一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法技术

一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其制品从下到上依次为坯体层，底釉层，图案层，保护釉层，所述编织纹理是由陶瓷喷墨机按预设定纹理喷印的特定墨水的图案层而形成；所述编织纹理的立体效果是图案层的特定墨水与保护釉层接触而共同作用形成，呈裂开下陷状态在制品表层，其纹理从表面向下达0.05~0.2mm的下陷深度。本发明专利技术采用的特定配方的墨水的油性与特定配方的水性釉料之间具有油墨分离的特性，产生预设计纹理图案的特定墨水与喷施的水性釉料物理性排开，并且随着其灼烧减量的过程，形成了整个板材上以特定墨水纹理位置为凹陷的立体纹理效果，且又与预设计纹理图案相呼应，精准地实现了按设计要求的纹理对应产生凹陷立体效果的多样化设计。

A kind of three-dimensional fine woven ceramic plate and its preparation method

The invention relates to a ceramic plate with three-dimensional fine weave texture effect, and the products thereof are successively the body layer, the bottom glaze layer, the pattern layer and the protective glaze layer from the bottom to the top. The woven texture is formed by the pattern layer of the specific ink sprayed by the ceramic inkjet machine according to the preset texture; the three-dimensional effect of the woven texture is formed by the contact of the specific ink of the pattern layer and the protective glaze layer, which is cracked The texture of the surface layer of the work in process is 0.05-0.2mm from the surface to the bottom. The oil property of the ink of the specific formula and the water-based glaze of the specific formula adopted by the invention have the characteristics of ink separation, the specific ink that produces the pre-designed texture pattern and the water-based glaze that is sprayed are physically discharged, and with the process of burning reduction, the three-dimensional texture effect that takes the specific ink texture position as the depression on the whole board material is formed, which is also in line with the pre-designed texture map In response to the case, it accurately realizes the diversified design that produces the concave stereo effect according to the texture corresponding to the design requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷板材领域，特别是指一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，在现代装饰板材中，人们对其材料的装饰性，环保耐用性，表面观感、以及类似于木纹、皮纹、布纹的精细凹凸纹理的逼真立体效果和真实触感有了更高要求，对于具有优异理化性能的陶瓷板材，是人们对美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料的优选，尤其是单块面积不小于1.62m2的大规格陶瓷板材，产生如同真实的木、布、皮等的表面效果，而在实际上，采用陶瓷板材工艺制作出的既有逼真色彩，尤其有逼真造型和立体凹凸效果纹理的触感真实的木纹、皮纹、布纹等等，将是对优质天然资源的大大节约。现阶段制作的立体编织纹理喷墨陶瓷板材，有以下技术手段。1．通过带有凹凸纹理的雕刻模具在压制成型时，使陶瓷板材砖坯表面产生由模具形成的凹凸纹理，再经淋底釉，喷印图案，烧成，最终得到具有立体凹凸纹理图案的制品，但该工艺方式要经过淋底釉的工艺，因此采用雕刻模具只能制作出粗犷的不精细的纹理，因为太精细的凹凸纹理在经过淋底釉工艺后容易向低陷处流淌，所以难以凸显立体效果的如0.1~1mm的精细编织纹理，因此模具方式最终只能实现粗犷的不精细纹理，无法随机自然，更不能与喷印图案很好的精准对位。2．采用具有高温低表面张力效果的陶瓷墨水与釉料在高温熔融时表面张力的不相同而形成的凹凸的编织纹理，该方式是经过高温熔融过程使墨水上对应的透明釉料下淌形成凹陷，其纹理精细感不足，也容易出现边界模糊感，不够犀利，与精细观感、触感的编织纹理仍有一定差距；另外该陶瓷墨水的成分中含有钒等金属化合物，使得其容易产生变色现象，容易出现生产质量的不好的问题。3．亦有采用精雕墨水制备凹凸效果的陶瓷板材制品，其表面效果呈较亮光性，与实际生活中的木纹、皮纹、布纹其纹理质感有着明显的差异，真实性不足。因此，如何通过在工艺上和材料上的创新和应用，达到无需转换压机模具从而实现高效且纹理设计灵活多样的制得表面更逼真的立体精细编织纹理效果同时亦能保证生产质量稳定的陶瓷板材，是业内的攻关方向。
技术实现思路
有鉴于现有技术方案的不足，本专利技术提出了一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法，通过本专利技术采用的特定配方的墨水的油性与特定配方的水性釉料之间具有油墨分离的特性，产生预设计纹理图案的特定墨水与喷施的水性釉料物理性排开，并且随着其灼烧减量的过程，形成了整个板材上以特定墨水纹理位置为凹陷的立体纹理效果，且又与预设计纹理图案相呼应，精准地实现了按设计要求的纹理对应产生凹陷立体效果的多样化设计，在本专利技术之前的现有技术中，没有应用也没有任何揭示信息是采用了本专利技术的特定墨水制作精细下陷而形成的如同布纹的编织纹理的陶瓷板材及技术方案，所以这是本专利技术具有新颖性，创造性和实用性之所在。本专利技术所采用的技术手段如下所述。本专利技术所述的一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其陶瓷板材从下到上依次为坯体层，底釉层，图案层，保护釉层，所述编织纹理是由陶瓷喷墨机按预设定纹理喷印的特定墨水的图案层而形成；所述编织纹理的立体效果是图案层的特定墨水与保护釉层接触而共同作用形成，在陶瓷板材表层呈裂开下陷状态，所述编织纹理从表面向下达0.05mm~0.2mm的下陷深度。优选的，所述图案层的特定墨水的配方组成按重量百分比如下：SiO219～24Al2O37～10CaO5～9MgO0.1～0.4Na2O0.5～3ZnO1.5～4灼减和微量杂质57～63。优选的，所述保护釉层所用釉料的配方组成按重量百分比如下：SiO246～50Al2O316～19CaO3～4.5MgO3.5～5Na2O2.5～4K2O2.8～4ZnO3.7～5BaO9.5～12灼减和微量杂质4～5.2。优选的，所述底釉层所用釉料的配方组成按重量百分比如下：SiO253～58Al2O312～15CaO0.2～0.6MgO0.15～0.35Na2O1.2～2.7K2O3～5ZnO1.2～2.5BaO11～15ZrO24～5.5灼减和微量杂质4.5～6。进一步的，一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材的制备方法，包括以下步骤。（1）、按匹配于坯体和窑炉曲线配制常规釉面陶瓷制品所用的底釉，烧制后白度高于65°，比重为1.42~1.48g/cm3，备用；制备如权利要求3所述的保护釉，比重为1.47~1.53g/cm3，备用；在陶瓷用喷墨机预定通道中装载好如权利要求2所述的特定墨水。（2）、压制陶瓷板材底坯并对其进行干燥。（3）、干燥后的底坯表面喷施底釉；在底釉表面采用特定墨水进行数码喷印形成编织纹理的预设计图案。（4）、再通过高压喷柜喷施如权利要求3的保护釉。（5）、在最高温达1150℃-1190℃的窑炉中烧制而成。（6）、磨边后，得到一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材。优选的，步骤（3）中单位面积的底釉喷施量为400~500g/m2，步骤（4）中单位面积的保护釉的喷施量为200~300g/m2。本专利技术所产生的有益效果如下所述。1.本专利技术提出了一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材及其制备方法，通过本专利技术采用的特定配方的墨水的油性与釉料的水性之间产生油墨分离的特性，预设计纹理图案的特定墨水的油性会将后续喷施的水性釉料物理性排开，形成了整个板材上以特定墨水纹理位置为凹陷的立体纹理效果，由于本专利技术特定墨水配方中的Al2O3含量7~10%，SiO2含量19～24%，既有无光效果，也有合适的粘度特性使之在烧制过程中随灼烧减量后基本按原纹理形状下陷且边界清晰，与预设计纹理图案相呼应，精准地实现了按设计要求的纹理对应产生凹陷立体效果的多样化设计。2.本专利技术特定墨水与保护釉之间，首先产生的是物理反应，即在喷施保护釉后即在特定墨水纹理位置是排开的，相较现有技术中需要在喷印墨水中加入特定的高温低表面张力的如钒等金属盐类，使墨水与面釉在高温熔融的作用下面釉的高表面张力与墨水的低表面张力形成的梯度差而呈现的立体效果来说，本专利技术技术所实现的编织纹理更精细细腻。3.本专利技术特定墨水与保护釉的物理反应及烧失效果稳定性好，所以更能模拟现实中精致细腻的布纹、皮纹类，且由于油墨分离的物理反应的稳定性，减少了因为常规具有钒等金属盐类墨水与面釉的反应中容易出现色变的问题，提高生产的稳定性；且所需保护釉用量相对常规用于高温熔融反应的面釉类用量大大减少，节省了生产成本。4.另外相比较现有精雕墨水的亮光的凹凸效果，本专利技术技术的特定墨水与釉料所起的物理反应所实现的精细纹理更贴合实际生活中的木纹、皮纹、石纹等纹理质感，效果更细腻舒服。附图简要说明图1为本专利技术的一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其陶瓷板材从下到上依次为坯体层，底釉层，图案层，保护釉层，其特征在于：所述编织纹理是由陶瓷喷墨机按预设定纹理喷印的特定墨水的图案层而形成；/n所述编织纹理的立体效果是图案层的特定墨水与保护釉层接触而共同作用形成，在陶瓷板材表层呈裂开下陷状态，所述编织纹理从表面向下达0.05mm~0.2mm的下陷深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其陶瓷板材从下到上依次为坯体层，底釉层，图案层，保护釉层，其特征在于：所述编织纹理是由陶瓷喷墨机按预设定纹理喷印的特定墨水的图案层而形成；
所述编织纹理的立体效果是图案层的特定墨水与保护釉层接触而共同作用形成，在陶瓷板材表层呈裂开下陷状态，所述编织纹理从表面向下达0.05mm~0.2mm的下陷深度。


2.根据权利要求1所述的一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其特征在于：所述图案层的特定墨水的配方组成按重量百分比如下：
SiO219～24
Al2O37～10
CaO5～9
MgO0.1～0.4
Na2O0.5～3
ZnO1.5～4
灼减和微量杂质57～63。


3.根据权利要求1所述的一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其特征在于：所述保护釉层所用釉料的配方组成按重量百分比如下：
SiO246～50
Al2O316～19
CaO3～4.5
MgO3.5～5
Na2O2.5～4
K2O2.8～4
ZnO3.7～5
BaO9.5～12
灼减和微量杂质4～5.2。


4.根据权利要求1所述的一种立体精细编织纹理效果的陶瓷板材，其特征在于：所述底釉层所用釉料的配方组成按重量百分比如下：
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，叶永楷，简润桐，陈章武，韦守泉，
申请(专利权)人：广东萨米特陶瓷有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，佛山市三水冠珠陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44