后按照5-10cm/min的提拉速度将陶瓷胚体拉出液面，然后在50-60℃烘箱中干燥1-2h，将干燥后的陶瓷胚体在120-150℃下预热30-40min，然后在300-350℃下预烧结20-30min，自然冷却至室温后重复上述操作4-5次，然后将预烧结后的陶瓷胚体在750-850℃下烧结30-50min，取出后自然冷却至室温即可；
3）陶瓷胚体上釉后的处理
将调配好的釉料施于陶瓷胚体表面，送入窑炉中烧制后自然冷却至室温得到裂纹釉半成品，将醋酸锑溶解在乙二醇和无水乙醇按1:1的体积比混合后的混合液中，再加入二乙醇，混合搅拌均匀后制得醋酸锑溶液，然后使用毛细滴管将醋酸锑溶液填充进裂纹釉半成品的纹路中，放入150-180℃烘箱中处理10-15min，自然冷却至室温后将煤烟填充进纹路中，在50-60℃下干燥2-3h，然后浸入铝溶胶中，提拉浸渍2-3次，放入110-130℃烘箱中干燥10-20min，取出后放入马弗炉中加热至800-850℃处理3-6min，冷却至室温后浸入十三氟辛基三乙氧基硅烷溶液中常温浸泡6-10h，取出后放入干燥箱中在100-120℃下干燥2-3h即可制得成品裂纹釉。


2.如权利要求1所述的一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，步骤1）中，所述酒石酸梯钾与硫代乙酰胺的摩尔质量比为1:2；所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为酒石酸梯钾质量的0.05-0.1%；所述酒石酸梯钾与去离子水的固液比为5-9:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳，张腾飞，张海涛，郭平，郭坤，
申请(专利权)人：合肥汉甲陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34